Fanuc Roboplazma

Maschinenspezifikation:- I] Highlights des Strahlschneidens von RoboPlazma™: • Bearbeitung von I-Trägern, U-Profilen, Vierkant- und Rechteckrohren. • Produzieren Sie qualitativ hochwertige Bolzenlöcher, die von AISC und CISC zugelassen sind • Schraubenlochgrößen 2 x Dicke über 12 mm Platte, kein Werkzeugwechsel erforderlich. • Produziert alle Standard- und Sonderkappen. • Produziert Gehrungsschnitte, zusammengesetzte Gehrungen und doppelte zusammengesetzte Gehrungen. • Zuschnitte auf Länge. • Erzeugt Rohrschlitze für Messerverbindungen. • Komplexe Geometrien wie Mauslöcher • Erzeugt allseitiges Layout • Verarbeitung von Standard fertigt • Kennzeichnung mit allen alphanumerischen Zeichen (optional) • Vorabmessung des Rohmaterials vor der Verarbeitung. • Sondierung des Rohmaterials auf Werkstoleranzen und automatischer Abgleich. Vorgeschnittene Intelligenz 1. Intelligentes Werkzeugkalibrierungssystem (I.T.C.S.) 2. Automatische Kommunikationsprüfung 1.3 Schnittintelligenz • Sicherheitsschwellenwerte von Roboplasma™-Echtzeitparametern Alle überwachten Roboplasma™-Parameter werden überprüft, um innerhalb der Sicherheitsgrenzen oder -schwellen zu bleiben. Der Roboplasma™ wird sich erheben Alarme und ergreifen geeignete Maßnahmen, wenn ein Parameter seinen oberen oder unteren Schwellenwert überschreitet. • Auf künstlicher Intelligenz basierende Methoden zur automatischen Schnittoptimierung RoboPlazma™ verwendet selbstintelligente Methoden (patentiert) zur Optimierung der Schnittqualität und reagiert auf Echtzeitszenarien um eine hohe Schnittqualität zu gewährleisten • Schnittspannungs- und Stromoptimierung durch Software Die Software Roboplasma™ überwacht Strom und Spannung des Plasmalichtbogens in Echtzeit. Für eine bestimmte Dicke der Material bestimmt der Roboplasma™ selbst die geeigneten Strom- und Spannungspegel, die aufrechterhalten werden müssen. • Automatische Fehlerbehandlung des Roboplasma™ mit Benutzerbenachrichtigungen durch visuelle und akustische Hilfe im Falle von Bei jedem Alarm, Notfall oder Sicherheitsverstoß zeigt der Roboplasma™ Meldungen und Alarme auf den HMI-Bildschirmen, dem Monitor, alarmiert Lichter und Sirenen je nach Art des Fehlers. • Automatische Roboterbewegungsoptimierung: einschließlich Geschwindigkeit, Höhe, Winkel oder Ein- und Ausstieg. Die 6 Achsen ermöglichen 6 Freiheitsgrade für die Brennerorientierung, die vom Roboplasma™ verwendet werden, um eine hohe Schnittqualität bereitzustellen. Beispielsweise kompensiert der Roboter verjüngt sich, um eine gerade Kante zu erzeugen, behält eine konstante Höhe über dem Werkstück bei, modelliert den idealen Eintrittswinkel beim Start des Schnitts und Austrittswinkel am Schnittende • Automatischer Verlaufsdatensatz aller Aktivitäten des Roboplasma™, verwaltet auf Remote-Servern unter Plazma Technologies RoboPlazma™ wird mit einem Add-On-Paket-Software-Dienstprogramm geliefert, das alle Aktivitäten des protokolliert Roboplasma™ in Echtzeit und protokolliert es auf Servern in Plazma Technologies. Dies ermöglicht die Verlaufspflege und ist einfacher Fehlerbehebung bei Problemen während des Betriebs. • Automatische Erstellung von Statusberichten zum Schneiden in druckbaren Formaten Der Roboplasma™ protokolliert alle Vorgänge der Maschine und erstellt druckbare Berichte. II] Betriebsablauf des RoboPlazma™ Strahlschneidesystems: 1. Baustahl (d. h. I-Träger, Stützen, Kanäle, Rohre, Winkel) wird direkt auf die Zufuhrrollenbahn geladen (Lift and Carry Cross Transfer System ist eine Option auf Anfrage gegen Aufpreis). 2. Bediener Drücken Sie die Taste „Zyklusstart“. Der Baustahlabschnitt wird dann in die Ausklinkungszone auf In-Feed übertragen Rollenbahnen. 3. Das Messsystem von Microbot-Lasersensoren misst präzise die Position eines strukturellen Abschnitts eines Rohmaterials auf den Zuführrollenbahnen verarbeiten, die mit dem Messwagen synchronisiert sind und das Material einlagern das RoboPlazma™-System Schneidhülle. 4. RoboPlazma™ TCP überprüft die Position des Teils, prüft das Teil auf allen Seiten, um die genauen Abmessungen zu bestimmen Teil, berechnet alle Abstandsparameter und die Schneidwege neu und beginnt dann mit der Schneidsequenz. 5. Nach Abschluss des Schneidens wird das fertige Stück von der Auslaufrollenbahn vom System weg transportiert Hebe- und Tragesystem für die Ausgangsbeschickung, das im Materiallagerbereich der Ausgangsbeschickung platziert ist. III] Komponenten des RoboPlazma™ Strahlsystems. III:1] Geräteschlitten: Komponenten wie Plasmastromquelle, PDB-Panel, Kühlsystem-Toolbox sind vorverdrahtet, angeschlossen und montiert Gerätegestell für eine einfache und schnelle Installation vor Ort. Dies erleichtert auch den Transport, die Handhabung und schützt vor Transportschäden. Die Wartung wird einfach und unkompliziert, da sich alle Komponenten an einem Ort befinden. III:2] PLAZMA-Stromquelle: Die in den USA und weltweit patentierte Plazma-Brennertechnologie kombiniert mit einem robusten nicht elektronischen Transformator auf Gleichrichterbasis Stromquelle stellt das zuverlässigste Metallschneidewerkzeug dar. Keine Auswirkung von staubiger und heißer Atmosphäre auf Plasma macht Strom Quelle. Im Kern eine praktisch unzerstörbare, kompakte, wassergekühlte Plasma-Taschenlampe komplett aus Edelstahl; mit nur zwei Hauptverbrauchsmaterialien, Elektrode und Düse, die die beste Wirtschaftlichkeit beim Schneiden bieten. Eine Plasma-Schnittkante ist praktisch Schlacke frei, mit minimaler Erwärmung oder Verformung. Die Mikrostruktur zeigt minimale Veränderungen, sodass absolut keine Nachbearbeitung erforderlich ist Probleme. Vorteile der Plasma-Stromquelle Ø Loch-Überbrenntechnologie Ø Nur zwei Verbrauchsmaterialien, was zu minimalen Betriebskosten führt. Ø Minimale Wartungskosten, da keine Skalierung. Ø Hervorragende Schnittqualität. Ø Lokale Verfügbarkeit von Ersatzteilen. III:3] Fanuc-Roboter mit Steuerung: Der 6-Achsen-Roboter Arc Mate 100iC von FANUC aus Japan wird mit seiner Steuerung geliefert. Der Roboterarm ist auf einem Ausleger in einem montiert Umkehrposition, die sich senkrecht zum zu schneidenden Material bewegt. Dieser Aufbau verleiht dem RoboPlazma™-System deutliche Vorteile gegenüber der Konkurrenz Verbesserung der Reichweite und Flexibilität des Schneidwerkzeugs und der Haltbarkeit des Systems. Maximale Abmessungen von Die im System verarbeitbaren Bauteile sind 0,6 m hoch x 1,2 m breit x 20 m lang (bitte Beachten Sie, dass sich die Abmessungen je nach Design des Fördersystems ändern können und von Plazma bestätigt werden müssen Technologien zum Zeitpunkt des Bestellabschlusses). • Der FANUC Arc Mate 100iC wurde entwickelt, um maximale Leistung und Zuverlässigkeit für Schneidanwendungen zu bieten. Automatisierte Schneidanwendungen hängen von der Geschwindigkeit und Genauigkeit des Robotermanipulators ab. Die Fanuc 100iC Industrie Das Roboterdesign schützt das Brennerkabel, reduziert den Verschleiß und minimiert Probleme mit dem Drahtvorschub. • Der ArcMate 100iC-Roboter schafft einen großen Arbeitsbereich und behält durchgehend hohe Geschwindigkeiten bei. Diese Verbesserungen ermöglichen die Arm, um große Teile zu bearbeiten, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Ein schlankes Handgelenk ermöglicht den Zugang zu kleinen Öffnungen im Werk Platz. Gasleitungen, Luftleitungen und das Motorkabel des Drahtvorschubs werden alle innerhalb des Roboterarms verlegt, was zu einer Verbesserung führt Zuverlässigkeit und Reduzierung der Rüstzeit. • Der FANUC ArcMate 100iC ist mit Plasmaschneidgeräten kompatibel und kann mit den meisten Typen von Schnittstellen verbunden werden servogetriebene oder indexierende Petenten. III.4] 7. Achsportal mit Säulen und Auslegersystem: Dies ist das einzigartigste Merkmal des RoboPlazma™-Systems, das die Flexibilität bietet, den Roboter zu bewegen, um mehrere 2D zu verarbeiten und 3D-Job. Der Roboter ist auf einem „Auslegerarm“ montiert, der dem Roboter einen großen Arbeitsbereich bietet. Wegen Präzision Die Bewegungsbearbeitung der 7. Achse von Rohren und großen Platten ist mit einem einzigen Roboter möglich. Es können mehrere Roboter montiert werden 7. Achsen-Portal zur Vervielfachung der Prozessfähigkeit. Dieses bewegliche Cantilever-System in Kombination mit Roboswift eliminiert zusätzliche Roboter für die Unterseitenbearbeitung. Merkmale: • Minimaler Platzverbrauch • Schafft mehr Arbeitsfläche für den Roboter. • Vibrationsfreie Bewegung • Bewegungswiederholbarkeit auf Gantry – +/- 0,5 mm in einem Meter Bewegungslänge • Flexibilität, um das System gemäß den Anforderungen zu skalieren. • Verbessert die Maschinenproduktivität durch Hinzufügen eines zusätzlichen Roboters und seines Zubehörs. III.5] Booster-Box-Ständer, Schleppkette und Kabelwanne Für eine einfache und reibungslose Bewegung aller Kabel ist eine flexible IGUS-Schleppkette vorgesehen. Alle Kabel werden durch Schleppen geführt Kette. Die Schleppkette wird in der Kabelrinne platziert, um weitere Sicherheit zu gewährleisten. Länge der Schleppkette und Kabelrinne variiert je nach Portallänge. III:6] PDB- und SPS-Steuerung: Unter Berücksichtigung des Gesamtstrombedarfs des RoboPlazma-Schneidsystems wird ein separates Stromverteilungsfeld bereitgestellt. Außerdem Für eine sichere und einfache Wartung und Instandhaltung ist auch eine individuelle Steuerung zum Ein- und Ausschalten der Hauptstromversorgung vorgesehen. MCBs sind vorhanden für individuelle Kontrolle und Sicherheit. Das Panel wurde gemäß den ISI-Normen entworfen und gebaut. III:7] MicroBot Lasersensor-Messgerät: • Robotergesteuerter MicroBot-Laser-Messgerätsensor, ausgestattet mit einer äußerst zuverlässigen und fortschrittlichen Methode für Erfassen und Messen des Materials. • Mit hochpräzise bearbeiteten Bewegungselementen als Grundschienen, RoboSwift™-Programmierung ermöglicht die Auftragserfassung im Bezugsrahmen des Roboters und deren präzise Bearbeitung. • Dieser Präzisionsmess-MicroBot ist mit dem Förderer synchronisiert, um die Auftragslänge genau zu positionieren. • RoboSwift™ eliminiert den Einsatz einer großen Anzahl wartungsintensiver mechanischer Komponenten wie Greifer, Hochleistungsmotoren, Hydraulik- und Bewegungselemente. Dies führt zu hohen Präzisionspositionierung mit hoher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. III.8 ] Materialhandhabungssystem: Einzigartiges, einfach gestaltetes angetriebenes Rollenförderersystem, das 12 m lange Strukturelemente von 10 Tonnen transportieren kann (max) werden zusammen mit dem RoboPlazma™ Strahlsystem geliefert. Die Rollenförderer sind für den automatischen Betrieb vollständig in das RoboPlazma™-System integriert. Einzelheiten zu Zuführung, angetriebener Rollenbahn zur Abführung, Hub- und Transportquertransfers und Hydrauliksystem gemäß Layout und Strahlgrößen anzupassen III.8.1] Einlauf- und Auslauf-Rollenförderer – Standard: Je 12,5 m (L) x 1,0 m (B). Diese Förderer werden benötigt, um Rohträger für das RoboPlazma™ Beam-System zuzuführen. Die Einzugswalzen angetrieben mit Motor und Das Getriebe wird über VFD mit dem Roboter synchronisiert. Die Tragfähigkeit beträgt 1020 kg / mtr. Hochleistungsrollen mit zwei geflanschten, abgedichteten und geschmierten Lagern mit Fettzertifikat für zusätzliche Schmierung und a Tragfähigkeit von jeweils 760 kg bei 100 U/min, Doppelkettenradkette von Rolle zu Rolle, durch CR-Welle 25 mm (1”) Durchmesser mit Exzenterverschluss. Ein 7,5-PS-AC-Antriebsmotor, der in der Lage ist, ein Gewicht von max. 10.000 kg. Der Abschnitt von 2500 mm (100 Zoll) wird haben zwei (2) Bezugslinien-Nockenstößel. Die 100-Zoll-Sektion wird jeweils acht Walzen haben, die alle angetrieben sind. Der 1200 mm (40”) Abschnitt hat einen (1) Bezugslinien-Nockenstößel. Die 1200-mm-Abschnitte (40 Zoll) haben jeweils vier Rollen, von denen alle gefahren werden. Im untenstehenden Preis sind die Kettenabdeckungen und Verbindungsketten enthalten. Die Nockenfolger erlauben die richtige Ausrichtung des Schneidgutes zur Maschine. Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/