2002 Finetech Fineplacer 183

Estación de retrabajo Reparación de componentes Finetech Compact Rework System FinePlacer, paquete completo. Volumen de suministro: Tipo de estación de retrabajo Finetech Fineplacer: FPL-N 183-27 con: - Módulos para control dinámico de calor superior e inferior - Mesa XY con módulo de control, pinzas de vacío Finetech, iluminación ambiental, - Accesorio de microscopio estereoscópico Leica MZ6 para un posicionamiento preciso de los componentes, - Unidad 'MIRAGE' (divisor de imagen) con cámara para una colocación precisa de grandes paquetes de CI, - segunda cámara en carrusel completo para observación en tiempo real del proceso de soldadura, G0uovyn - Finetech 'Set de ajuste' para la calibración del sistema, - 8 piezas de cabezales de soldadura (para BGA, SOP y QFP), - un monitor SONY para la visualización de imágenes de la cámara, - 7 plantillas con soportes para impresión selectiva en pasta de soldadura, espátulas a juego, - 2 sensores de temperatura externos para un control adicional del proceso de soldadura, - Documentación Finetech (varias carpetas de documentos de operación y servicio), software de control 'COMISS II', versión 1.6 para MS-DOS, - PC con Intel x86 Gen 6, 500 MB de RAM, disco duro de 4 GB, MS-DOS, monitor LCD, - Compresor silencioso Schneider Medic Air 300-50 (encapsulado para reducir el ruido), 8 bar con recipiente a presión de 50 litros, - unidad de secador frigorífico BEKO RA3, - numerosos materiales de instalación para tuberías de aire comprimido (si es necesario, para autodesmontaje). Las estaciones de retrabajo se utilizan para la reparación o el montaje selectivo de circuitos en paquetes PLCC, QFP, SOP, BGA. También es muy Adecuado para el montaje de prototipos de PCB, piezas individuales o series pequeñas. Para este último se utilizó en nuestra empresa. El "Fineplacer 183" del líder del mercado Finetech utiliza aire caliente en el proceso de soldadura con plomo y sin plomo. Equipado con un calentador inferior para reducir la distorsión durante la soldadura, el componente defectuoso se calienta directamente con un calentador superior especial. La interfaz de usuario permite la supervisión del proceso en tiempo real gracias a la visualización del valor real. Todos los parámetros - la calefacción gradiente, temperatura máxima, temperatura de calentamiento superior e inferior: se pueden cambiar y guardar de manera flexible como perfiles para reutilizar. El gradiente de calentamiento se puede ajustar libremente entre 1 y 50 K / s. Las temperaturas más altas alcanzables son 380 ° C a la calefacción superior y 360 ° C en la calefacción inferior. Si viene a Berlín, también puede recibir una formación completa de la unidad del propietario experimentado. El sistema de cámara o el microscopio estereoscópico Leica permiten la visualización simultánea de la parte inferior del componente con la superficie de la PCB a través de la "óptica de campo dividido" (prisma). Con la ayuda de la mesa de trabajo que se desliza sobre un colchón de aire, una inicial Se logra un centrado aproximado entre el componente y la PCB. El centrado final se logra con óptica de campo dividido y tornillos micrométricos, lo que permite una precisión de colocación de menos de 10 μm. El sistema está conectado y se puede trabajar en él, se desea inspección y prueba. La instrucción se puede obtener de nosotros sin cargar. El año de fabricación de la estación que se ofrece aquí es 2002 (recibos originales en piezas disponibles), la unidad del compresor y el secador frigorífico 2007 (recibos de compra disponibles). Se pueden conectar dos sensores de temperatura externos para crear nuevos perfiles de soldadura, lo que permite que el proceso de soldadura sea revisado en vivo. La unidad de reparación también se puede comprar por separado (sin el compresor ni el secador frigorífico). y el secador frigorífico se pueden adquirir además. Consulte aquí la lista https://www.ucymachines.com/ Encuentre más aquí: https://www.ucymachines.com/