2024 Global EnerTec Tire Granulation Line ohne Shredder

Hersteller: Global EnerTec

Herstellungsjahr: 2024 (hergestellt März 2024, in Betrieb genommen September 2024)

Modell / Typ: GET Granulierungslinie 3t/h

Maschinentyp: Reifenrecycling- und Gummi-Recycling-Linie

Betriebsstunden: weniger als 500 Stunden

Zustand: Voll funktionsfähig, derzeit in Betrieb

Eingangskapazität: 3 Tonnen Schreddertire pro Stunde

Eingabematerial: Zerfaserte gebrauchte Reifen, Kantenlänge 50 bis 100 mm

Ausgabequalität: Gummi-Granulat 0,8 bis 4 mm, frei von Fasern und Stahl

Verbundene Last: 574 kW

Durchschnittlicher Verbrauch: 340 kWh pro Stunde

Stromspannung: 400 V

Plantgröße (Länge x Breite x Höhe): ungefähr 32.300 × 11.700 × 6.600 mm

Empfohlene Hallengröße: 40 x 20 Meter, Mindesthöhe 7 Meter, empfohlene 8 Meter

Bedienungspersonal: 1 Anlagenbediener plus 1 Produktionsassistent pro Schicht

Zertifizierung: CE-zertifiziert

Steuerung und Elektronik: Siemens PLC-Steuerung, mit Komponenten von Siemens, ABB und Schneider Electric

Hauptkomponenten und ihre Funktion:

• Rasper RR-315: 315 kW Siemens Motor, Kapazität 3 Tonnen pro Stunde, Produktgröße 12 bis 25 mm, beidseitig nutzbare Klingen, Kühlsystem, Gewicht 24.000 kg. Führt eine Vorzerkleinerung des Materials durch.
• Granulator RG-90, 2 Einheiten: 90 kW Siemens-Motor jeweils, Kapazität 1,2 Tonnen pro Stunde je Einheit, Produktgröße 0,8 bis 4 mm, benutzerfreundlicher Bildschirmlwechsel, Kühlsystem, Gewicht 7.600 kg je Einheit. Führt eine feine Zerkleinerung des Materials durch.
• Vibrationsförderer, 2 Einheiten: 1,5 kW jeweils, lockert Material und enthält Ansaugverbindung.
• Permanentmagnetische Separatoren, 2 Einheiten: 1,5 kW je Einheit, extrahiert Stahl aus dem Material.
• Schraubenzüge, 3 Einheiten: 3 kW jeweils, frequenzgesteuert, transportiert Material.
• Vibrationsschirme, 2 Einheiten: 1,5 kW jeweils, führt grobes und feines Sieben durch.
• Vakuumabsorber, 2 Einheiten: 12,5 kW jeweils, extrahiert Fasern und Staub.
• Drehjustiermagnet: 1,5 kW, entfernt feine Stahlrückstände.
• Vortexabsorber: 7,5 kW, entfernt endgültige Faserreste.
• Füllstelle: 3 Einheiten von 5 kW, füllt Großsäcke für drei Produktfraktionen.
• Zentrales Kühlsystem: 7,5 kW, kühlt den Rasper und die Granulatoren.
• Zentrale Abluft- und Filterstation: reduciert Staub und Fasern und kühlt die Luft.
• Schaltschrank: Siemens PLC-Steuerungssystem.

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