2018 Forplan MKS800R Automatische Dip-Spin-Beschichtungsanlage für Zinkflocken-Beschichtung von Bauteilen in Chargen

MASCHINE: Vollautomatisierte Dip-Spin-Beschichtungsanlage (Behälterbeschichtungsanlage) mit durchgehendem gasbetriebenem Trockner, Kühlzone und SPS-Steuerung.

Zustand: Gebraucht.

ANWENDUNG: Beschichtung von fließfähigen, transportierbaren Metall-Großteilen aus Stahl oder Zinkdruckguss mit lösungsmittelbasierenden MKS-Beschichtungsmaterialien (Basislack und Überlacken, z. B. Zinkflockenbeschichtungen). Geeignete Teile: flache Stanzteile, gestanzte und gebogene Teile, Federn und Gewindeteile. Referenzteil: M8 × 80 mm Schraube. Teilgröße von 4 mm Durchmesser bis 150 mm Länge. Maximales Gewicht pro Stück 100 g.

AUSGANG: 3.000 kg/h bei einem Zyklus von 4 Minuten (verstellbar). Mindestens 15 Körbe pro Stunde.

GEFÄßE: Durchmesser 800 mm, Höhe 540 mm. Maximale Last pro Gefäß 200 kg. Volumen 90 Liter (senkrecht) oder 75 Liter (neigt sich bei 50 Grad). Edelstahl AISI 304 mit Netzboden (2,5 x 2,5 mm). 18 Beschichtungsgefäße und 7 Kühlgefäße enthalten.

VERSPANNUNGSPROZESS: Körbe werden gerade oder um 50 Grad geneigt in das Beschichtungsbecken getaucht und können für eine gleichmäßige Benetzung nach links und rechts gedreht werden. Überschüssige Beschichtung wird durch Drehen mit bis zu 300 U/min direkt im Becken entfernt.

VERDÜNNTANZEN: 4 Dipptanks, Edelstahl AISI 304, mit Kühlmantel und Temperaturüberwachung. 3 volumenoptimierte Tanks von ca. 130 Litern für geneigte Tauchtanks und 1 zylindrischer Tank von ca. 380 Litern. Jeder Tank verfügt über eine pneumatische Membranpumpe mit Magnet- und Bag-Filter. Ausgelegt für vier Dörken Delta-Beschichtungsmaterialien (Delta-Protekt KL 100, Delta Silber, Delta-Seal Schwarz, Delta-Protekt VH 301).

TÜRDÜÜÜR: Trockner mit kontinuierlicher Beheizung direkt durch Erdgas, mit einem modulierenden Weishaupt-Brenner (90 bis 350 kW) und einer Heizleistung von bis zu 330 kW. Abkühl- und Vorheizzone (ca. 12 Minuten), Zwischenzone (ca. 4 Minuten) und Aushärtungszone bei 100 bis 250 Grad C (ca. 36 Minuten: 16 Minuten Heizung und 20 Minuten Halten). Kettenförderer mit perforierten Produktbehältern (3 mm Löcher). Gasverbrauch maximal 32 Kubikmeter pro Stunde.

KÜHLUNG: Kühlzone mit einem Schlitten, der 6 Korbpositionen transportiert, und Düsenbelüftung. Zwei Kühlaggregate von jeweils ca. 10 kW.

LADEN: Hebe- und Kippvorrichtung für Behälter bis 1.200 x 800 x 1.000 mm und 1.500 kg. Bandaufgabe und Dosierband auf Wägesystem mit Restmengenoptimierung. Zusatzbeladeplatz für Teile, die sich verknoten (Behälter bis 800 x 400 x 600 mm, 500 kg) mit Wägetisch und großer digitaler Anzeige. Insgesamt 3 Wägesysteme. 5 Fallhöhe-Reduktionen für schonende Handhabung der Teile.

ENTLADUNG: Kippen, Drehen und Traversieren der Entladeestation. 2 höhenverstellbare Entladesbänder und 1 Rückführband für mehrere Beschichtungszyklen.

HANDLING: 3 Überkopf-Transferswagen mit Hublagen und Greifern, angetrieben durch Frequenzumrichter.

BEDIENUNG: Siemens Simatic S7 PLC mit PC und 15 Zoll Farbtouchscreen. 999 Rezepte, Chargenverfolgung jeder Körbeladung und Prozessdatenprotokollierung in eine CSV-Datei (USB-Export).

MARKENBAUTEILE: Siemens, SEW, Festo, JUMO, IFM, Schneider, Pepperl und Fuchs, Weishaupt.

ELEKTRISCHE DATEN: 400 V Dreiphasen mit Neutralleiter und Erde, Steuerspannung 230 V und 24 V, 50 Hz. Gesamtanschlussleistung ca. 90 kW.

VERDICHTETE LUFT: 6 bar, öl- frei und kondensatfrei.

AUSSTOSS LUFT: Ungefähr 3.000 Kubikmeter pro Stunde solventenbeladenen Abgasströmen.

INSTALLATION SIZE: Ungefähr 19.000 mm breit, 12.500 mm lang und 6.500 mm hoch. Türdurchlass zum Installationsstandort mindestens 4.000 mm breit und 3.480 mm hoch.

GEHÄUSE: Doppelte Wandgehäuse mit Sicherheits-Türschalter und Not-Aus-Schaltkreis. Geräuschpegel unter 80 dB(A).

CE-GEZEICHNET.

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