2020 Mogilnicki i Spółka AKP-6-P

2020 Mogilnicki i Spółka AKP-6-P Sistema de recubrimiento en polvo Hersteller: Mogilnicki i Spółka sp.j Año de construcción: 2020 Tipo: AKP-6-P Suposiciones Detalle con dimensiones máximas: LxAnxAl=650x250x900 o LxAnxAl=1850x110x900 Las piezas para el proceso de pintura están colgadas en estanterías o enganchados directamente a la cadena de un sistema de transporte automático colgante. Peso ajustable de los detalles: 25 kg/m.b. de la cadena Peso máximo del detalle: 50 kg/m.b. limpieza de cadena del área detallada: 250 m / capa2 Velocidad de transporte tecnológica V = 1,00 m/min Descripción del proceso de preparación de la superficie: Para la preparación de la superficie antes de pintar piezas de acero, sugerimos el siguiente procedimiento: 1. Lavado y desengrasado 2. Pre-enjuague con agua de proceso 3. Simplemente enjuague con agua del grifo. Equipo Sistema automático de lavado por aspersión MNA-3-G, longitud total L = 14,5 m. Zona de entrada, L = 2,5 m Extractor de zona Zona de lavado y desengrase, L = 2,8 m Número de puertas de ducha: 8 Número de boquillas en la puerta - 12 Número total de boquillas: 96 Rendimiento de la bomba de pulverización: 86 m/hora Potencia del motor de la bomba: 5,5 kW Volumen del baño - 3 m3 Calefacción interna por intercambiador de calor con quemador de gas Riello, potencia del intercambiador de calor 120 kW Temperatura del baño - 50-60° Sensor y controlador de temperatura. Descongelador de baño Filtro de manguera Llenado del baño desde la zona de prelavado Extractor de zona Cámara de trabajo y tanque fabricados en acero inoxidable AISI 304. Tiempo de pulverización 2 min. Zona tropf, L= 2,8 m Tiempo de drenaje - 2 min 48 s Puertas de inspección Cámara de trabajo fabricada en acero inoxidable AISI 304. Zona de prelavado con agua de proceso, L=0,8 m Número de puertas de ducha: 3 Número de boquillas en la puerta - 12 Número total de boquillas - 36 Rendimiento de la bomba de pulverización: 17 m/h Potencia del motor de la bomba: 1,5 kW Volumen de la bañera - 1,5 m3 Llenar la bañera desde la tina de enjuague básica Cámara de trabajo y tanque fabricados en acero inoxidable AISI 304. Tiempo de pulverización 48 s Zona tropf, L= 2,8 m Tiempo de drenaje - 2 min 48 s Cámara de trabajo fabricada en acero inoxidable AISI 304. Zona de lavado del suelo con agua del grifo, L=0,8 m Número de puertas de ducha: 3 Número de boquillas en la puerta - 12 Número total de boquillas - 36 Rendimiento de la bomba de pulverización: 17 m /h.3 Potencia del motor de la bomba: 1,5 kW Volumen de la bañera - 1,5 m3 Llenar la bañera desde la tina de enjuague básica Cámara de trabajo y tanque fabricados en acero inoxidable AISI 304. Tiempo de pulverización 48 s Zona de salida, L= 2,0 m Extractor de zona Cámara de trabajo fabricada en acero inoxidable AISI 304. Separación de compuertas en las zonas de pulverización cada 400 mm. Espaciado de la Boquillas en las compuertas cada 300 mm. Boquillas de chorro cuadradas en las zonas de lavado y desengrasado con un caudal de 15 l/min a 1,5 bar, en las demás zonas con un caudal de 8 l/min a 1,5 bar. Válvulas de mariposa y manómetros en la tubería principal. Distribuidores de las zonas para regular y medir la presión de pulverización. Aislamiento térmico y acústico de las bañeras y del Cámara de trabajo a lo largo de toda la lavadora: tubos de PVC de lana mineral de 50 mm. Secador de túnel automático AST-1-KG para secar piezas después del agua. Gas, Túnel Dimensiones del espacio de trabajo LxWxH=5950x950x2100 Además la entrada y salida del secador son con doble cortina de aire L=2 m Calefacción con intercambiador de calor indirecto con quemador de gas Riello de dos etapas - potencia calorífica 160 kW tres ventiladores de circulación, cada uno de 6000 m /h3 un sensor de temperatura sensor de sobrecalentamiento Sensor de recirculación Dos chimeneas para ventilación de la secadora con pozos para regular la cantidad de aire que entra. Puesto de trabajo para secadora de acero galvanizado en caliente, suelo de acero inoxidable Aislamiento térmico de 200 mm. Apto para montar un transporte intermedio. Tiempo de secado 12,5 minutos máx. Temperatura 150°C Cabina automática de pintura en polvo AKP-6-P(VA) estacionario, ciclónico Dimensiones del espacio de trabajo LxWxH=5000x1500x1700 una ranura para metralletas en cada lado Detalle a través del casquillo LxAnxAl=500x450x1200, con puerta Superficie de trabajo de acero inoxidable Cabina de control Iluminación de cabina Sensor de llama El sistema para la recuperación de recubrimientos en polvo incluye Bloque filtrante con seis filtros de cartucho de poliéster. sistema de limpieza automática del filtro de cartucho Rendimiento del ventilador 9000 m3/hora a 1200 Pa, motor de 7,5 kW Contenedor de polvo con fluidización, tamiz vibratorio y sensor de nivel de color, seis inyectores, dos de ellos con tapón. Mangueras neumáticas Filtro de bolsa final Soplador para soplar - 2 uds. velocidad media del aire a través de las aberturas de la cabina V=0,70 m/s concentración media de polvo en la cabina ≤ 10 g/m3 concentración media de polvo en el aire impulsado hacia la sala desde el bloque de filtro ≤2 mg/m3 Sistema de recubrimiento en polvo en cabina automática manipulador de pintura Monkiewicz MM-3-15 Accionamiento eléctrico Carrera máxima H=1500, ajuste de carrera infinitamente variable velocidad máxima de desplazamiento de la pistola V=0,55 m/s Puntos de giro superior e inferior ajustables Posibilidad de guardar 100 programas. Soporte para pistola de pintura 3Aplicación electrostática automática de Gema Opti Flex, para recubrimiento en polvo, que incluye: Controlador - 2 uds. Pistola electrostática - 2 piezas. Boquilla inyectora - 2 uds. Mangueras neumáticas - 1 completa. Empuñaduras de pistola - 1 completa. Armario para dispositivos de control - 1 completo. 3.2.3 Aplicación manual electrostática Gema Opti Flex 2W para recubrimiento en polvo, que incluye: Controlador - 1 ud. Pistola electrostática - 1 ud. Boquilla inyectora - 1 ud. Mangueras neumáticas - 1 completa. Soporte para controlador - 1 ud. Horno de túnel automático APT-1-KG para la polimerización de recubrimientos en polvo Gas, Túnel Dimensiones del espacio de trabajo LxWxH=4750x3850x2100 Entrada y salida adicional del horno con doble cortina de aire, L=2 m. Calefacción con intercambiador de calor indirecto con quemador de gas Riello de dos etapas - potencia calorífica 300 kW cuatro ventiladores de circulación, cada uno de 6000 m /h3 un sensor de temperatura un sensor de sobrecalentamiento un enfriador de aire circulante Dos chimeneas para ventilación de la secadora con pozos para regular la cantidad de aire que entra. Zona de trabajo del horno fabricada en acero galvanizado en caliente. Aislamiento térmico de 200 mm. Apto para montar un transporte intermedio. Tiempo de brillo 23 min máx. Temperatura 220°C sistema de transporte aéreo que incluye: Pista de atletismo "50", galvanizada 150 m Riel de inspección 2 piezas. Kettepull "50" galvanizado150 m Portapeine para colgar detalles 1 completo. Estación de transmisión por cadena 1 completa. Estación de sujeción 1 completa. Estación de lubricación de cadena 1 completa. Sensor de rotura de cadena 1 pieza. Sensor de sobrecarga de cadena 1 pieza. Inversor para ajuste continuo de la velocidad de la cadena de 0,5 a 1,5 m/min. Estructura de soporte para vía 1 completa. Armario de control de funciones de línea con sistema de visualización de parámetros del proceso de pintura. Armario Rittal Control de temperatura para lavadora, secadora y horno. Ajuste continuo de la velocidad de la cadena de 0,5 m/min a 1,5 m/min Controlador lógico programable de Siemens, panel LCD, pantalla táctil Actuadores Eaton (contactores, relés) Señalización de socorro conductores eléctricos dentro de la línea Canales de cable en línea Estación de reciclaje de agua y agua DRP-4 Cama de carbono 140l Intercambiador de aniones 140l Intercambiador de cationes 140l Bomba circuladora Ebara 0,250 kW Comentarios automáticos Depósito de retención Mauzer de 1.000 l - 2 piezas. Tuberías Requisitos de factor energético para la línea de pintura: Electricidad Potencia instalada 63 kW gas natural al calentar dispositivos 58 m3 /h con funcionamiento continuo 33 m /h3 agua del grifo Durante la regeneración de la semiestación 200 l/h Aire comprimido 70 Nm3 /h (6 bar) Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contáctenos en - sales@ucymachines.com