2006 Staple fibre plant

Das Stapelfaserwerk betreibt seit 2010 eine Produktionsanlage auf Basis recycelter Rohstoffe zur Herstellung von hochwertige Regeneratfasern seit 2006. Die Anlage wurde viele Jahre erfolgreich betrieben, bis sie nach einem technischen Defekt außer Betrieb genommen wurde. Der Die Anlage wurde im vollkontinuierlichen Betrieb betrieben. Schüttgüter aller Art (Flakes, Granulate, Mahlgut, Agglomerate) Als Vormaterial wurden Materialien aus dem deutschen Markt, aber auch aus ganz Europa verwendet. Die erzeugten Regeneratfasern könnten Als 100 % recycelte Fasern können sie für anspruchsvolle Anwendungen im Automobil- und Textilbereich eingesetzt werden. Aufgrund der ständigen Aufgrund der wachsenden Qualitätsanforderungen wurde die Produktionsanlage mehrfach erweitert und modernisiert, siehe unten. Die Hauptkomponenten der Produktionsanlage sind - Trocknung/Entfeuchtung von Rohstoffen (teilweise zerlegt) - Extrusion/Filtration - Spinnprozess - Faser Abziehen - Ziehen/Fixieren (teilweise demontiert) - Crimpen - Trocknen - Schneidvorgang - Verpacken in Ballen Anlage Merkmale: - Kapazität: 35 - 40 Tonnen/Tag pro Titerbereich (3,3 bis 28,0 dtex) - Umfang des Systems: Siehe Anhänge „Blockdiagramm“ - Die Anlage arbeitet im 2-Stufen-Verfahren, d. h. sie besteht aus zwei Produktionslinien in der Spinnerei und einer nachgeschalteten Gürtellinie inkl. Verpackungseinheit (halbautomatische Ballenpresse) - Das System besteht aus CE-konformen Maschinenteilen. - Das System entspricht den EU-Sicherheitsvorschriften. - Erforderliches Bedienpersonal: 6-7 Bediener (je nach Betriebsorganisation und Qualifikation der Mitarbeiter) - Zubehör: Düsenpakete + Düsen, Schneidrädchen, Hilfs-/Verpackungsmaterial - Alle vorhandenen technischen Unterlagen werden bei Abnahme übergeben. - Wir können Prozessdaten über den Betrieb der Anlage bereitstellen. Das System wurde mehrfach erweitert und modernisiert Um den hohen Qualitätsanforderungen des Fasermarktes gerecht zu werden, finden Sie folgende Neuanschaffungen: 5-fache SCHOLZ-Dosierung Systeme - 2013 4x Extruderschnecken (Linie C) - 2014 24x Spinnpumpen (Linie C) -2015 25x Spinnpumpen (Linie D) - 2016 Motor + Getriebeextruder (Linie D) - 2016 1x EREMA Siebwechsler (Linie C) - 2017 Spulenantriebseinheit (Linie C) - 2019 Zusätzliche Absauganlage (Linie C) - 2019 Spulenantriebseinheit (Linie D) - 2020 1x Motorextruder (Linie C) - 2020 1x Heiz-/Kühlkreislauf für Streckeinheiten - 2017 Umstellung aller Anlagen der Bandlinie auf Einzelantriebe von SIEMENS - 2015 Trockner-Riemenantrieb - 2018 Umbau Ballenpressen (neue Steuerung, Schaltschränke, Bedienpulte, Einlegeplatte mit Fiber Verteilung, Kondensator) - 2016 Überarbeitung der Hydraulikeinheit der Ballenpresse - 2018 Umstellung auf Schabersysteme an Walzenmühlen und Fixierern - FAQ 2016/2018: - Kapazität der Anlage - 1400 - 1650 kg/h je nach Baureihe - Ausrüstungsliste (nur die größeren) - Siehe Anhänge „Blockschaltbild“ - Anlagenabmessungen (Platzbedarf) (L x B x H) Spinnbereich: 20x30x18m Bandförderer: 18x120x10m - Die Anlagen wurden teilweise an bestehende Gebäude angepasst oder es wurden neue Gebäude errichtet. - Die Anlage besteht aus CE-konformen Maschinenteilen. - Notwendiges Bedienpersonal - 6-7 Bediener (abhängig von der Unternehmensorganisation und Qualifikation der Mitarbeiter) - Alle Geräte (einzelne Komponentenliste) des Angebots können per Katalog versendet werden - Verfügbare Hilfs- und Verpackungsmaterialien sind ebenfalls enthalten - Produktions-Know-how (Prozessdaten) Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Kontaktieren Sie uns unter sales@ucymachines.com