Breitner MDL 2105

MACHINE DE REMPLISSAGE AVEC TABLE DE CHARGEMENT POUR Huiles en bouteilles de verre DONNÉES TECHNIQUES DE LA MACHINE DE REMPLISSAGE Type de machine MDL 2105 Paramètres de remplissage Méthode de dosage Mesure du débit massique (Dosimass) Nombre de stations-service 10 Tubes de remplissage 1er jeu de tubes de remplissage standard Plage de dosage 50 - 1000 g Arrêtez la glissière Conception standard pour les conteneurs prévus Pièces en contact avec le produit Tubes et récipients en acier inoxydable V4A Tuyau Matériau/Fixation Tuflon/Serrage V2A Raccordement vissé aseptique/triclamp sans espace mort selon. selon DIN 11864-3-a Joints EPDM Conteneur Cuve design avec couvercle bombé et fond incliné Contenance env. 100 litres Pression 3 bars Raccordement du produit DN 50 Raccord à vis pour tuyau de lait selon DIN 11864 Nettoyage CIP norme BREITNER Tête de pulvérisation dans le réservoir de produit Bac de récupération Machine de remplissage linéaire Structure Châssis soudé, V2A (AISI 304) Sens de marche de gauche à droite hauteur de travail 900 mm Largeur machine 1450 mm (distance max. entre le premier et le dernier tube de remplissage) Protection machine Vitrage polycarbonate Couvercle de protection Type de couverture plate Matériau verre acrylique Armoire de commande intégrée Logiciel de contrôle Panneau de commande Panneau de commande et écran tactile 12,5", dans l'armoire de commande Ordinateur de contrôle Ordinateur industriel B&R Norme d'administration des utilisateurs Contrôle du processus de remplissage Logiciel permettant d'optimiser de nombreux paramètres pour un processus de remplissage optimal Configuration de la machine Logiciel de gestion de 100 formats/recettes Fonctions de sécurité Détection des défauts de processus avec affichage en texte clair Requête de conteneur unique Télémaintenance en tant que maître Source de courant Puissance électrique 3 x 400 V, N, PE, 4 kW (En raison des variateurs de fréquence installés dans la machine, la protection par fusible est la protection par fusible n'est possible qu'avec un disjoncteur FI sensible à tous les courants). Air comprimé 150 Nl/min à 6 bar Préparation de l'air comprimé Réducteur de pression avec séparateur d'eau et préfiltre Données de performance Le tableau donne un aperçu des données de performance de la machine avec différents conteneurs. Format N° Produit Quantité Conteneur Performance [1/min] 01 Huile de cuisson Flacon verre 100ml 80 02 Huile comestible Flacon verre 750ml 60 Dimensions du conteneur Les dimensions maximales autorisées du conteneur dépendent fortement de la géométrie. Diamètre/largeur max. 100 millimètres longueur max. 100 millimètres Hauteur max. 350 millimètres De plus, des dimensions nettement plus grandes sont également possibles. Vous recevrez des informations contraignantes sur demande, sur la base de nos nombreuses années d'expérience avec plusieurs milliers de formes et de dimensions de conteneurs. LE PROCESSUS DE REMPLISSAGE - RAPIDE ET PROPRE Alimentation rapide et centrage précis : Les conteneurs vides (ou formes de transport avec bouteilles) défilent sur un tapis roulant dans la machine de remplissage. sur un tapis roulant dans la machine de remplissage. Le poussoir d'arrêt positionne les packs sous les tubes de remplissage. Pour s'assurer que le tube de remplissage peut entrer avec précision dans l'ouverture de la bouteille, le dispositif de centrage du goulot de la bouteille aligne le goulot au centre sous le tube de remplissage. centré sous le tube de remplissage. Orientation au niveau du liquide : pendant le processus de remplissage, la pointe du tube de remplissage se déplace vers le haut avec le vers le haut avec le niveau de remplissage croissant. Selon le produit, le tube de remplissage est immergé dans le liquide. (remplissage en dessous du niveau ; en particulier avec des produits moussants) ou se déplace toujours juste au-dessus du niveau du liquide (en particulier avec (surtout avec des produits visqueux) pour éviter la contamination du tube de remplissage. Le système de contrôle détermine à tout moment la position cible du tube de remplissage à partir de la quantité déjà remplie et le contour du récipient. position cible du tube de remplissage. L'entraînement par servomoteur du pont de remplissage déplace tous les tubes de remplissage ensemble ce position. Ce contrôle garantit que le remplissage parfait du niveau inférieur est atteint même avec des les paramètres de processus (vitesse de remplissage) restent inchangés. Achèvement propre du processus de remplissage : lorsque la quantité de remplissage est atteinte, le cône d'étanchéité, qui se trouve à tout en avant du tuyau de remplissage à l'extrémité du tube de remplissage ferme le tube. Cela empêche tout égouttement de l'intérieur du tube. Afin de récupérer les gouttes provenant de l'extérieur du tube de remplissage (dans le cas d'un remplissage sous miroir), un est inséré entre le tube de remplissage et le goulot de la bouteille. Transport rapide : Lorsque le bloc avec les conteneurs remplis est transporté, le convoyeur (profil de vitesse réglable) En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/