2002 Finetech Fineplacer 183

Station de reprise Rework of composants Finetech Compact Rework System FinePlacer, ensemble complet. Contenu de la livraison : Type de station de reprise Finetech Fineplacer : FPL-N 183-27 avec: - Modules pour le contrôle dynamique de la chaleur supérieure et inférieure - Table XY avec module de commande, pince à vide Finetech, éclairage d'ambiance, - Fixation stéréo microscope Leica MZ6 pour un positionnement fin des composants, - Unité 'MIRAGE' (image splitter) avec caméra pour un placement précis de gros boîtiers IC, - deuxième caméra sur carrousel polyvalent pour l'observation en temps réel du processus de soudure, G0uovyn - Finetech 'Adjustment Set' pour l'étalonnage du système, - 8 têtes de soudure (pour BGA, SOP et QFP), - un moniteur SONY pour l'affichage des images de la caméra, - 7 pochoirs avec supports pour impression sélective de pâte à braser, spatules assorties, - 2 capteurs de température externes pour un contrôle supplémentaire du processus de soudure, - Documentation Finetech (plusieurs classeurs de documents d'exploitation et de service), logiciel de contrôle 'COMISS II', version 1.6 pour MS-DOS, - PC avec Intel x86 Gen 6, 500 Mo de RAM, 4 Go de disque dur, MS-DOS, écran LCD, - Compresseur Schneider Medic Air 300-50 Silent (encapsulé pour l'insonorisation), 8 bar avec réservoir sous pression de 50 litres, - groupe sécheur frigorifique BEKO RA3, - de nombreux matériels d'installation pour les canalisations d'air comprimé (si nécessaire, pour l'auto-démontage). Les stations de reprise sont utilisées pour la réparation ou l'assemblage sélectif de circuits dans des packages PLCC, QFP, SOP, BGA. C'est aussi très adapté à l'assemblage de prototypes de circuits imprimés, pièces uniques ou petites séries. Pour ce dernier il a été utilisé dans notre entreprise. Le "Fineplacer 183" du leader du marché Finetech utilise de l'air chaud dans le processus de soudage au plomb et sans plomb. Equipé d'un sous-chauffage pour réduire la distorsion lors du soudage, le composant défectueux est chauffé directement avec un chauffage supérieur spécial. L'interface utilisateur permet une surveillance du processus en temps réel grâce à l'affichage de la valeur réelle. Tous les paramètres - le chauffage gradient, température de pointe, température de chauffage supérieure et inférieure - peuvent être modifiés de manière flexible et enregistrés en tant que profils pour réutilisation. Le gradient de chauffe est librement réglable entre 1 et 50 K/s. Les températures les plus élevées pouvant être atteintes sont de 380 °C à le chauffage supérieur et 360°C au chauffage inférieur. Si vous venez à Berlin, vous pouvez également suivre une formation complète sur l'unité auprès du propriétaire expérimenté. Le système de caméra ou le stéréomicroscope Leica permettent de visualiser simultanément le dessous du composant avec la surface du PCB via la "split-field optics" (prisme). A l'aide de la table de travail glissant sur un coussin d'air, une première un centrage grossier entre le composant et le PCB est réalisé. Le centrage final est réalisé avec une optique à champ divisé et vis micrométriques, permettant une précision de placement inférieure à 10μm. Le système est connecté et peut être utilisé, une inspection et un test sont souhaités. L'instruction peut être obtenue auprès de nous gratuitement charger. L'année de fabrication de la station proposée ici est 2002 (factures d'origine en pièces détachées disponibles), le groupe compresseur et le sécheur frigorifique 2007 (reçus d'achat disponibles). Deux capteurs de température externes peuvent être connectés pour créer de nouveaux profils de soudure, permettant au processus de soudure d'être vérifié en direct. L'unité de reprise peut également être achetée séparément (sans le compresseur ni le sécheur frigorifique). Un compresseur d'air Medic et sécheur frigorifique peuvent être achetés en plus. Veuillez vérifier ici pour la liste https://www.ucymachines.com/ En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/