Completado Planta de Tratamiento Térmico en Baño de Sal

DESCRIPCIÓN:

Línea completa de tratamiento térmico en baño de sal para precalentamiento, secado, carburización, templado, recocido, templado (incluye tratamiento de bainita) y lavado de piezas metálicas. Tamaño de lote usable: Ø 800 x 1200 mm. Incluye cuadro de mando con PLC Siemens S7, visualización WinCC flexible, archivo de datos de lote y gestión de energía/carga, además de un sistema de filtración de extracción de polvo. Las posiciones se refieren al plan de instalación Rev. 4.

ALCANCE DE LA OFERTA:

1. Forno de eje eléctrico, tipo ESO-80/120 – 3 unidades (Pos. 3, 4, 16)

- Diámetro util: 800 mm

- Profundidad util: 1.200 mm

- Temperatura nominal: 500 °C

- Potencia nominal: 50 kW

- Conexión eléctrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Requisito de aire comprimido: 6 bar

- Aplicación: horno de eje con circulación de aire para precalentar y secar

- Carcasa: construcción de acero laminado soldado reforzada con perfiles de acero

- Espacio utilizable: cilindro de guía de aire con base anular, calentado eléctricamente por bobinas de resistencia en espiral

- Circulación de aire: ventilador integrado en el piso de la caldera, accionado de forma indirecta por un motor de brida; extrae aire del espacio usable y lo sopla en una corriente amplia hacia arriba fuera del cilindro de guía de aire a través de las bobinas de calefacción

- Tapa: elevada mecánicamente por un cilindro neumático

2. Horno de baño de sal fundente a gas natural, tipo GSOT-80/120 – 4 unidades (Pos. 5–8)

- Diámetro de crisol claro: 800 mm

- Profundidad clara del crisol: 1.200 mm

- Capacidad del crisol: 540 l

- Temperatura nominal: 750–950 °C

- Potencia nominal: 200 kW

- Quemadores: 4 x Kromschröder BIC 65, monitoreo de llama por ionización, encendido directo, control de quemador IFD244, ventilador de aire de combustión con línea de distribución incl. válvulas de mariposa

- Modo de control: alto / bajo / apagado

- Medidor de caudal de gas: DE25R25-40B con interfaz

- Combustible: gas natural H

- Presión de flujo de gas: aprox. 70 mbar (rango de operación 65–75 mbar)

- Temperatura máxima de los gases de escape en la salida de escape: 600 °C

- Conexión de escape: Ø 250 mm

- Conexión eléctrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Aplicación: carburización, endurecimiento o recocido de piezas metálicas en un baño de sal

- Carcasa: construcción de placa de acero soldada reforzada con perfiles de acero, diseñada para todas las cargas mecánicas y térmicas

- Espacio utilizable: crisol especial, su borde elevado apoyado en la parte superior del revestimiento del horno

- Aislamiento: ladrillos aislantes de alta calidad y ladrillos refractarios ligeros

- Calentamiento: 4 quemadores dispuestos alrededor del crisol, calentando la cámara de combustión tangencialmente alrededor del crisol

- Escape: enrutado desde la cámara de combustión a través de un conducto de escape hacia un precalentador de aire, que calienta el aire de combustión (típicamente un ahorro de energía del 15–20% en comparación con aire no calentado); interrupción de tiro después del precalentador de aire, conectado al conducto de escape hacia la chimenea

- Extracción de anillos para la eliminación de vapores de sal

3. Baño de sal térmica eléctrica (tambor), tipo ETOW-100/120/150 – 1 unidad (Pos. 9)

- Largo del cubo claro: 1.600 mm (longitud utilizable 800 mm)

- Ancho del tanque claro: 1.000 mm (ancho util 800 mm)

- Profundidad del cubo limpio: 1.500 mm (profundidad usable 1.200 mm)

- Capacidad utilizable de sal: aprox. 2.240 l

- Temperatura nominal máxima: 450 °C

- Potencia nominal de calefacción: 105 kW

- Ventilador de enfriamiento: caudal de volumen 0,71 m³/s, diferencia de presión 1,86 kPa, potencia del motor 2,2 kW

- Variador: motor trifásico con eje extendido, 2,2 kW, 1.420 rpm a 50 Hz, cuchilla de mezcla D=148 / M16

- Conexión eléctrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Aplicación: templado o revenido de piezas metálicas en baño de sal; también es posible un tratamiento de bainita de un lote

- Carcasa: construcción de chapa soldada en acero, reforzada con perfiles de acero, con aislamiento incorporado

- Espacio utilizable: bañera con su borde apoyado en la carcasa del horno

- Calefacción: bobinas de hilo resistivo serpenteante dispuestas alrededor del tambor

- Agitador montado en una consola al final del tambor opuesto al operador

- Desagüe continuo para la filtración de la sal fundida, principalmente eliminación de carbonatos; utiliza equipo proporcionado por el cliente, operado con aire comprimido, debe vaciarse cíclicamente (en el borde de la tina)

- recinto con extracción de vapor salino; puertas de doble batiente neumáticas en la parte frontal y trasera (en dirección de carga), abiertas y cerradas por el operador a través de una válvula desviadora

Ventana de visualización a la altura de los ojos para un posicionamiento preciso del lote

Ranura en el techo del recinto para la cuerda/cadena de cabrestante

- El ventilador de refrigeración enfría la cuba desde el exterior si al añadir partes cálidas se calienta el baño de sal por encima de la temperatura establecida; el aire caliente se ventila a través de una rejilla de escape

Bañera de lavado de 3 etapas eléctricamente calentada, 3x100x125x150 – 1 unidad (Pos. 11–14)

- Ancho utilizable: 3 x 800 mm

- Longitud utilizable: 3 x 800 mm

- Profundidad usable: 3 x aprox. 1.200 mm

- Volumen: 3 x aprox. 1.900 l

- Temperatura nominal: 70 °C (cuencos 2 y 3)

- Capacidad de calentamiento: aprox. 60 kW (2 x 30 kW, bañeras 2 y 3)

- Conexión eléctrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Agitadores: 3 x motor de eje hueco con eje extendido, 1,1 kW, 1.500 rpm a 50 Hz, material del eje 1.4571, elemento agitante asegurado D=160 en material 1.4401

- Capacidad de circulación: aprox. 324 m³/h

- Aplicación: lavar residuos de sal de piezas metálicas; la tanda también puede ser enfriada en agua en la primera etapa de lavado

- Carcasa: construcción de chapa de acero inoxidable soldada reforzada con perfiles de acero

- Cusina Basin 1 (Pos. 11): sin calefacción, con placas de enfriamiento que el cliente debe conectar a un circuito de agua de enfriamiento existente; extrae calor del temple de las piezas

- Vasos 2 y 3 (Pos. 12, 13): etapas de lavado para la limpieza final, calentadas por cartuchos calefactores reemplazables

- Aislamiento: paneles aislantes de alta calidad

- Las agitadoras mezclan el agua y aceleran la eliminación de partículas de sal del lote

- Flujo de agua: agua dulce alimentada en la cuenca 3, cae en cascada desde la cuenca 2 hacia la cuenca 1; la concentración de sal es más alta en la cuenca 1, que desborda hacia una estación de bombeo (Pos. 14) que conduce al tanque de aguas residuales

5. Equipo de conmutación y sistema de control – 1 unidad (Pos. 20)

- Longitud: 6,000 mm (armario multi-sección incluido tablero principal y gabinete de control)

- Profundidad: 600 mm

- Altura: 2.000 mm + 200 mm base (entrada de cable desde abajo)

- Suministro: 400 V CA, 3L/N/PE

- Corriente: aprox. 650 A

- Potencia: aprox. 420 kW

- Voltaje de control: 24 V CC

- Voltaje auxiliar: 230 V CA

- Enfriamiento del gabinete: 2 unidades de refrigeración montadas en la cubierta

- Diseñado exclusivamente para operar los componentes de la planta en esta oferta

- Resistencias de calefacción controladas según su potencia por controladores de tiristores Eurotherm EPower en un circuito de ahorro de energía de 2 fases, con contactores de seguridad en la entrada

- Controladores EPower con la opción de "gestión de corriente de carga"; transmiten datos de rendimiento al sistema de control central

- Limitadores de temperatura de seguridad en los baños de sal calentados por gas GSOT y en el baño de sal térmico

- Medidor de gas con interfaz M-Bus conectada a la unidad de control; datos de consumo de gas transmitidos al sistema central de control

- PLC: Siemens Simatic S7-317 PN/DP, controla y regula todos los componentes de la planta

Alarma audible y visual al finalizar el proceso de tratamiento térmico establecido

- Visualización: PC con Siemens WinCC Flexible

- Gestión de pedidos y archivo de datos de lote: PMQUALITI, preparado para análisis de lotes

- Procesamiento de datos de consumo de energía y gestión de carga

6. Enfriamiento por aire / Estación de drenaje de sal - 1 unidad (Pos. 10)

- Diámetro claro: 800 mm

- Profundidad libre: 1.200 mm

- Aplicación: enfriamiento de la partida y drenaje de residuos salinos

- Construcción: chapa de acero soldada reforzada con perfiles de acero

- Bandeja de recogida de sal extraíble en la parte inferior, debe limpiarse cíclicamente

7. Estación de goteo de agua – 1 unidad (Pos. 15)

- Diámetro claro: 800 mm

- Profundidad libre: 1.200 mm

- Aplicación: drenaje de agua de la tanda tras el lavado

- Construcción: chapa de acero soldada reforzada con perfiles de acero

- Bandeja de goteo a prueba de agua en la parte inferior

8. Estaciones de carga / descarga – 3 unidades (Pos. 1, 2, 17)

- Diámetro claro: 800 mm

- Profundidad libre: 1.200 mm

- Aplicación: preparar y colocar la tanda antes o después del tratamiento térmico

- Construcción: chapa de acero soldada reforzada con perfiles de acero

Tanque de aguas residuales de 5 m³ – 1 unidad (Pos. 18)

- Depósito redondo (tanque agitador) hecho de polietileno negro (PE-100)

- Capacidad usable: aprox. 5.000 l

- Diámetro: aprox. 1.600 mm

- Altura: aprox. 2.650 mm

- Diseño: tanque redondo de doble pared con tapa, recoge el agua residual salina del tanque de lavado de 3 etapas

- Tanque de plástico, sin válvula de drenaje

- Registro de alcantarilla DN 500 en la tapa, completo con junta y cierre rápido de acero inoxidable

- DN 50 acoplamiento suelto de brida para llenado

- Brida suelta DN 50 con cuello de rosca con aspiración interna de 90°, en el lateral del cilindro del tanque, para extracción

- DN 100 ventilación diseñada como una curva de 180°, incl. pantalla antipolillas, soldada de forma permanente en la tapa

viga transversal de agitador de acero galvanizado en la tapa, punto de montaje para un agitador (max. 100 kg), dispuesto fuera del centro (por lo tanto sin romper caudales)

- 2 ojos de elevación

- 4 anclajes de pie de acero galvanizado para fijar el tanque en una base proporcionada por el cliente

- Condiciones de operación: densidad máxima 1.1 kg/dm³, temperatura de operación máxima 30 °C, sin presión

10. Filtro de polvo, VARIO 5.2 Multitubo Filtro de Superficie – 1 unidad (Pos. 21)

Carcasa:

- Construcción robusta de acero laminado soldado

- Entrada de gas sin procesar con placa deflectora integrada para flujo descendente y protección de los elementos filtrantes

- Aberturas de inspección

- Estructura de soporte en acero laminado o perfil de acero

Elementos de filtro:

- Filtro de superficie multitubo

- Medio de filtro: fieltro de aguja de fibra fina de poliéster de alta calidad

- Alta eficiencia de separación

- Muy buena regenerabilidad, incluso con polvos oleosos y húmedos

- Robusto y duradero

resistente a la temperatura hasta 70 °C

- Emisiones de gas limpiadas típicamente < 0,6 mg/m³ (dependiendo del tipo de polvo)

- Amigable con el medio ambiente, reciclable

- Instalado en el lado de gas crudo

Limpieza de filtros:

- Limpieza con chorro de aire comprimido continuo durante la operación

- Flujo de aire constante

Unidad de ventilador:

- Ventilador superior montado con accionamiento directo, 22 kW

- Diseño sólido, muy silencioso

- Motor de accionamiento con monitorización de temperatura integrada

Eliminación:

- Recipientes de recogida de polvo

Control eléctrico:

- Suministrado suelto con la unidad

- Para el funcionamiento automático de todo el sistema

componentes de alta calidad

- Convertidor de frecuencia con controlador PID integrado para control de vacío

- Diseñado según las directrices VDE

Datos técnicos:

- Caudal: 12,000 m³/h

- Temperatura: 20 °C

- Número de elementos de filtro: 28

- Área de filtro: 126 m²

- Requisito de aire comprimido: 183 Nl/pulso

- Potencia: 22 kW

- Dimensiones (L x A x Al): 2.400 x 1.540 x 4.300 mm

- Recipientes de recogida de polvo: 3 x 40 l

- Peso: 2.075 kg

- Acabado: RAL 7035

- Conexión eléctrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

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