1982 Heiche Komplett KTL kathodische Dip-Dachbeschichtungsanlage

Hersteller: Hexe

Modell:HEIS01 KTL System

Herstellungsjahr: 1982

Großreparatur: 2008 bis 2013

Status: Voll funktionsfähig

Steuerungssystem: Siemens S7-300

Betriebssoftware: Ditec

Betriebsarten: Handbuch, Joggen und vollständig automatisch

Technische Spezifikationen

• Max. Werkstückfenster: 1.240 x 800 x 600 mm
• Max. workpiece carrier weight: 160 kg
• Beschichtungsmaterial: KTL-Farbe (kathodische elektrolytische Deposition)
• Beschichtungstärke: 10 bis 45 Mikrometer
• Taktzeit / Durchsatz: 190 Sekunden pro Zyklus (18 Werkstückträger pro Stunde)
• Lärmpegel: unter 85 dB(A)
• Gesamtmaße (L x B x H): 9.000 x 12.000 x 7.000 mm
• Anzahl der Bäder: 15
• Anzahl der Lade- und Entlade Stationen: 6
• conveyer-?
• Dip-System: Hebestation von Klaus Sessler
• Trocknung: Aushärtungsofen von Rippert

Elektrische Anlagen und Versorgungsdaten

• Betriebsspannung: 3-phasig 230/400 V / 50 Hz
• Steuerspannung: 24 V DC
• Installierte Gesamtleistung: 270 kW
• KTL-Steuerungsschrank Sicherung: 160 A und 100 A
• KTL-Rektifikationssicherung: 300 A
• Druckluftdruck: 7,5 bar
• Städtischer Wasserverbrauch: 800 l/h
• Entmineralisiertes Wasserverbrauch: 600 l/h bei 2,5 bar
• Heißwasserversorgung: 85 Grad C, 120 kW, 1,5 bar

Aushärtungsofen

• Hersteller: Rippert
• Herstellungsjahr : 2011
• Max. Trocknungstemperatur: 220 Grad C
• Heizleistung: 240 kW
• Heizmedium: Erdgas
• Umlaufendes Luftvolumen: 40.000 m3/h
• Frischluftvolumen: 1.000 m3/h
• Vorheizzone Höchsttemperatur: 120 Grad C
• Heizzone Maximale Temperatur: 220 Grad C
• Ausstiegszone Höchsttemperatur: 120 Grad C
• Vormitzzone Stationen: 4
• Heizzonenstationen: 11
• Ausstiegszonenstationen: 4

Vollständiges Paket enthält

• Kettenförderer mit 64 Stationen
• 18 Hebehacksonen?
• 11 Vorbehandlung- und Reinigungsbäder plus Doppelspritzstation
• 1 KTL-Prozessbad
• 3 Nachbehandlung- und Endbearbeitungsbäder
• 1Backofen mit Vorheizzone, Heizzone und Kühlzone
• 1 Gleichrichter 0 bis 400 V / 400 A einschließlich Stromdichtekontrolle
• Steuerkästen und Bedienfeld
• 360-Grad-Teilerotationssystem
• 4 Versorgungstanks (je 3 m3) für den Prozessbad
• 1 Kammer-Filterpresse für Zinkphosphatbad
• 1 Abluftabscheider mit Zuleitungstank (0,4 m3)
• 2 Ölabscheider
• Verschiedene Pumpen, Filter und Rohrleitungen
• Biofiltersystem
• 40 Regalwagen
• 250 feste Produktregale
• 250 bewegliche Produktregale
• Verschiedene Hakentackson?

Große Revisionen Arbeiten durchgeführt 2008 bis 2013

• Neuer Trocknungsofen installiert
• KTL-Farbbad inklusive aller Peripherie erneuert (Lackpumpe, Ultrafiltration, Heizen/Kühlen)
• Kreislauf, runde Dialysezellen)
• Badezirkulationssystem erneuert
• Hebemotoren erneuert
• Kette und Kettenführung vollständig ersetzt
• Steuerungssystem erneuert
• Rotierender Regaltechnik hinzugefügt
• Spritz-Entfettungsstation hinzugefügt
• Technologie des Frequenzumrichters hinzugefügt
• Voranstricht-Dörrer hinzugefügt
• Zinkphosphatfiltration über Kammerfilterpresse hinzugefügt

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