2009 Revolver Rollformer SRL 3

Revolver-Rollformer SRL 3 Datum der ersten Produktion 2009 Länge 54 m Mit 5 m Zusatzausstattung Stapler +16 m Nennleistung 62,6 KW Erforderliche Leistung 35 KW Steuerungssystem Mitsubishi Dokumentation: Papierkram – Schaltplan Execl – Liste zum Trimmen von Profilen und zur Handhabung Kapazität: 1500 laufende Meter kurze, kleine Pakete 5000 Laufmeter lange Platten, 50 Stück pro Paket Beide Maschinen werden bis Ende Mai im Einsatz sein mit : • Spulenwagen • Abwickelhaspel 6 to • Richtmaschine 5 Rollen • Sicherheitsfoliensystem, beidseitig • Antikondens-Filzsystem • Öl-Sprühsystem • Revolverrollformer – 24 Stationen, • vorbereitet für 6 Profile • 4 Profil installiert • installiert 1 Solar-Prototyp nicht bereit • Profilschere hydraulisch mit 5 Profilkassetten • Stapler mit Endanschlag, Hebesystem und Seitentransport • zusätzliche Optionen – Handlingsystem Coilcar als Verladesystem für einen schnellen Spulenwechsel Möglichkeit, die Spule während des Prozesses zu drehen Abwickelhaspel 8 und Niederhaltevorrichtung zum sicheren Öffnen des Coils und Zurückspulen nach erfolgter Spulenbestellung Abwickelhaspel für 8 to Spulen Zuführbar für eine einfache Einführung mit nur einem Bediener Abwickelhaspel für Antikondensfilzwalzen bis 1000 mm Und Antikondensationssystem Securefoil-System auf beiden Seiten Richtmaschine 5 Rollen Schneidvorrichtung für die Vorder- und Endkante eines Coils Filzsystem, Richtmaschine Vordere Schere Hauptsteuerpult Vorderer Teil der Linie Sicherheitszäune Zuführbar, Die letzten 3 m sind verstellbar, um die Führung zu ermöglichen Blätter korrekt in der Rollformer, und um eine korrekte zu erhalten Grenze Vor den Formstationen Es gibt ein Ölsprühsystem, wenn Sie verwenden Aluminium ohne Farbe Normalerweise wird kein Sprühsystem verwendet Revolverrollformer mit 24 Stationen Die Formwalzen sind nicht angetrieben, das bringt den Effekt mit sich, dass wir einen geringen Stromverbrauch benötigen, weil wir keinen anderen haben Durchmesser der Rollen mit Kontakt zum Metall und Motor Die Rollen sind gehärtet und verchromt Formrollen sind auf einem Sechseck angeordnet. Die obere Achse der Formwalzen ist vertikal verstellbar Um das Profil zu ändern, • Sie müssen eines öffnen Bremsen,(Tumbscrew) • 3 Befestigungsbolzen öffnen, • und drehen Sie den Griff Um ein Profil zu ändern ein anderes Profil eines Operators benötigt 10 Minuten für 24 Stationen 2 Bediener weniger Zeit Endschere Profilschere mit Kassetten Eine Kassette für jedes Profil Kassettenwechsel 5 Minuten Ende des Rollformers Profilschere Gummiband zum Beschleunigen die geschnittene Platte Securefoil von Nachteil, erster Teller Stapler für Pakete. Hebearme zur Minimierung Fallhöhe, Seidentransport Stapler 2 mal 15 m vertikal mobil, zu Höhe anpassen Profil Gabeln anhebbar Minimieren Sie das Herunterfallen Höhe nach unten Seitlicher Transfer mit Platz für 3 Paletten Maximales Gewicht der Paletten 1,5 to Manuell platzieren für Umreifen der Paletten mit Holzdecken Hauptschaltschrank, luftgekühlt Möglichkeit: Coil-Ladesystem für a Sehr schneller Spulenwechsel Weitere Informationen finden Sie hier - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Kontaktieren Sie uns unter sales@ucymachines.com