2001 Starlinger Tape production line Starex 1000/105 + 1995 Sahm 230 GE cabeceras para grandes bobinas + fibrillator

Fabricante: Starlinger

Modelo: Starex 1000/105 (unidad STAREX 1000 para procesamiento de PP, HDPE, LDPE)

Tipo de máquina: Línea de producción de cintas

Año de fabricación: 2001

Incluye: enrolladores para bobinas grandes fabricados por Sahm 230 GE, 1995, y fibrilador

Detalles técnicos:

• Ancho de ranura: 1100 mm
• Velocidad de trabajo máxima: 320 m/min
• Ancho de trabajo: 1000 mm
• Tipo de extrusora E 90.30 D: capacidad de procesamiento del material recomendado PP HC11 5FB de Borealis AG = máx. 330 kg/h. Rango de procesamiento para tipos de PP comúnmente usados con índice de viscosidad de fusión MFI aprox. 2-5 g/10 min. Diámetro de tornillo D = 90 mm, longitud de tornillo L = 30 D, velocidad de tornillo n = 0 – 175 min-1, 6 zonas de calentamiento, potencia de calentamiento aprox. 37.8 kW, con motor DC de 137 kW.
• Cabezal de ranura plana: ancho de ranura 1100 mm, apertura de ranura 0,1 - 1 mm, potencia de calentamiento aprox. 14 kW, 6 zonas controladas, con labio reversible.
• Corte de cinta: desuello de la cuchilla en cintas con anchos de 1,7 a 4 mm, una barra cortadora de repuesto completa con 600 hojas de afeitar industriales.
• Baño de agua: capacidad aprox. 900 l con bomba y intercambiador de calor, nivel de agua ajustable.
• Cámara de aire caliente: velocidad del aire aprox. 20 m/s, canal de calentamiento de 4 metros de longitud.
• Unidad de estiramiento con 5 godets: 3 godets estándar con diámetro de 320 mm, 2 godets de enfriamiento con diámetro de 320 mm, 2 rodillos de presión, unidad de desionización, accionamiento trifásico de CA con control de frecuencia, potencia nominal de 26 kW y accionamiento trifásico de CA adicional con control de frecuencia y potencia nominal de 6,9 kW, para ajuste individual de la relación de estirado (versión 1).

Componentes principales y su función:

Tipo de extrusora E 90.30 D

• Capacidad de procesamiento del material recomendado PP HC11 5FB por Borealis AG = máx. 330 kg/h

• Rango de procesamiento para tipos de PP comúnmente usados con un índice de flujo de fusión MFI aproximadamente de 2 a 5 g/10 min

• Diámetro de tornillo D = 90 mm

• Largo de tornillo L = 30 D

• La velocidad de tornillo n = 0 – 175 min-1

• Número de zonas de calefacción: 6

• Potencia de calefacción: aprox. 37,8 kW

• Con motor CC de 137 kW

Funciones de la extrusora

• Totalmente ensamblado en un marco de base común

• Desplazamiento longitudinal del extrusor sobre guías de riel y rodamientos

• Impulsión principal por motor DC a través del eje Cardán

• Cilindro bimetálico con zona de alimentación enfriada por agua

• Soplante de refrigeración y calefacción

• Tornillo endurecido nitrurado

• Zonas especiales de mezcla y homogeneización

Control del proceso de producción

• Todos los bucles de control están controlados de forma central

• La regulación de temperatura funciona con autooptimización (sistema de optimización automático)

• La velocidad de cada accionamiento junto con el fibrilador se establece mediante programación informática

• Gestión de recetas, control del sistema de alarmas, generación de informes de parámetros de la máquina (velocidades,

temperaturas, razones de extracción), gráficos de tendencia de parámetros de la máquina

• Controlador programable y un PC industrial 486 con un monitor de 14 pulgadas montado en un brazo giratorio

• Arranque con control de temperatura interbloqueo para el motor principal, para proteger la extrusora, el filtro y la matriz plana del arranque en frío

Unidad de transporte y dosificación de pellet para tres componentes

• Transporte al vacío

• Unidad de dosificación elíptica para dosificación continua y mezcla de un componente principal y 2 adicionales

• Dosificación de cada componente adicional en la cantidad de 0,2 – 9% del componente principal

Sistema de filtración automático

• Ubicado entre la extrusora y la placa/die, limpia la masa de material crudo derretido

• Equipada con calefactores

• Sostiene 20 m de cinta de filtración

• Desplazamiento de la banda del filtro controlado según la presión (automáticamente) o manual ajustando el tiempo y la temperatura

Dispositivo de medición de presión de fusión

• Ubicado antes del filtro

• Dispositivo combinado para medir la presión de fusión y la temperatura de fusión antes del molde

Conexiones entre extrusora y matriz

• Mezclador estático

• la brida de conexión

• Soporte/portahierros

Rodillo plano de ranura

• Ancho de ranura 1100 mm

• Apertura de ranura 0.1 - 1 mm

• Potencia de calefacción aprox. 14 kW

• 6 zonas controladas

• Con junta reversible

• Labio flexible, ajustable con tornillos de sujeción

• Canales de flujo perfilados en forma de percha

• Con calentamiento y cableado completo para el procesamiento de PP

Eliminación del borde de recorte

• Eliminación directa de los bordes estrechos de tiras de película no estirada hacia la extrusora

• Consiste en un dispositivo de corte y un sistema para Convey?

Baño de agua combinado con unidad de retención

• Capacidad aprox. 900 l con bomba y intercambiador de calor, nivel de agua ajustable

• Unidad de des gancho/arrastre de película con rodillos de mordaza operados neumáticamente, sistema de eliminación de agua

• Unidad de corte operada neumáticamente con ajuste transversal

• Cuchilla de afeitado deshilachando cintas con anchos desde 1.7 a 4 mm

• Una barra de repuesto completa con 600 cuchillas industriales

• Unidad de sujeción con 2 rodillos y 2 rodillos de presión

• Bastidor lateral con terminal de operador integrado

Cámara de aire caliente

• Zonas de calefacción ajustables

• Sopladores, velocidad del aire aprox. 20 m/s

• Regulación de caudal de aire

• Sección superior inclinable mecánicamente

• canal de calentamiento de 4 metros

Unidad de estirado con 5 godets

• 3 godets estándar con un diámetro de 320 mm

• 2 rulos de refrigeración con un diámetro de 320 mm

• 2 rodillos de presión

• Unidad de desionización

• Variador trifásico de CA con control de frecuencia, potencia nominal de 26 kW

• Conjunto de accionamiento trifásico adicional con control de frecuencia, potencia nominal de 6,9 kW, para ajuste individual de la relación de tracción (versión 1) Unidad de succión: ayuda durante el tendido y para monitorear roturas de cinta, sistema compuesto por boquillas de succión, tuberías de transporte y un contenedor de desechos Cuadro de mando: con aire acondicionado, completo con cableado interno dentro de la unidad

Fibrilador FC – 1000

• Usado para fibrilar cintas, ubicado entre el 2.º y el 3.º godet de una unidad de estiraje

• Anchura de trabajo 1000 mm

• Grosor máximo de la cinta 70 micras

• Longitud útil del cilindro de aguja 1000 mm

• 40 hileras de agujas

• 13 agujas por 1 cm

• Potencia nominal del motor 10.6 kW

• Carga conectada 15.5 kVA

• Consumo de energía aprox. 8.5 kW

Encuentre más aquí - https://www.ucymachines.com/

Contáctenos en - ventas@ucymachines.com