Breitner MDL 2105

FÜLLMASCHINE MIT LADETISCH FÜR Öle in Glasflaschen TECHNISCHE DATEN DER FÜLLMASCHINE Maschinentyp MDL 2105 Füllparameter Dosierverfahren Massedurchflussmessung (Dosimass) Anzahl Tankstellen 10 Füllrohre 1. Satz Standard-Füllrohre Dosierbereich 50 - 1000 g Anschlagschieber Standardausführung für die vorgesehenen Behälter Produktberührende Teile Rohre und Behälter Edelstahl V4A Schlauch Material/Befestigung Tuflon/Klemmung V2A Verschraubung aseptisch/triclamp totraumfrei gem. nach DIN 11864-3-a Dichtungen aus EPDM Container Designtank mit Domdeckel und schrägem Boden Volumen ca. 100 l Druck 3 bar Produktanschluss DN 50 Milchrohrverschraubung nach DIN 11864 CIP-Reinigung BREITNER-Standard Sprühkopf im Produkttank Auffangschale Linearfüllmaschine Struktur Rahmen geschweißt, V2A (AISI 304) Laufrichtung von links nach rechts Arbeitshöhe 900 mm Maschinenbreite 1450 mm (max. Abstand zwischen erstem und letztem Füllrohr) Maschinenschutz Verglasung aus Polycarbonat Schutzhülle Typ mit flacher Abdeckung Material Acrylglas Schaltschrank integriert Steuerung/Software Bedienpanel Schaltpanel und 12,5" Touchscreen, im Schaltschrank Steuerrechner B&R Industrierechner Benutzerverwaltung Standard Füllprozesssteuerung Software zur Optimierung zahlreicher Parameter für einen optimalen Füllprozess Maschinen-Setup-Software zur Verwaltung von 100 Formaten/Rezepten Sicherheitsfunktionen Erkennung von Prozessstörungen mit Klartextanzeige Einzelne Containerabfrage Fernwartung als Master Stromversorgung Elektrische Leistung 3 x 400 V, N, PE, 4 kW (Aufgrund der in der Maschine verbauten Frequenzumrichter ist eine Absicherung nicht möglich Absicherung ist nur mit einem allstromsensitiven FI-Schutzschalter möglich). Druckluft 150 Nl/min bei 6 bar Druckluftaufbereitung Druckminderer mit Wasserabscheider und Vorfilter Leistungsdaten Die Tabelle gibt einen Überblick über die Leistungsdaten der Maschine mit unterschiedlichen Behältern. Format Nr. Produkt Menge Gebinde Leistung [1/min] 01 Speiseöl 100ml Glasflasche 80 02 Speiseöl 750 ml Glasflasche 60 Behälterabmessungen Die maximal zulässigen Behälterabmessungen hängen stark von der Geometrie ab. Durchmesser/ Breite max. 100 mm Länge max. 100mm Höhe max. 350mm Darüber hinaus sind auch deutlich größere Abmessungen möglich. Verbindliche Informationen erhalten Sie auf Anfrage, basierend auf unserer langjährigen Erfahrung mit mehreren tausend Behälterformen und -abmessungen. DER ABFÜLLPROZESS – SCHNELL UND SAUBER Schnelles Zuführen und präzises Zentrieren: Die leeren Behälter (oder Transportformen mit Flaschen) laufen auf einem Förderband ein die Abfüllmaschine. auf einem Förderband in die Füllmaschine. Der Anschlagschieber positioniert die Packungen unter den Füllrohren. Damit das Füllrohr exakt in die Flaschenöffnung einfahren kann, richtet die Flaschenhalszentrierung den Flaschenhals aus mittig unter dem Füllrohr. mittig unter dem Füllrohr. Ausrichtung zum Flüssigkeitsspiegel: Während des Füllvorgangs bewegt sich die Spitze des Füllrohrs mit der nach oben mit steigendem Füllstand nach oben. Je nach Produkt taucht das Füllrohr in die Flüssigkeit ein. (Unterspiegelfüllung; besonders bei schäumenden Produkten) oder bewegt sich immer knapp über dem Flüssigkeitsspiegel (insbesondere bei Füllstand (insbesondere bei viskosen Produkten), um eine Verschmutzung des Füllrohrs zu vermeiden. Aus der bereits abgefüllten Menge ermittelt die Steuerung jederzeit die Zielposition des Füllrohres und die Kontur des Behälters. Zielposition des Füllrohrs. Der servomotorische Antrieb der Füllbrücke bewegt dabei alle Füllrohre gemeinsam Position. Diese Regelung stellt sicher, dass auch bei Wechsel eine einwandfreie Unterstandsbefüllung erreicht wird Prozessparameter (Füllgeschwindigkeit) bleibt unverändert. Sauberer Abschluss des Füllvorgangs: Bei Erreichen der Füllmenge wird der Dichtkegel, der sich an der ganz vor dem Füllrohr an der Spitze des Füllrohrs schließt das Rohr ab. Dadurch wird ein Nachtropfen aus dem Rohrinneren verhindert. Um Tropfen von der Außenseite des Füllrohrs aufzufangen (bei Unterspiegelfüllung), a wird zwischen Füllrohr und Flaschenhals eingesetzt. Schneller Transport: Beim Abtransport des Blocks mit den gefüllten Behältern wird die Förderer (einstellbares Geschwindigkeitsprofil) Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/