RONZANI Pillow plate welding machine

Kissenplattenschweißmaschine I.Nein. 1 CNC-STEUERGERÄT ZUM SCHWEISSEN VON EDELSTAHLPLATTEN MIT AUTOMATISCHEM PLASMA- UND WIG-SYSTEM, zur Herstellung von Wärmetauschern aus Stahlblech bis 2000 mm Breite, mit folgenden Eigenschaften: Referenzieren Sie Ihre Zeichnung PUNTA20R6_L7, ohne Rollenbahnen und Anbringen einer Schutzfolie. A. Die Anlage positioniert die Punktschweißeinheiten und die Bleche für das Punkt- und Kantenschweißen. Die Schweißgeräte sind Wird auf pneumatisch angetriebenen Schlitten für die vertikale Bewegung und auf zwei unabhängigen motorisierten Achsen für die transversale Bewegung getragen. Jede Achse trägt zwei Brenner, einen zum Punkt- und Quernahtschweißen und einen zum Längsnahtschweißen. Der Transport der Bleche erfolgt über zwei motorisierte Rollenpaare, die die Verarbeitung von Blechen mit beträchtlicher Länge ermöglichen. mit mindestens 1600 mm. B. Eine elektronische Vorrichtung (SPS) steuert die Maschine und regelt über das Programm den logischen Ablauf der Verarbeitung Zyklus. Die SPS ist mit einem berührungsempfindlichen Anzeigeterminal (Touchscreen) verbunden, über das Parameter variabel eingestellt werden können Damit die einzelnen Prozesse, Zeiten und Positionen zum Schweißen eingegeben und in den residenten Programmen gespeichert werden können. C. Zwei Punktschweiß- und zwei Durchlaufschweißeinheiten verfügen jeweils über einen Schweißgenerator, bestehend aus einem Brenner Schlitten, mit speziellem, patentiertem Blechhalter, für Längs-, Quer- und Punktschweißungen. D. N° 1 SCOTCH BRITE BÜRSTENEINHEIT zum Reinigen der Unterseite der Grübchenummantelung von Schweißoxid Bürsteinheit im Inneren der Schweißmaschine; zwischen der Traverse des Brenners und der Ausgangsgummirolle. Die Einheit bewegt sich quer auf Schlitten durch Ritzel-Zahnstangensystem; Um die vertikale Position zu steuern, dreht ein pneumatischer Antrieb die Arm der Bürsteneinheit. Das Bürsten erfolgt mit einer Scotch-Brite-Schale. e. Nr. 2 FRONIUS TT3000 JOB WIG-Generatoren für Nahtschweißungen F. Nr. 2 SBI PLASMA SPOT WELDER PSW-500 V2.1 Generatoren für Punktschweißungen. G. Das Punktschweißen, bei dem zwei Punktschweißeinheiten zum Einsatz kommen, wird an einer Kupferschiene unter Kühlung durchgeführt. H. Die Längsschweißung erfolgt mittels zweier Punktschweißeinheiten auf einer Kupferwalze. ich. Die Querschweißung erfolgt mit einem von zwei um 90° gedrehten Längsbrennern. J. Die Schweißgeräte und das Zubehör werden seitlich an der Maschine getragen, während die entsprechenden Bedienelemente und Elektrische Komponenten werden in der Schalttafel installiert: k. Die elektrische Energieversorgungsleistung beträgt ca. 40 kW, einschließlich der Schweißgeneratoren, versorgt mit 400 Volt, 3 Phase, 50 Hz, plus Neutralleiter und Erde. l. Nr. 2 Fernüberwachungskamerasystem für Schweißnähte, mit manueller Steuerung für Längs- und Quernahtschweißung an der Schweißnaht Kanten der Mantelbleche. M. Die Maschine wird mit folgenden Anwendungen ausgestattet: 1. Nr. 2 Anwendung „Cold Wire System“, für Längs- und Quernahtschweißungen. 2. PUNTACAM-ANWENDUNG. CAD-CAM-Software, die es ermöglicht, das Arbeitsprogramm aus einer Zeichnungsdatei zu erstellen. Mit diesem Bei der Anwendung wird die Maschine um einen Industriecomputer erweitert, um mit der Ronzani Puntacam-Software zu arbeiten. 3. ARCAM-ANWENDUNG. Durch die Hinzufügung der Puntacam-Software und der speziellen rotierenden Ausrüstung können Bögen und Diagonalnähte hergestellt werden Schweißnähte. Bei dieser Anwendung wird die Quernahtschweißung mit einem von zwei um 180° gedrehten Längsbrennern durchgeführt. Die gesamte Kommunikation im Panel wird in polnischer Sprache verfasst. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Das automatische System zum Grübchenmantelschweißen eignet sich für die Bearbeitung von Blechen mit einer Breite von bis zu 2000 mm und einer Länge von 6000 mm Gesamtabmessungen Die Maschine weist folgende Eigenschaften auf: • Das automatische Schweißsystem übernimmt die Positionierung der Brenner für die Punkt- und Nahtschweißung rund um den Rand um die Grübchenmantelstruktur zu bilden. Die Brenner sind auf einem Pneumatikschlitten mit Pneumatikzylindern befestigt vertikale Bewegung und auf zwei motorisierten unabhängigen pneumatischen Schlitten für Querbewegung. Die Blätter werden vorbeigezogen zwei Paar motorisierter Rollen, die die Verarbeitung von Blechen mit bemerkenswerter Länge ermöglichen. Die Mindestlänge beträgt 1600 mm. • Die Schweißparameter werden von der SPS mit einer speziellen Software gesteuert, die den Betriebsplan steuert. Der Die Kommunikationsschnittstelle zwischen dem Bediener und der Maschine besteht aus einem Touchscreen-Bedienfeld, über das die Kommunikation erfolgt Es besteht die Möglichkeit, die Position auszuwählen und die Schweißzeit in einem internen Speicher zu programmieren – auf Festplatte kopieren. • Es gibt 2 Arbeitseinheiten mit 2 Generatoren. Zwei Einheiten bestehen aus 2 Schiebe-Taschenlampen mit Spezialausrüstung Pressblech. Um das Quer- und Längsnahtschweißen zu ermöglichen, sind die WIG-Brennergruppen um 180° drehbar. oder Diagonal- und Lichtbogennahtschweißen. • Das Plasmapunktschweißen erfolgt an einem unteren Querstück, das eine Abzweigstange trägt, mit Verbindung zur Erde und Verteilung des Schutzgases durch Kühlsystem. Dieser Quersteg senkt sich während der Bewegung des Bleches ab verhindern Schäden an der Unterseite. • Das kontinuierliche Schweißen erfolgt auf einer Walze aus Kupfer und Aluminium mit Erdungsanschluss; Die WIG-Brenner können sein Um 180° gedreht auf der Rolle, ermöglicht das Quer- und Längsnahtschweißen bzw. Diagonal- und Lichtbogennahtschweißen. • Die Schweißkomponenten werden unter der Rollenbahn montiert. • Die Maschine verfügt über ein Überwachungssystem für die Längs- und Querschweißnähte, dieses System verfügt über 3 Kameras Auf seiner Halterung befestigt, mit lichtempfindlichem optischem Bildschirm und zwei Monitoren auf der Steuerplatine. Die Position von Jeder einzelne Brenner kann manuell über 3 Joysticks am Steuerpult eingestellt werden. • Durch ein Überwachungssystem können Längs- und Quernahtschweißungen am Blechrand realisiert werden. Der Die Position jedes einzelnen Brenners kann manuell über 3 Joysticks am Steuerpult eingestellt werden. Das System läuft unter Kontrolle und schaltet die Maschine unter folgenden Umständen ab: - Für den Prozess ist weder Strom noch ein anderes Medium erforderlich: Strom, Wasserkühlung, Gas für WIG- und PLASMA-Schweißsysteme. II. TECHNISCHE DATEN DER MASCHINE Die Maschine ist zum Schweißen von Stählen der Gruppen 8, 9, 10 vorbereitet. - Grübchenmantelmaschine RONZANI Maximale Blechbreite 2000 mm Min. Blechlänge 1600 mm Dicke der Kissenplatte: min. 0,6 mm, max. 2,0 mm Grundplattenstärke min. 1,0 mm max. 20,0 mm Längsvorschub des Blechs durch 2 Gummiwalzenpaare Längsvorschubgeschwindigkeit max. 8 m/min Längsvorschubmotor OMRON Sigma II 220 V 400 W 1,27 Nm 3000 U/min Nr. Querwagen des Brenners 2 (jeder Wagen hat 1 Plasma + 1 WIG) Nr. Plasmabrenner 2 Nr. WIG-Brenner 2 Maximaler Querhub für jeden Schlitten 1800 mm Querschlittengeschwindigkeit max. 8 m/min Quervorschubmotor OMRON Sigma II 220V 200W 0,637Nm 3000 U/min Untere Kühlschiene: Die Kupferschiene verfügt über zwei verschiedene Kreisläufe, den ersten mit Wasserkühlkreislauf zur Kühlung der Bar selbst und der zweite mit Schutzgas zum Schutz des Grübchenmantels beim Schweißen. Wasserkühler HITEMA Modell ECA 001 Gaskühler mischen im Allgemeinen Ar + CO2 Kupferstangenlänge 2050 mm - SBI-PLASMAQUELLE DC PSW – 500 Versorgungsspannung: 3x400V+N/50Hz Stromanschluss: 5x32A CEE-Stecker, 6mm² Max. Stromverbrauch (50 % Einschaltdauer): 15 kVA Cos ϕ : 0,99 Max. Impulsstrom: 510A Schutzart: IP23 Abmessungen (L x B x H): 1050 x 360 x 750 mm Gewicht: ca. 70kg Regelbereich Plasmagas 0,2 – 5 l/min Regelbereich Schutzgas 0,2 – 20 l/min - FRONIUS TIG SOURCE TransTig 3000 Job Netzspannung 50 -60 Hz 3 x 400 V Hauptspannungstoleranz +/- 15 % Hauptsicherung (träge) 3 x 400 V 16 A Primäre Forts. Leistung 3 x 400 V -100 % d.c. 6,1 kVA Cos Phi 1 0,99 Schweißstrom dreiphasig WIG 3 -300 Schweißstrom dreiphasig MMA 10 -300 A Schweißstrom einphasig WIG 3 -300 A Schweißstrom einphasig MMA 10 -180 A Schweißstrom bei 10 min / 40 °C 50 % D.C. bei 300 A Leerlaufspannung 85 V Standardarbeitsspannung WIG 10,1 -22,0 V Standardarbeitsspannung MMA 20,4 -32,0 V Zündspannung (Up)* 10 kV Kühlart / Isolationsklasse AF / B Abmessungen L/B/H (mm) 560/250/435 Abmessungen L/B/H (Zoll) 22,0/9,8/17,1 Gewicht 24,2 kg Konformitätszeichen CE Schutzart IP 23 - Untere Bürsteneinheit Verfahrweg: 2100 mm Maximale Arbeitslänge: 2000 mm Vorschubgeschwindigkeit: min. 2, max. 9 m/min, völlig variabel Pneumatische Schwenkfunktion; Maximaler Arbeitsdruck: 0,6 MPa Raddurchmesser: 250 mm Radbreite: 100 mm Raddrehung völlig variabel bis 3000 U/min Haube zur Staubabsaugung Leistung des Schleifmotors: 3 kW, 2 Pole, 400 V/50 Hz, 3 Phasen. Leistung des Wagenmotors: 1,1 kW, 4 Pole, 400 V/50 Hz, 3 Phasen. - Bedienfeld SPS-programmierbare Steuerung. Alle Funktionen sind steuerbar separat. Abmessung: 1200 mm x 1100 mm x 1615 mm Fernunterstützung über Ethernet-Verbindung Computer Dell OptiPlex 780 oder ähnlich Software Cad/CAM EdgeCAM Fräsbasis - Elektrische Funktionen Betriebsspannung und -frequenz 3 x 400 Volt + N + PE – 50 Hz Installierte Leistung  35,0 kW Hauptschalter 4 x 63A Elektroleitung 5x16 mm2 Druckluftversorgungsdruck. 0,6 MPa (6 bar). - Maschinenabmessungen Länge: 2200 mm Breite: 3100 mm Höhe: 2200 mm Passlinie: 915 mm Maschinengewicht 2,5 Tonnen Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Kontaktieren Sie uns unter sales@ucymachines.com