1988 Gisag F40 semi automatic foundry mold line

ligne de moules de fonderie semi-automatique d'occasion La machine de moulage par presse vibrante d'occasion est toujours pleinement opérationnelle et a produit jusqu'à la fin. Usine de coulée Nous avons une liste de pièces de rechange et elles sont incluses. La capacité dépendait de quelques facteurs : - organisation en fonderie (fer disponible, voie de coulée, quantités de sable disponibles, qualité...) - la taille et le poids de la coulée, l'insertion du noyau… - des ouvriers qualifiés sur des machines à mouler. En général, 5 travailleurs suffisent pour exploiter complètement la ligne. Quelque chose de normal ce qu'il faut atteindre en ligne se situe entre 15 – 20 moules par heure. En cas de copier-coller dépassant la ligne dans leur production, ils auront besoin d'environ 50 mx 5 m d'espace plus un bâtiment plus élevé. Ce est également possible d'utiliser une ligne de coulée/refroidissement courte si l'espace ne le permet pas. (c'est peu de zone à l'intérieur de la ligne entraîné par un moteur électrique qui peut être retiré, c'est-à-dire) Les dimensions des cadres de moulage sont de 850x850x(250+250). Il est également possible d'ajouter en partie supérieure par 4 vis une suite qui a une hauteur d'environ 100 mm. La gamme F-40 est vendue telle quelle et complète avec les équipements associés : 1. Trémies de sable pour mouler le sable au-dessus de la ligne, y compris pneumatiques vibrateurs - 2 pièces 2. Convoyeurs (bandes) pour mouler le sable, avec un long convoyeur sous le aérateur (au-dessus des trémies) et deux convoyeurs sous les trémies (pour remplissage des moules supérieur et inférieur) sans tapis d'alimentation pour l'existant Lignes DISA et HWS (deux obliques et une courte horizontale jusqu'à l'aérateur) 3. Machines Foromat F40 - 2 pièces 4. Plaques pour le transport des moules - 77 pcs 5. Cadres pour moules - 124 pièces (850x850x(250+250)). Guides de montage (min. 1 paire), avec clés Z (152 pièces de clés Z) 6. Poids - 39 pièces et une grue électrique pour transporter les poids de moule à moule 7. Cadres d'extension (max 10 cm chacun) pour assemblage sur la partie supérieure du moule cadre - 35 pièces 8. Grues pneumatiques pour : cadres de moules, moules (démontage, assemblage, moulure, moulure inférieure) - un total de 4 pièces. 9. Le mécanisme de démarrage des moules (rouleaux sur un entraînement par chaîne) entraîné par des moteurs électriques (5 zones par ligne de refroidissement et 5 zones par ligne de coulée, 1 moteur 0,55 kW Demag ou SEW pour chaque zone) et commandé par un bouton (clé) pour démarrer la ligne des ouvriers qui produisent la partie inférieure des moules. 10. Rouleaux de transport (pour les demi-moules sur la ligne de moulage), aérateur, rails et d'autres 11. Armoire électrique (porte à quatre vantaux) avec schémas associés (él. schéma) 12. Grilles d'agitation automatiques et hotte au-dessus du premier pipeline connexion, et un dessableur sous les grilles mentionnées et une grue pneumatique pour enlever les moulages. Le fonctionnement des grilles de secouage, bande de sable le décapant et la fourniture de bandes ne sont pas fournis par Ferro-Preis (un partie de la préparation du sable Ferro-Preis). 13. Structure de support (pour les bunkers de sable, les courroies, les grues mentionnées, aérateurs, etc.) au-dessus de la ligne jusqu'à (mais non compris) le support structure de la bande transporteuse pour les lignes DISA et HWS existantes. Durant démontage, les colonnes de support et la limite de la structure seront être déterminé avec précision. En regardant depuis les grilles tremblantes, le dernier prévu des colonnes à démonter sont situées à proximité du lieu de travail pour effectuer le partie inférieure des moules.(légèrement avant le bunker, à la recherche de la secousse grilles). En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/