1988 Gisag F40 semi automatic foundry mold line

Gebrauchte halbautomatische Gießerei-Formlinie Die gebrauchte Vibrationspressmaschine ist noch voll funktionsfähig und hat bis zuletzt produziert. Gießerei Wir haben eine Ersatzteilliste und sie sind enthalten. Die Kapazität hing von wenigen Faktoren ab: - Organisation in der Gießerei (verfügbares Eisen, Gießweg, verfügbare Sandmengen, Qualität...) - Gussgröße und -gewicht, Kerneinsatz… - Facharbeiter an Kehlmaschinen. Im Allgemeinen reichen 5 Arbeiter aus, um die Linie vollständig zu betreiben. Etwas Normales, was online erreicht werden sollte, ist zwischen 15 – 20 Formen pro Stunde. Im Falle, dass Copy Paste die Linie in ihrer Produktion überholt, benötigen sie ungefähr 50 x 5 m Platz plus ein höheres Gebäude. Es Es ist auch möglich, mit einer kurzen Gieß-/Kühlleitung zu arbeiten, wenn der erwähnte Platz dies nicht zulässt. (Es ist ein kleiner Bereich innerhalb der Linie angetrieben durch Elektromotor, der herausgenommen werden kann, d.h.) Abmessung von Formrahmen sind 850x850x(250+250). Es ist auch möglich, das Oberteil durch 4 Schrauben anzubringen Fortsetzung, die ca 100 mm hoch ist. Die F-40-Linie wird als gebraucht und komplett mit zugehöriger Ausrüstung verkauft: 1. Sandbunker für Formsand über der Linie inklusive Pneumatik Vibratoren – 2 Stk 2. Förderer (Bänder) für Formsand, mit einem langen Förderer darunter Belüfter (oberhalb der Bunker) und zwei Förderbänder unter den Bunkern (z Befüllen der Ober- und Unterform) ohne Zuführbänder für die vorhandenen DISA- und HWS-Linien (zwei Schräg- und ein kurzes Horizontalband bis zum Belüfter) 3. Foromat-Maschinen F40 - 2 Stck 4. Platten für den Formentransport - 77 Stck 5. Rahmen für Formen - 124 Stück (850x850x(250+250)). Montageanleitung (mind. 1 Paar), mit Z-Schlüsseln (152 Stück Z-Schlüssel) 6. Gewichte - 39 Stück und ein Elektrokran zum Transportieren von Gewichten aus Schimmel zu Schimmel 7. Verlängerungsrahmen (jeweils max. 10 cm) zur Montage am Formoberteil Rahmen - 35 Stk 8. Pneumatische Kräne für: Formrahmen, Formen (Demontage, Montage, obere Zierleiste, untere Zierleiste) - insgesamt 4 Stk. 9. Der Mechanismus zum Starten der Formen (Rollen an einem Kettenantrieb) angetrieben durch Elektromotoren (5 Zonen pro Kühllinie und 5 Zonen pro Gießlinie, 1 Motor 0,55 kW Demag oder SEW pro Zone) und per Taster gesteuert (Taste), um die Linie von den Arbeitern zu starten, die den unteren Teil der Formen herstellen. 10. Transportrollen (für Formhälften auf der Formlinie), Belüfter, Schienen und andere 11. Schaltschrank (Vierflügeltür) mit zugehörigen Schaltplänen (el. Schema) 12. Automatische Schüttelgitter und eine Haube über der ersten Rohrleitung Anschluss und ein Sandfang unter den genannten Gittern und ein pneumatischer Kran zum Entfernen von Gussteilen. Der Betrieb der Rüttelroste, Bandsand Entferner und Lieferung von Streifen wird nicht von Ferro-Preis geliefert (ein integraler Bestandteil Bestandteil der Sandaufbereitung Ferro-Preis). 13. Stützkonstruktion (für Sandbunker, Bänder, erwähnte Kräne, Luftsprudler usw.) oberhalb der Linie bis (aber nicht einschließlich) der Stütze Aufbau des Förderbandes für die bestehenden DISA- und HWS-Linien. Während Demontage, die tragenden Säulen und die Begrenzung der Struktur werden genau bestimmt werden. Von den wackelnden Gittern aus gesehen, das letzte Geplante Säulen für die Demontage befinden sich in der Nähe des Arbeitsplatzes für die Herstellung der unterer Teil Schimmel.(etwas vor dem Bunker, vom Rütteln aus gesehen Gitter). Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/