2018 Forplan MKS800R Línea automática de recubrimiento por inmersión y volteo para galvanizado en polvo de recubrimiento de piezas a granel

2018 Forplan MKS800R Línea automática de recubrimiento por inmersión y volteo para galvanizado en polvo de recubrimiento de piezas a granel
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Ubicación:Budapest, Hungría
Cantidad disponible:1
Descripción
MÁQUINA: Línea de recubrimiento por inmersión y centrifugado totalmente automática (línea de recubrimiento con cesta) con secador continuo de combustión por gas, zona de enfriamiento y control PLC.
CONDICIÓN: Usado.
APLICACIÓN: Recubrimiento de piezas de metal a granel flowables y transportables, hechas de acero o fundición de zinc mediante materiales de recubrimiento MKS a base de disolvente (capa base y capa superior, por ejemplo recubrimientos de escama de zinc). Piezas adecuadas: piezas estampadas planas, piezas estampadas y dobladas, resortes y piezas roscadas. Pieza de referencia: tornillo M8 x 80 mm. Tamaño de la pieza desde 4 mm de diámetro hasta 150 mm de longitud. Peso máximo por pieza 100 g.
SALIDA: 3.000 kg/h en un tiempo de ciclo de 4 minutos (ajustable). Al menos 15 cestas por hora.
CESTAS: diámetro de 800 mm, altura de 540 mm. Carga máxima 200 kg por cesta. Volumen 90 litros (vertical) o 75 litros (inclinado a 50 grados). Acero inoxidable AISI 304 con fondo de malla (2,5 x 2,5 mm). 18 cestas de recubrimiento y 7 cestas de enfriamiento incluidas.
PROCESO DE RECUBRIMIENTO: Las cestas se sumerjen rectas o inclinadas a 50 grados en el tanque de recubrimiento y pueden girarse hacia la izquierda y la derecha para un humedecido uniforme. El exceso de recubrimiento se elimina girando a hasta 300 rpm directamente en el tanque.
TONELLES DE RECUBRIMIENTO: 4 cubas de inmersión, acero inoxidable AISI 304, con chaqueta de enfriamiento y monitorización de temperatura. 3 cubas optimizadas para volumen de aproximadamente 130 litros para inmersión inclinada y 1 cuba cilíndrica de aproximadamente 380 litros. Cada cuba tiene una bomba diagrama neumática con filtro magnético y de bolsa. Preparado para cuatro materiales de recubrimiento Dörken Delta (Delta-Protekt KL 100, Delta silver, Delta-Seal black, Delta-Protekt VH 301).
SECHO: Secador continuo, calentado directamente con gas natural, con quemador Weishaupt de modulación (90 a 350 kW) y una capacidad de calefacción de hasta 330 kW. Zona de desgasificación y presecado (aproximadamente 12 minutos), zona intermedia (aproximadamente 4 minutos) y zona de curado a 100 a 250 grados C (aproximadamente 36 minutos: 16 minutos de calentamiento y 20 minutos de inmersión/retención).Transportador de cadena con contenedores de producto perforados (agujeros de 3 mm). Consumo de gas máximo 32 metros cúbicos por hora.
ENFRIAMIENTO: Zona de enfriamiento con una lanzadera que transporta 6 posiciones de cesta y ventilación de boquillas. Dos enfriadores de aproximadamente 10 kW cada uno.
CARGANDO: dispositivo de levantamiento e inclinación para contenedores de hasta 1.200 x 800 x 1.000 mm y 1.500 kg. Tolva de banda y banda de dosificación en sistema de pesaje con optimización de cantidad residual. Estación de carga adicional para piezas que se enredan (contenedores de hasta 800 x 400 x 600 mm, 500 kg) con plataforma de pesaje y gran display digital. 3 sistemas de pesaje en total. 5 reductores de altura de caída para manipulación suave de las piezas.
DESCARGA: Vaciado inclinable, rotatorio y traslatorio de la estación de descarga. 2 cintas de descarga ajustables en altura y 1 cinta de retorno para múltiples ciclos de recubrimiento.
MANEJO: 3 carros de transferencia elevados con unidades de elevación y pinzas, accionados por convertidores de frecuencia.
CONTROL: Siemens Simatic S7 PLC con PC y pantalla táctil a color de 15 pulgadas. 999 recetas, seguimiento de lotes de cada carga de cesta y registro de datos del proceso en un archivo CSV (exportación USB).
COMPONENTES DE MARCA: Siemens, SEW, Festo, JUMO, IFM, Schneider, Pepperl and Fuchs, Weishaupt.
DATOS ELÉCTRICOS: 400 V trifásica con neutro y tierra, tensión de control 230 V y 24 V, 50 Hz. Carga total conectada aproximadamente 90 kW.
AIRE COMPRESIONADA: 6 bar, sin aceite y sin condensado.
AIRE DE EXHAUST: Aproximadamente 3.000 metros cúbicos por hora de aire de escape cargado de disolvente.
TAMAÑO DE INSTALACIÓN: Aproximadamente 19.000 mm de ancho, 12.500 mm de largo y 6.500 mm de alto. La apertura de la puerta hacia el sitio de instalación debe ser de al menos 4.000 mm de ancho y 3.480 mm de alto.
ENVOLVENTE: Armario de panel de doble pared con interruptores de puertas de seguridad y circuito de paro de emergencia. Nivel de ruido inferior a 80 dB(A).
MARCA CE.
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Especificaciones
| Fabricante | Forplan |
| Modelo | MKS800R |
| Año | 2018 |
| Condición | usado |
| Número de Stock | 759362 |
| Tipo de máquina | sistema de recubrimiento de escamas de zinc |
| Año de fabricación | 2018 |
| Horas de funcionamiento | 4.717 h |
| Horario de atención | 4,717 h |
| Solicitud | Recubrimiento de escama de zinc |
| Aplicación | Recubrimiento de laminillas de zinc |








