2015 OTECO OPTIMA 12-22T-3/5,5

2015 OTECO OPTIMA 12-22T-3/5,5 Strahlanlage zur Vorbehandlung metallischer Teile für die Pulverbeschichtung. Im 1-Schicht-Betrieb mit maximal 25-30 % Auslastung im Top-Zustand. Lieferzeiten: Innerhalb von 4 Monaten ab Unterzeichnung des Kaufvertrages. Garantie: Für den Lieferumfang garantieren wir, dass dieser den jeweils gültigen Spezifikationen und geltenden technischen Vorschriften entspricht Spezifikationen, Sicherheits- und Hygienevorschriften auf dem Gebiet der Tschechischen Republik. Wir garantieren auch hinsichtlich der Qualität der Lieferung für das verwendete Material und für die Konstruktion des Gelieferten Ausrüstung, für die Funktion der Lieferung, für die Qualität der Montagearbeiten und das Erreichen der Qualität technische Parameter. Die Garantie beträgt 24 Monate. Die Garantie gilt nicht für Teile mit schnellem Verschleiß, deren Lebensdauer kürzer als die Garantiezeit ist. Die Garantie wird weiterhin dadurch bedingt, dass das Gerät gemäß der Gebrauchsanweisung gewartet wird und Wartung und werden Ersatzteile des Geräteherstellers oder Teile entsprechender Qualität verwendet. Ersatzteile und Service: Abgenutzte Ersatzteile und alle elektrischen Komponenten werden innerhalb von 24 Stunden ergänzt. Bei einer Mängelmeldung bis 12:00 Uhr ist das Eintreffen eines Technikers noch am selben Werktag garantiert. Wenn der Defekt vorliegt Wenn die Meldung zwischen 12:00 und 15:00 Uhr erfolgt, ist das Eintreffen des Technikers am nächsten Werktag zwischen 6:00 und 17:00 Uhr garantiert 8:00. Eigentumsrecht: Die Ware bleibt Eigentum von OTECO CZ, spol. s.r.o. bis der Komplettpreis inkl. Montagekosten und Mehrwertsteuer vorliegt bezahlt. Dies gilt auch für etwaige Rechtsnachfolger des Käufers. Die Labyrinthdichtung sorgt dafür, dass beim Ausdüsen kein Strahlmittel oder Staub austritt. Der Innenmantel ist gegen geschützt Abrieb. Dulezitti. Innovation: Die Tür ist mit einem Luftlabyrinth ausgestattet, was die Effizienz verbessert Dieses Luftlabyrinth im unteren Teil der Tür ist in die Kammer entlüftet, so dass bei der Reinigung kein Strahlmittel herausfallen kann Tür ist geöffnet!!! Schutz der Innenwände: Die Innenverkleidung der Kabine ist an der Decke und in den leicht zugänglichen Bereichen verkleidet Wurfräder mit abnehmbaren Manganstahlplatten, das andere Innengehäuse ist durch Platten vor Abrieb geschützt und Kleiderbügel aus abriebfestem Spezialgummi. Saugkaskade Um die Effizienz des Luftaustausches zu maximieren (und so die Ablagerung von Staub auf der bereits gestrahlten Oberfläche zu vermeiden), ist ein Die Absaugkaskade ist in der Rückwand der Kabine eingebaut. Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen bei der Maximierung der Effizienz der Extraktion dient diese Ergänzung auch dazu Reinigung von Schleifmitteln von leichten/1 Verunreinigungen. Der Hängebalken besteht aus Profilmaterial. Es wird vor der Strahltür herausgezogen, so dass die gestrahlten Teile freigelegt werden lässt sich bequem über die Hebevorrichtung verladen. Drehbodenförderer und Drehtisch: Hierbei handelt es sich um einen speziellen Sbemy-Förderer mit minimaler Höhe zum Transport des gestrahlten Strahlmittels zum unteren Kopf des Strahlers Aufzug. Der Antrieb des Förderers erfolgt elektromotorisch. Der Zugang zu den Förderschaufeln erfolgt von oben. Der Förderer ist Mit einem perforierten Manganblech abgedeckt, das dem Bediener oder der Wartung den Zugang zur Strahlkabine ermöglicht. Der Aufzug ist teilweise in die Jetkabine integriert. Der Korpus besteht aus gekantetem Blech und ist mit einem ausgestattet Revisionsöffnung. Der Homi-Antriebskopf ist mit einem Riemenspannmechanismus ausgestattet. Das Förderband besteht aus a aus abriebfestem Spezialmaterial mit Textileinlage und wird mit abriebfesten Kunststoffklammern verschraubt. Der Der Aufzug wird von einem Elektromotor mit Getriebe angetrieben. Reinigungsstrahlmittel: Die Trennwand sorgt für die richtige Aufteilung des Strahlmittels und damit für die Abscheidung der Staubpartikel Die angesaugte Luft ist optimal. Der Staubsammler ist mit einem Saugrohr zum Anschluss an einen Filter mit Ventilator ausgestattet. Getrennt Verunreinigungen werden über einen flexiblen Schlauch mit Rückschlagventil aus dem Reiniger abgeleitet. Das gereinigte Schleifmittel fällt in ein Silo mit Trenndüse für das/die Unterrad(e). Der Strahlmittelgehalt im Silo wird kontrolliert. Wenn der maximale Strahlmittelstand im Silo erreicht ist, erfolgt der Überschuss Strahlmittel fällt in die Strahlkammer und wird erneut gereinigt. Schleifmittel: Der Körper der Kappe besteht aus Stahlblech. Der Schließmechanismus ist servogesteuert. (Hinweis: Diese Schleifmethode Die Steuerung kann für programmiertes Strahlen angewendet werden – Änderung der Strahlparameter (Richtung der Düsenneigung, Änderung der Strahlparameter). Schleifmittelmenge, Änderung der Schleifgeschwindigkeit) ohne die Notwendigkeit einer Prozessübertragung). Vor der automatischen Strahlmitteldosierung befindet sich eine eingebaute mechanische Abschaltung für die Möglichkeit, das Strahlmittel zu stoppen Abrasivfluss im Falle einer Reparatur oder eines Austauschs des pneumatischen Dosiermechanismus. Radausschlag: Die Schleifscheiben sind in gehärteter (gehärteter) Ausführung für die Düsenmischung aus Granulat (Napf S230) und scharfkantig Schleifmittel (napf. Typ GL40). Die Laufradbaugruppe besteht aus zwei Pressen aus wärmebehandeltem Stahl. Es ist statisch und dynamisch ausbalanciert. Wurfbaugruppe für mittlere Wurfweiten, bestehend aus Teilen zur Amplituden- und Richtungssteuerung, Wurf Klingen (6 Stück) und Panzerung aus verschleißfestem Gusseisen. Die Befestigung der Klingen ist fest, ermöglicht aber eine schnelle Befestigung Ersatz. Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor mit Getriebe. Die Kraftübertragung ist gut. Bindungsmechanismus: Zusammenbau von: Der T-förmige Bindemechanismus besteht aus Profil. Die Laufbahn ist an der Stahlkonstruktion aus Profil befestigt und ist mittels Schrauben an der Jet-Kabine befestigt. Die Umschaltung der Auslenkung, die es ermöglicht, den Schlitten in die linke oder rechte Position zu bewegen, erfolgt mittels a Pneumatikzylinder, der vom Bedienerstand aus über einen Bedienknopf geschaltet wird. Verladewagen: Die Bewegung auf der Verladeschiene wird durch vier Räder mit staubdichter Lagerung der Walze gewährleistet Lager. Jeder Wagen ist außerdem mit einem Aufhängehaken mit Bronzehülse und Axiallager, einem Zahnkranz für Rotation und gleichzeitige Oszillation des Teils im Zuge des Teilestrahlens, ein Hakenführungsrad und a Schutzhülle. Komplettes pneumatisches System: Montage von: Steuereinheit (Filter - Regler - Schmiereinheit), Magnetventile Pneumatikzylinder und flexible Schläuche mit Schnellkupplungen zum Anschluss aller Pneumatikelemente. Elektrotechnik Die elektrische Hauptschalttafel mit Steuerung befindet sich in einem Blechkasten (IP 54/20), der seitlich am Gerät angeschraubt wird Kabinenaufbau oder separat in der Nähe der Maschine platziert werden. Die entsprechenden Bedienelemente, einschließlich der SPS-Steuerungsanzeige, befinden sich an der Tür oder in einem Panel im Bedienerposition, die ihn unter allen Umständen optimal zugänglich macht. Im Preis inbegriffen ist die komplette Ausstattung für Verkabelung, Sicherung und Steuerung aller Geräteteile. Selbst das SPS-Gerät kann mindestens 80 Programme für die Düse einrichten. Elektrische Ausrüstung. Oberflächenbehandlung: 1 x Überlack + 1 x Decklack + 1 x Strukturlack. ÖKOLOGISCHER FILTER MIT VENTIL.TORUS Die OT JP-Filter dienen dazu, die Luft von trockenen mechanischen Verunreinigungen zu reinigen. Die Art der Filterreinigung Kartuschen (JET) ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, ohne dass der Ventilator während der Reinigung ausgeschaltet werden muss. Der Ventilator wird auf der „sauberen“ Seite des Filters auf einem Sockel platziert, der fest mit dem Filterrahmen verbunden ist. Der Die Richtung der Austrittsöffnung wird je nach Anforderung für eine optimale Platzierung angepasst. Der Lüfter ist normalerweise über ein Rohr (aus haltbarem Kunststoff oder Stahlblech) mit dem Filter verbunden. Prüfez Der Durchmesser des Rohrs wird so gewählt, dass die Luftgeschwindigkeit zwischen 10 und 20 Meilen liegt. KONSTRUKTION: Der Filterkörper besteht aus Stahlprofilen und Blech. Der untere Teil des Filters hat die Form einer Trychtyfe und dient zum Sammeln von Staubpartikeln. Staubabfälle werden automatisch durch mechanische Dichtungen abgeführt Anti-Binding in Tüten aus gestreiften Kunststofflamellen (in denen es auch entsorgt wird) in Metallbehältern gelagert. Im mittleren Teil des Filters sind Filterpatronen platziert. Die Befestigung erfolgt durch Bajonettverschlüsse „Viertel“-Seite und deren Einbau (oder Austausch) erfordert keinen zusätzlichen Kraftaufwand (vorteilhaft in niedrigen Hallen). Im mittleren Teil des Filters befindet sich außerdem eine Trennkammer, die die Filterpatronen vor möglichen Stößen schützt Luft bläst und trennt auch grobe Staubpartikel. Im oberen Teil des Filters befinden sich Magnetventile und Luft Rohre mit Düsen zum Blasen. Für eine perfekte Reinigung der Filterkartuschen ist ein Luftdruck von ca. 5 bis 6 bar beträgt ausreichend. Der Filterrhythmus erfolgt vollautomatisch und erfordert kein Eingreifen des Bedieners. BEDIENUNGSANLEITUNG: Es handelt sich um einen vollautomatischen JET-Patronenfilter. Die Reinigung erfolgt im Gegenstromprinzip, also vom „sauberen“ Seitlich wird ein kurzer Druckluftstoß in die Filterelemente geleitet, der den eingeschlossenen Staub aus dem Filter entfernt Oberfläche. Dieser Staub fällt in den Sammelstutzen und wird über einen Klappenaustrag automatisch ausgetragen Stoppen Sie den Ventilator im Staubbehälter. Der Zeitabstand zwischen den beiden Staubzyklen und die Druckluft zum Blasen Aus dem Filterbett kann stufenlos reguliert werden. Auf diese Weise ist es möglich, den optimalen Reinigungsmodus auszuwählen des Filterbetts, wodurch eine lange Standzeit des Filtermaterials erreicht wird, was die Betriebskosten deutlich senkt. TECHNISCHE DATEN: Filtertyp:OT 60 JP Ausführung: Kartusche, vollautomatisch Risiko: automatisch mit manueller Intervalleinstellung Luftdurchsatz: 5800 m3/hd Anzahl Filterpatronen: 3 ks-1 Filtergehäuse: 20m2/ Filtermedium: Polyester-Mikrofasern Lüftermotorleistung: 5,5 kW Polyester-Mikrofaser 5,5 kW Betriebsdruck: 6 bar Gesamt-Druckluftverbrauch: ca. 15 - 18 m3/h bei 6 bar Gesamtdruckdifferenz: ca. 2400 Pa Spannung: 400 V 50 Hz Max. Staubgehalt in der Luft am Auslass: 0,5 mg/m3 Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Kontaktieren Sie uns unter sales@ucymachines.com