Breitner MDL 2105

LLENADORA CON MESA DE CARGA PARA Aceites en botellas de vidrio DATOS TÉCNICOS DE LA LLENADORA Tipo de máquina MDL 2105 Parámetros de llenado Método de dosificación Medición de caudal másico (Dosimass) Número de estaciones de servicio 10 Tubos de llenado 1er juego de tubos de llenado estándar Rango de dosificación 50 - 1000 g Tope deslizante Diseño estándar para los contenedores previstos Partes en contacto con el producto Tubos y recipientes acero inoxidable V4A Manguera Material/Fijación Tuflon/Sujeción V2A Conexión roscada aséptica/triclamp libre de espacios muertos acc. según DIN 11864-3-a Juntas EPDM Contenedor Tanque de diseño con tapa de cúpula y fondo inclinado Volumen aprox. 100l Presión 3 bares Conexión de producto DN 50 Conexión roscada de tubo de leche según DIN 11864 Limpieza CIP estándar BREITNER Rociador en tanque de producto Bandeja colectora Llenadora lineal Estructura Bastidor soldado, V2A (AISI 304) Sentido de marcha de izquierda a derecha altura de trabajo 900 mm Ancho de la máquina 1450 mm (distancia máxima entre el primer y el último tubo de llenado) Protección de máquinas Acristalamiento de policarbonato Cubierta protectora Tipo de tapa plana Material vidrio acrílico Armario de control integrado Mando/software Panel de control Panel de control y pantalla táctil de 12,5", en armario de distribución Ordenador de control Ordenador industrial B&R Estándar de administración de usuarios Control del proceso de llenado Software para optimizar numerosos parámetros para un proceso de llenado óptimo Configuración de la máquina Software para la gestión de 100 formatos/recetas Funciones de seguridad Detección de fallos de proceso con visualización de texto claro Consulta de un solo contenedor Mantenimiento remoto como maestro Fuente de alimentación Energía eléctrica 3 x 400 V, N, PE, 4 kW (Debido a los convertidores de frecuencia instalados en la máquina, la protección por fusible es la protección con fusibles solo es posible con un disyuntor FI sensible a todas las corrientes). Aire comprimido 150 Nl/min a 6 bar Preparación de aire comprimido Reductor de presión con separador de agua y prefiltro Datos de rendimiento La tabla ofrece una descripción general de los datos de rendimiento de la máquina con diferentes contenedores. Formato No. Producto Cantidad Envase Rendimiento [1/min] 01 Aceite de cocina 100ml botella de vidrio 80 02 Aceite comestible botella vidrio 750ml 60 Dimensiones del contenedor Las dimensiones máximas permitidas del contenedor dependen en gran medida de la geometría. Diámetro/ ancho máx. 100mm longitud máx. 100mm Altura máx. 350mm Además, también son posibles dimensiones significativamente mayores. Recibirá información vinculante previa solicitud, basado en nuestros muchos años de experiencia con varios miles de formas y dimensiones de contenedores. EL PROCESO DE LLENADO - RÁPIDO Y LIMPIO Alimentación rápida y centrado preciso: los envases vacíos (o formularios de transporte con botellas) pasan por una cinta transportadora hasta la máquina de llenado. en una cinta transportadora en la máquina de llenado. El empujador de tope coloca los paquetes debajo de los tubos de llenado. Para garantizar que el tubo de llenado pueda entrar con precisión en la abertura de la botella, el dispositivo de centrado del cuello de la botella alinea el cuello centralmente debajo del tubo de llenado. centrado debajo del tubo de llenado. Orientación al nivel del líquido: durante el proceso de llenado, la punta del tubo de llenado se mueve hacia arriba con el hacia arriba con el nivel de llenado ascendente. Dependiendo del producto, el tubo de llenado se sumerge en el líquido. (llenado por debajo del nivel; particularmente con productos espumosos) o siempre se mueve justo por encima del nivel del líquido (particularmente con (especialmente con productos viscosos) para evitar la contaminación del tubo de llenado. El sistema de control determina la posición de destino del tubo de llenado en cualquier momento a partir de la cantidad ya llena y el contorno del recipiente. posición de destino del tubo de llenado. El servomotor del puente de llenado mueve todos los tubos de llenado juntos este posición. Este control asegura que se logre un llenado perfecto del nivel inferior incluso con cambios los parámetros del proceso (velocidad de llenado) permanecen sin cambios. Terminación limpia del proceso de llenado: cuando se alcanza la cantidad de llenado, el cono de sellado, que se encuentra en el muy al frente de la tubería de llenado en la punta del tubo de llenado se cierra el tubo. Esto evita cualquier goteo desde el interior del tubo. Para recoger el goteo del exterior del tubo de llenado (en el caso de llenado debajo del espejo), un se inserta entre el tubo de llenado y el cuello de la botella. Transporte rápido: Cuando se transporta el bloque con los contenedores llenos, el transportador (perfil de velocidad ajustable) Encuentre más aquí: https://www.ucymachines.com/