Feed & Oil Processing Line – Industrial Extruders, Coolers, Mixers, Packaging

La fábrica de producción de piensos extendidos puede producir: *Para una mejor digestibilidad podemos extrudir más granos o legumbres. * Proteína protegida para vacas lecheras. * Piensos compuestos para vacas lecheras y ganado vacuno de carne * Piensos compuestos extruidos para vacas * Alimento extruido para carpas, bagres, truchas, esturiones y camarones. La fábrica de producción de alimentos extruidos debe tener una potencia eléctrica de entrada de 200 kW. La fábrica debe trabajar continuamente 24 horas, 5 días a la semana. En 246 días laborables y tres turnos, es posible... producir entre 5.000 y 7.000 toneladas de pienso extruido. Fábrica de producción de piensos extruidos Composición: * División de preparación de materia prima. * Dos líneas de extrusión. * Línea de recubrimiento al vacío. * Almacenes para materias primas y productos extruidos. Equipos de la división de preparación de materia prima: 1. Elevadores eléctricos de bolsas grandes. 2. Sistema de dosificación automático para 4-6 cereales o legumbres no molidas. 3. Recipientes para mezclar y almacenar. 4. Dos molinos de pasadores, la capacidad de cada molino es de 1 tonelada/hora. 5. Separadores magnéticos. 6. Contenedores para mezclas impresas. 7. Líneas de transporte de tornillo. Líneas de extrusión con capacidad de 500 kg/h y equipos de 1000 kg/h. 1. Sistema de dosificación y mezcla de flujos de cereales, legumbres e ingredientes antes de la extrusión. 2. Líneas de transporte de tornillo a mezcladoras y extrusoras. 3. Extrusoras con sistemas de dosificación de agua y aceite. 4. Tambores de secado con calentamiento por infrarrojos. 5. Unidades de enfriamiento de tornillo y volumétricos. 6. Empacar una bolsa grande. Equipo de línea de recubrimiento al vacío: 1. Recubridora al vacío rotativa de 500 l. 2. Tanque de acero inoxidable con aceite de pescado. 3. Elevador eléctrico de big bags para pallets de pescado extruido. 4. Sistema automático de dosificación de aceite y pallets a la recubridora al vacío. 5. Tuberías. 6. Bomba de vacío, bomba de aceite. El proceso tecnológico de producción de piensos extruidos: * Mezcla de materias primas por recepción. * Mezclas de molienda o mono materias primas * Extrusión * Secado * Enfriamiento * Recubrimiento de alimento para peces con alto contenido en grasa. Para la preparación de materias primas y líneas de extrusión necesitamos un edificio de 800 m² con una altura de sala de 9 m y para el recubrimiento al vacío. Línea Necesitamos un edificio de 200 m² con una altura de sala de 12 m. Lista de equipos en venta con especificaciones (2024) 1. Enfriadores de tornillo Modelos: FD 500 / FD 1000 Detalles: No se detallan las especificaciones técnicas, pero es probable que se trate de unidades de enfriamiento industriales utilizadas en el procesamiento de alimentos o aceite. 2. Tanques de aceite (acero inoxidable, 2 unidades) Capacidades: 4.000 kg y 18.000 kg Uso: Para almacenar aceite de salmón o de colza. 3. Tambores de calentamiento y secado (3 unidades) Uso: Secado industrial de materias primas mediante calentamiento. 4. Extrusoras Modelo FE 500 Finalidad: Producción de piensos de capacidad media. Capacidad de procesamiento: 10,8 – 16,8 toneladas/día. Potencia: motor de 55 kW. Características: Elimina antinutrientes, gelatiniza el almidón, desnaturaliza las proteínas, expande/esteriliza el alimento. Opciones: Extrusión seca y húmeda; se puede combinar con el acondicionador de vapor FK 500. Voltaje: Adaptable a los estándares de la UE, EE. UU. y Canadá; incluye convertidores de frecuencia. Modelo FE 1000 Objetivo: Producción de piensos de alta capacidad. Capacidad de procesamiento: 22 – 33,6 toneladas/día. Potencia: motor de 110 kW. Características: Igual que el FE 500, con mayor potencia. Opciones: Combina con la prensa FS 1010 y el acondicionador de vapor FK 1000. 5. Gabinetes de control de extrusoras Modelos compatibles: FE 500 / FE 1000 7. Mezcladoras de Materia Prima con Báscula (3 unidades) Función: Mezclar materias primas y pesarlas con precisión. 9. Unidad de embalaje con polipasto Capacidad de elevación: 400 kg por encima del dispositivo de embalaje. Incluye: Maquina selladora. 10. Descargador de materia prima con polipasto Función: Descarga materiales a granel mediante un sistema de elevación elevado. 12. Molinos de agujas (2 unidades) Función: Moler materiales utilizando cuchillas tipo aguja para lograr una consistencia más fina. 13. Tanque de almacenamiento de harina Función: Contener materiales de harina procesados. 14. Tanques de almacenamiento intermedio (3 unidades) Capacidad: ~6.000 kg cada uno. Incluye: Sistema de transporte neumático para alimentar líneas. 16. Bomba de vacío de materia prima Función: Transfiere materiales mediante succión al vacío. 17. Enfriador volumétrico Función: Enfriamiento del material procesado por flujo volumétrico. 24. Tamiz de producto (2 unidades) Función: Separa o tamiza las partículas del producto. 30. Dispositivo de inyección de grasa al vacío Modelo: Recubridora Forberg F-500-RVC-SS Número de máquina: 3113 Función: Inyecta grasa en los productos alimenticios al vacío para una mejor absorción. LISTA COMPLETA DE EQUIPOS 1. ENFRIADORES DE TORNILLO – FD 500 / FD 1000 * Propósito: Unidades de enfriamiento industriales utilizadas en el procesamiento de aceite o alimentos. * Detalles: No se proporcionan especificaciones técnicas específicas. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 2. TANQUES DE ACEITE DE ACERO INOXIDABLE (2 UNIDADES) * Capacidades: 4.000 kg y 18.000 kg * Caso de uso: Para el almacenamiento de aceite de salmón o aceite de colza. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 3. TAMBORES DE CALENTAMIENTO-SECADO (3 UNIDADES) * Función: Se utiliza para secar materiales mediante calor. * Aplicación: Probablemente parte del proceso de preparación de alimentos o aceite. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 4. EXTRUSORAS FE 500 * Producción: 10,8–16,8 toneladas por día *Potencia: motor de 55 kW * Características: * Elimina elementos antinutricionales * Gelatiniza el almidón y desnaturaliza las proteínas. * Permite la expansión y esterilización del alimento. * Mejora el sabor y el valor nutricional. * Opciones: Extrusión seca/húmeda, se puede combinar con el acondicionador de vapor FK 500 * Eléctrico: compatible con especificaciones de energía de la UE, EE. UU. y Canadá, con convertidores de frecuencia. FE 1000 * Producción: 22–33,6 toneladas por día * Potencia: motor de 110 kW * Emparejamiento adicional: Funciona con la prensa FS 1010 y el acondicionador de vapor FK 1000 * Mismas características que el FE 500, pero para operaciones a gran escala -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 5. GABINETES DE CONTROL DEL EXTRUSOR * Para: FE 500 y FE 1000 * Función: Controla el funcionamiento del sistema de extrusión. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 7. MEZCLADORES DE MATERIA PRIMA CON BALANZA (3 UNIDADES) * Propósito: Mezclar materias primas y pesarlas con precisión para la dosificación. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 9. UNIDAD DE EMBALAJE CON POLIPASTO * Capacidad: El polipasto soporta 400 kg sobre el dispositivo de embalaje. * Incluye: Unidad de sellado para envasado del producto final. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 10. DESCARGADOR DE MATERIA PRIMA CON POLIPASTO * Función: Descarga mecanizada de materiales a granel mediante polipasto aéreo. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 12. MOLINOS DE AGUJAS (2 UNIDADES) * Función: Pulverizar materiales utilizando mecanismos en forma de aguja para una molienda fina. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 13. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HARINA * Uso: Almacenamiento de material de harina molida o procesada. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 14. TANQUES DE ALMACENAMIENTO INTERMEDIO (3 UNIDADES) * Capacidad: ~6.000 kg cada uno * Complemento: Transporte neumático a los sistemas de pesaje en la línea de procesamiento. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 16. BOMBA DE VACÍO DE MATERIA PRIMA * Propósito: Transfiere material mediante succión basada en vacío. * Ideal para: Movimiento de gran volumen sin polvo o de alta eficiencia -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 17. ENFRIADOR VOLUMÉTRICO * Función: Enfría el producto en función del rendimiento del volumen. * Caso de uso: Probablemente después de las etapas de extrusión o secado. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 24. TAMIZADORES DE PRODUCTO (2 UNIDADES) * Función: Separa el material por tamaño o composición antes del envasado o procesamiento final. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------- 30. UNIDAD DE INYECCIÓN DE GRASA AL VACÍO * Modelo: Recubridora Forberg F-500-RVC-SS * Número de máquina: 3113 * Función: Inyecta grasas/aceites en el alimento al vacío para una mayor absorción y precisión de recubrimiento. Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contáctenos en - sales@ucymachines.com