2019 Adue SYRUP ROOM PROCESS PLANT FOR JUICE PRODUCTION

PLANTA DE PROCESO DE SALA DE JARABE ADECUADA PARA LA PRODUCCIÓN DE JUGO Ver PDF en el sitio web para descargar información PARA SER LLENADO EN CALIENTE, CAPAZ DE ALIMENTAR nr. 4 LÍNEAS DE LLENADO CON CAUDAL DE 1.500 l/h CADA UNA PARA UN CAUDAL TOTAL DE 6.000 l/h DE BEBIDA FINAL Especificaciones del producto En caso de realizar un pedido, se requieren inmediatamente especificaciones detalladas de todos los productos, si es posible junto con muestras de productos. Las salidas nominales de las plantas y maquinaria propuestas se basan en los llamados productos no problemáticos sin gran espuma como jugos de frutas, bebidas de jugos de frutas, productos a base de leche. Productos de alta viscosidad o fuertemente los productos espumantes pueden requerir una reducción de la producción nominal de las plantas y maquinaria propuestas. Planificación de proyectos La instalación de las plantas y maquinarias propuestas se realiza en base a un plano de instalación realizado por ADUE en estrecha cooperación con el Cliente, y que requiere la aprobación final del Cliente. ADUE suministrará la cantidad requerida documentación para la etapa de planificación. En caso de cambios de diseño considerables, solicitados después de la aprobación final del Cliente, ADUE se reserva el derecho de facturar los costes adicionales al Cliente. Temperatura ambiente Parámetro mín. máx. Unidad Temperatura 15 35 °C Humedad 30 70 % Si la temperatura es más alta, todos los tableros de control deben estar equipados con unidades de aire acondicionado por un costo adicional. Temperatura ambiente Parámetro mín. máx. Unidad Temperatura -15 50 °C Humedad 30 90 % Puesta en marcha y puesta en marcha Las plantas y maquinaria propuestas serán comisionadas por ADUE con 3 producciones de prueba, junto con rellenos, inmediatamente después de la finalización de la erección. Tan pronto como los resultados de laboratorio estén disponibles, la fase de puesta en marcha se realizará con los productos y capacidades especificados por el Cliente en una producción de 10 turnos, cada turno consta de 8 horas (1 turno / día). CARACTERÍSTICAS DEL AGUA SUGERIDAS 1. Agua potable (agua de red) El agua potable también debe utilizarse como agua de limpieza y agua de enjuague del producto. La calidad debe cumplir con las pautas de la OMS (indicadas a continuación) o la directiva europea de agua potable de la CE probar ninguno olor ninguno Turbidez máx. 3 NTU Color máx. 20 mg/l Pt Demanda de oxígeno máx. 20 mg/l KNnO4 Sólidos totales disueltos máx. 500 mg/l pH (M, S) 7-8.5 Dureza total (M,S) 4-7 dH Trazas de amonio Amoníaco máx. 0,5 mg/l NH4 Hierro max 0,1 mg/l Fo Manganeso máx. 0,05 mg/l Mn Nitrato max 30 mg/l NO3 Nitrito máx. 0,02 mg/l NO2 Sulfato max 100 mg/l SO4 Cloro (M,S) máx 0,2 mg/l Cl2 Cloruro (M,S) max 30 mg/l Cl Ácido de carbono agresivo max 0 mg/l CO2 Ácido de carbono (M,S) Cantidad total de bacterias max 100/ml Cantidad total de bacterias coliformes a 35 °C máx. 1/100 ml Cantidad total de bacterias coliformes a 44 °C 0/100 ml Cobre máx. 0,05 mg/l Cu Zinc máx. 1,0 mg/l Zn Además: Presión de diseño 300 kPa Temperatura 15°C Capacidad m3/h: SEGÚN COTIZACIÓN 2. El agua del producto se utiliza para la reconstitución de concentrados de productos. El agua del producto puede no afectar las características esenciales del producto y su requisito mínimo debe seguir las Directiva de agua potable de la CE. La temperatura de referencia es 20 - 30°C Esto significa por ejemplo: Conductividad max 400 us/cm Cloruro max 25 mg/l Cl Sulfato max 25 mg/l SO4 Calcio máx. 100 mg/l Ca Sodio máx. 20 mg/l No Nitrato max 25 mg/l NO3 3 Agua de servicio para ser utilizada como agua de refrigeración, agua de sellado, agua de torre y agua de alimentación de calderas. Hay diferentes requisitos para todos los diferentes tipos de agua de servicio. Siempre se debe tener especial atención a la dureza (CaCO3), cloro, cloruro y pH. El agua de servicio será sin partículas sólidas. Si los requisitos no están claros, recomendamos utilizar las mismas exigencias de calidad que para el agua de la red. Agua para alimentación de la caldera Dureza máx. 0,1 dH Resto aluminio max 0,2 mg/l pH 8.5-9 Ácido de silicio máx. 30 mg/l SiO2 agua de la torre Presión de diseño 300 kPa Capacidad m3/h: SEGÚN COTIZACIÓN Temperatura °C: SEGÚN COTIZACIÓN agua de refrigeración Presión de diseño 300 kPa (e) Capacidad m3/h: SEGÚN COTIZACIÓN Temperatura °C: SEGÚN COTIZACIÓN Agua congelada Presión de diseño 300 kPa Capacidad m3/h: SEGÚN COTIZACIÓN Temperatura °C: SEGÚN COTIZACIÓN 4 Características de vapor sugeridas Principales consejos: • El vapor debe ser de buena calidad y seco. • La tubería de alimentación de vapor debe estar equipada con un regulador de presión para mantener una presión de alimentación constante. • Las tuberías de vapor deben estar aisladas para evitar lesiones a las personas. Las características principales son las siguientes: - Presión: min 3 bar – max 8 bar - Calidad: vapor saturado seco - Humedad : máx. 5% de condensado - Presión máxima de recuperación de condensado: 0,5 Bar 5 Características eléctricas sugeridas La siguiente red tiene que ser distribuida en la fábrica: - Voltaje : 230/ 400 V. - Frecuencia : 50Hz - Variación de tensión : máx. ± 5% - Variación de frecuencia: máx. ±-2% - Fases : 3 + neutro - Auxiliar : 24 V – AC/DC Información del entorno La fábrica está ubicada en Lagos - Nigeria, altitud sobre sl menos de 400 m. Reglas y Estándares Principio eléctrico IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) Medida SI (Unidad Sistema Internacional) Normas mecánicas EN y UNI Eléctrico EN 60204 Depósito a presión 97/23/CE Grado de protección del equipo propuesto: IP 54 OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.20135 6 Características sugeridas del aire comprimido Las principales características son las siguientes: - Presión : 6 - 8 bar - Calidad : aire seco y sin aceite - Contenido de agua: ninguno - Contenido de aceite: máx. 10 mg/litro - Punto de rocío : mín. 10°C menos que la temperatura ambiente - Partículas sólidas : máx. 0.01 OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 6 DESCRIPCIÓN DEL SUMINISTRO AZÚCAR - ESPESANTES - COMPONENTES MENORES Y LÍQUIDOS SECCIÓN DE PREPARACIÓN DE INGREDIENTES POS.1 N.2 FLUJÓMETRO MAGNÉTICO Medidor de flujo magnético adecuado para controlar la cantidad de agua de proceso transferida a los tanques de mezcla, la disolución tanque y al ácido y al ingrediente menor tanques de almacenamiento/disolución. Conductividad mínima > 50 µS/cm. POS.2 N.2 DISOLVOR DR 10 Apto para disolver azúcar y polvos, completamente construido en acero inoxidable, equipado con: • Patín de acero inoxidable en Aisi 304 espesor 40/10; • n° 04 pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • Capacidad de la tolva 70 Lt.; • Soporte de bolsa extraíble; • Válvula de mariposa manual de regulación de aspiración Dn50 con 9 posiciones; • Entrada/Salida del líquido con conexión Dn50 F; • Cámara de mezcla tipo “Doble Vacío”; • Bomba 4 Kw; • Carter para cubrir el cuerpo de la bomba; • Estructura de soporte de la tolva de acero inoxidable • Sistema de control de interruptores con termica para proteger el motor. • Dimensión total: 1000x800x H=900 mm • Peso: Kg 95; OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 7 Características técnicas: • Capacidad de la bomba: 15 m³/h • Viscosidad del producto: ± 100 CPS; • Peso específico: 1,2; • Temperatura del producto: +2°/+80°C; • Capacidad de disolución: 1000 Kg/h *; • Alimentación: Voltaje multivoltaje 380/660 Hz. 50; • Inyector : Fabricado en resina no tóxica; • Grado de vacío: -0,7 Bar N.B.: Todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316 L, las demás partes son de acero inoxidable AISI 304. POS. 3 N.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO/DISOLIDO Tanques de almacenamiento, tapa. 2.000 L. c/u sobre eje vertical, forma cerrada, equipados con agitador, apto para Azúcar, Disolución de espesantes, polvos y líquidos construido en acero inoxidable AISI 316. equipado con: • n.4 pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • Grupo agitador Turbo Emulsionador de alta eficiencia en eje vertical. • conexiones de servicio; • Grupo de bolas de lavado por aspersión con conexión DN 40. POS.4 N.1 FILTROS DE BOLSA Filtros de mangas, caudal 6.000 l/h para jarabe de azúcar a 50°Bx y 25°C. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 8 SECCIÓN BLENDING POS.5 N.4 TANQUES DE MEZCLA tipo S, cap. 6.000 L cada uno, en eje vertical, forma cerrada construido en acero inoxidable AISI 316. Los tanques se utilizan para preparar el jugo concentrado para alimentar el Blending Thanks. Cada tanque está equipado con: • fondo y tapa de tipo cónico; • grupo electro agitador, en eje vertical • n.5 pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • Boca de registro de cierre rápido DN 400 colocada en la parte superior; • conexiones de servicio; • grupo de bolas de lavado por aspersión con conexión DN 40; • salida de aire de acero inoxidable; • sonda de nivel. Refinamiento: • soldaduras realizadas en atmósfera intergas de Argón con el método TIG; • soldaduras interiores rectificadas y satinadas; • soldaduras exteriores rectificadas y satinadas; • laminado en frío con acabado exterior 2B; • laminado en frío con acabado 2B internamente. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 9 POS.6 N.2 PANELES ABATIBLES Para servir los dos tanques de mezcla mencionados anteriormente, adecuados para cargar los ingredientes en los tanques de mezcla, para alimentar el producto a la premezcla, para la recuperación de soluciones de lavado. Los paneles de curva oscilante incluyen: • estructura construida en acero inoxidable AISI 304 . • Válvulas de mariposa automáticas en acero inoxidable AISI 316. • conexiones • conexión a los tanques POS.7 N.2 ELECTROBOMBA CENTRIFUGA para alimentar el Pasteurizador, construidos en acero inoxidable AISI 316, caudal 3.000 l/h cada uno. POS.8 N.2 ELECTROBOMBA CENTRIFUGA AUTOCEBANTE para recuperación de soluciones de lavado, construidas en acero inoxidable AISI 316, caudal 20.000 l/ cada una. POS.9 N.1 ESCALERA DE SERVICIO Para servir a los dos tanques de mezcla en caso de mantenimiento e inspecciones. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 10 SECCIÓN TUBULAR DEL PRECALENTADOR/ENFRIADOR POS.10 N.2 CALENTADOR / ENFRIADOR TUBULAR DE LLENADO EN CALIENTE PARA BEBIDA SIN CARBONO, CAUDAL 3.000 L/H CADA UNO PARA UN TOTAL DE 6.000 L/H DE BEBIDA FINAL.. CADA MÁQUINA ES CAPAZ DE ALIMENTAR NR. 2 LLENADORES AL MISMO TIEMPO PARA UNA FUNCIONAMIENTO TOTAL DE 4 LLENADORAS SIMULTÁNEAMENTE. La Planta Está Compuesta Por: N.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR MULTITUBO DE DOS ETAPAS apto para pasteurizar con el siguiente ciclo: • etapa de precalentamiento de +20°C a +85°C mediante circulación de agua caliente • etapa de enfriamiento de 85 a 45°C para el reciclaje del producto de la llenadora por medio de agua de torre El equipo está compuesto por: • marco de soporte de acero inoxidable para elementos tubulares; • Elementos intercambiables tubulares multitubo de tipo sanitario con tubo para paso de producto en AISI 316 L, equipados con compensador de expansión; • termómetros y PT100 para control de temperatura de trabajo Tubería de acero inoxidable Incluyendo: tuberías, accesorios, válvulas, válvulas manuales y automáticas, válvulas desviadoras, etc. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 11 N.1 SISTEMA DE PREPARACIÓN Y CIRCULACIÓN DE AGUA SOBRECALENTADA a 98÷100°C, dando servicio a la etapa de pasteurización, completamente construido en acero inoxidable, que incluye: • intercambiador de calor agua/vapor sin inyección directa de vapor en el agua; • bomba centrífuga de circulación de agua construida en acero inoxidable; • válvula neumática moduladora para la entrada regular de vapor saturado seco a 4 Bar • reductor de presión, filtro de vapor, válvula de apertura/cierre manual, manómetros, trampa de vapor • tuberías de conexión de agua caliente/sobrecalentada entre el preparador de agua y tubular elementos que incluyen tanque pequeño expansible, válvula de seguridad, manómetro, termómetro N.1 CUADRO DE CONTROL E INSTRUMENTOS que incluye: • PLC SIEMENS S7 para controlar los ciclos de pasteurización equipado con software y teclado operativo TP270 - Siemens; • Panel en acero inoxidable, puerta frontal abatible, estanca, equipada con aire acondicionado externo; • Parte eléctrica para protección y control, circuitos auxiliares 24V; • Circuito de desviación por baja temperatura de pasteurización con alarma, tecla silent, alarma de luz, desviador automático/manual; • Circuito de trabajo para seleccionar producción/lavado/esterilización; El panel se coloca sobre la base en bloque; INSTRUMENTOS para un control automático, registro de la temperatura de pasteurización que incluye: • Termorregulador rango 10÷140°C, sondas de acero inoxidable, y equipado con contacto de intervención en caso de baja temperatura; • Filtro/reductor para instrumentación servicio aire comprimido con racores y tubería para distribución reducida de aire comprimido; • Reductor para servicio de aire comprimido; • Electroválvulas para aire. Descripción del proceso La puesta en marcha del pasteurizador es con producto. Cuando la temperatura de pasteurización es alcanzada, el sistema da al llenador la señal de disponibilidad. En caso de parada de línea después de un tiempo configurable, el pasteurizador detiene la alimentación de vapor manteniendo el producto en recirculación con la sección de enfriamiento encendida, para enfriar el producto evitando la cocción y daños relacionados. Cuando la línea de llenado está lista, el pasteurizador comienza a suministrar vapor hasta que se alcanza nuevamente la temperatura de pasteurización. Cuando se termina el producto de un tanque de lote, el el pasteurizador deja de indicar al operador (alarma) que cambie la curva de giro paneles Para volver a la producción, el operador confirma la operación realizada. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 12 SECCION SANIFICACION POS.11 N.1 EQUIPO DE SANEAMIENTO “CIP UNIT 3 x 2.000 L” Funcionamiento automático, equipado con n°1 colectores de lavado compuestos por: N.1 Sección aislada para la preparación de solución de sosa capacidad 2.000 l. forma cilíndrica, construida en acero inoxidable AISI 304, equipada con: • aislamiento en la banda cilíndrica; • grupo de sonda de nivel; • pozo de inspección; • pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • tubería de rebose de seguridad fuera del tanque con un diámetro mínimo de 80 mm; • conexiones de servicio; • acabado: laminado 2B interna y externamente con soldaduras rectificadas y satinadas; N.1 Sección aislada para agua caliente sanitaria capacidad 2.000 l. forma cilíndrica, construida en acero inoxidable AISI 304, equipada con: • aislamiento en la banda cilíndrica; • grupo de sonda de nivel; • pozo de inspección colocado en la tapa; • pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • tubería de rebose de seguridad fuera del tanque con un diámetro mínimo de 80 mm; • conexiones de servicio; • acabado: laminado 2B interna y externamente con soldaduras rectificadas y satinadas; OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 13 N.1 Tramo no aislado para recuperación de agua capacidad 2.000 l. forma cilíndrica, construida en acero inoxidable AISI 304, equipada con: • grupo de sonda de nivel; • pozo de inspección colocado en la tapa; • pies de apoyo ajustables de acero inoxidable; • tubería de rebose de seguridad fuera del tanque con un diámetro mínimo de 80 mm; • conexiones de servicio; • acabado: laminado 2B interna y externamente con soldaduras rectificadas y satinadas; • n°1 medidores de conductividad en línea para recuperar automáticamente la solución de soda con una lectura de % de datos y para controlar la temperatura de recuperación de la solución de lavado; • n°1 PT 100 para controlar la temperatura de envío de la solución de lavado; • n°1 termómetros para controlar la temperatura de entrega de la solución de lavado; • n°1 manómetros para controlar la presión de suministro de la solución de lavado; • Válvulas de entrada de 20.000 l/h de agua fría a 7/8 bar para enjuagar directamente los servicios lavarse con agua fría SUMINISTRADA POR EL CLIENTE; • n°1 bomba centrífuga de tipo sanitario para alimentación de solución de lavado caudal 20.000 l/h - 2,5 bar, equipado con convertidor de frecuencia; • n°1 electrobomba de diafragma para dosificar/transvasar el concentrado de sosa cáustica;. • n°1 electrobomba de diafragma para la dosificación In-Line de la solución desinfectante; • n°1 caudalímetro magnético para el control del caudal de lavado; • n°1 intercambiadores de calor tubulares de 500.000 Kcal/h cada uno (vapor máximo consumo 1.000 kg/h a 4 bar), construido íntegramente en acero inoxidable Aisi 316, equipado con una válvula moduladora para regular el vapor, una trampa de vapor, presión manómetros y un termo regulador para controlar la temperatura. los intercambiadores se utilizan para calentar en recirculación (dentro de tanques CIP) la solución de sosa cáustica (o agua) desde temperatura ambiente hasta +85°C aprox. durante el fraguado del CIP unidad a condiciones óptimas de trabajo. También se utilizan para mantener la solución de lavado a la temperatura de +85°C aprox. durante el lavado programa. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 14 N.1 Tablero de control electroneumático Para la gestión automática de la sección, incluidos SIEMENS S7 'PLC', MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel 'PC' y los instrumentos electrónicos, eléctricos y neumáticos: • controlar los datos de procesamiento; • controlar y proteger los motores; • para la gestión del intercambio de señales; • para la integración con la unidad CIP y la sala de jarabe existente; • cubículo en fabricación de acero inoxidable AISI 304; • acondicionador; • con grado de protección IP.54; • con circuitos auxiliares 24 V. Tenga en cuenta: La tubería de suministro de vapor, la unidad de reducción de vapor hasta 4 bar, el sistema para el la recuperación y relanzamiento del condensado son a Cargo del Cliente. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 15 SECCIÓN AUXILIAR POS.12 N.1 MATERIAL DE TUBERÍAS Y PREMONTAJE INTERNO Material de tubería adecuado para conectar el equipo de la mañana dentro de la sala de jarabe, construido en acero inoxidable AISI 316 y AISI 304. El conjunto incluye tuberías, accesorios, válvulas, válvulas manuales y automáticas, juntas, material de construcción para soportes de tubería y todo lo necesario para el buen funcionamiento de la planta. El alcance de la planta de procesamiento de este suministro será preensamblado internamente. precableado y preprobado de la siguiente manera: • Sección de preparación de ingredientes (de la Pos. 2 a la Pos. 4). • Sección de preparación final de bebidas (de Pos. 4 a Pos. 8). N.B.: el premontaje entre la Unidad Cip y la sección mencionada anteriormente se puede cuantificar y cotizar al recibir el diseño de la planta. Lo siguiente no será preensamblado, precableado ni probado internamente: • Solución de entrega de lavado. • Solución de recuperación de lavado. • Tubería de agua de proceso. • Líneas de Carga de todos los ingredientes desde sus Tanques de Almacenamiento/Disolución hasta los Tanques de Mezcla (Posición 4 de esta Oferta). N.B.: en cualquier caso, se puede cuantificar y cotizar al recibir el Lay Out the Plant. POS.13 N.1 MATERIAL PARA LA PLANTA ELÉCTRICA Y NEUMÁTICA Material eléctrico para la conexión de los equipos de mañana en el interior de la sala de jarabes. El conjunto incluye cables de conexión, bandeja portacables de red de acero inoxidable, tubería Rilsan accesorios electricos y neumaticos. OFERTA A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 16 POS.14 N.1 CUADRO ELÉCTRICO DE CONTROL Para la gestión automática de la sección de procesamiento de jugo, incluyendo SIEMENS S7  'PLC', MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel ‘PC’ y los instrumentos electrónicos, eléctricos y neumáticos: • controlar los datos de procesamiento; • controlar y proteger los motores; • para la gestión del intercambio de señales; • para la integración con la unidad CIP y la sala de jarabe existente; • cubículo en fabricación de acero inoxidable AISI 304; • acondicionador; • con grado de protección IP.54; • con circuitos auxiliares 24 V. Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contáctenos en - sales@ucymachines.com