2020 Mogilnicki i Spółka AKP-6-P

2020 Mogilnicki et Spółka AKP-6-P Système de revêtement en poudre Hersteller: Mogilnicki i Spółka sp.j Année de construction : 2020 Type : AKP-6-P Hypothèses Détail avec dimensions maximales : LxLxH=650x250x900 ou LxLxH=1850x110x900 Les pièces à usiner pour le processus de peinture sont suspendues sur des racks ou accrochés directement à la chaîne d'un système de transport automatique suspendu. Poids des détails réglable : 25 kg/m.b. de la chaîne Poids maximum des détails : 50 kg/m.b. le dégagement à la chaîne de la zone détaillée : 250 m/couche2 Vitesse de transport technologique V = 1,00 m/min Description du processus de préparation de surface : Pour la préparation de la surface avant de peindre les pièces en acier, nous suggérons la procédure suivante : 1. Lavage et dégraissage 2. Pré-rinçage à l'eau de traitement 3. Rincez simplement à l’eau du robinet Equipement système de lavage automatique par pulvérisation MNA-3-G, longueur totale L = 14,5 m. Zone d'entrée, L = 2,5 m Ventilateur d'extraction de zone Zone de lavage et dégraissage, L = 2,8 m Nombre de portes de douche - 8 Nombre de buses dans la porte - 12 Nombre total de buses - 96 Performance de la pompe de pulvérisation - 86 m /heure Puissance du moteur de la pompe - 5,5 kW Volume du bain - 3 m3 Chauffage par échangeur de chaleur interne avec brûleur à gaz Riello, puissance de l'échangeur de chaleur 120 kW Température du bain - 50-60° Capteur et contrôleur de température Dégivreur de bain Filtre à tuyau Remplissage du bain à partir de la zone de pré-rinçage Ventilateur d'extraction de zone Chambre de travail et réservoir en acier inoxydable AISI 304 Temps de pulvérisation 2 min. Zone tropicale, L= 2,8 m Temps d'égouttage - 2 min 48 s Portes d'inspection Chambre de travail en acier inoxydable AISI 304 Zone de prélavage avec eau de process, L=0,8 m Nombre de portes de douche - 3 Nombre de buses dans la porte - 12 Nombre total de buses - 36 Performance de la pompe de pulvérisation - 17 m /h Puissance du moteur de la pompe - 1,5 kW Volume de la baignoire - 1,5 m3 Remplissage du bain à partir de la cuve de rinçage de base Chambre de travail et réservoir en acier inoxydable AISI 304 Temps de pulvérisation 48 s Zone tropicale, L= 2,8 m Temps d'égouttage - 2 min 48 s Chambre de travail en acier inoxydable AISI 304 Zone de rinçage du sol avec eau du robinet, L=0,8 m Nombre de portes de douche - 3 Nombre de buses dans la porte - 12 Nombre total de buses - 36 Performance de la pompe de pulvérisation - 17 m /hr.3 Puissance du moteur de la pompe - 1,5 kW Volume de la baignoire - 1,5 m3 Remplissage du bain à partir de la cuve de rinçage de base Chambre de travail et réservoir en acier inoxydable AISI 304 Temps de pulvérisation 48 s Zone de sortie, L= 2,0 m Ventilateur d'extraction de zone Chambre de travail en acier inoxydable AISI 304. Espacement des portes dans les zones de pulvérisation tous les 400 mm. Espacement des buses dans les portes tous les 300 mm. Buses à jet carré dans les zones de lavage et de dégraissage avec un débit de 15 l/min à 1,5 bar, dans les autres zones avec un débit de 8 l/min à 1,5 bar. Vannes papillon et manomètres sur le réseau principal distributeurs de zones pour réguler et mesurer la pression de pulvérisation. Isolation thermique et phonique des baignoires et des chambre de travail sur toute la longueur de la machine à laver - tuyaux PVC en laine minérale de 50 mm. séchoir tunnel automatique AST-1-KG pour le séchage des pièces après l'eau Gaz, Tunnel Dimensions de l'espace de travail LxlxH=5950x950x2100 De plus, l'entrée et la sortie du séchoir sont équipées de doubles rideaux d'air L=2 m. Chauffage avec échangeur de chaleur indirect avec brûleur gaz Riello à deux allures - puissance calorifique 160 kW trois ventilateurs de circulation, chacun 6000 m /h3 un capteur de température Capteur de surchauffe Sonde de recirculation deux cheminées pour la ventilation du séchoir avec des puits pour réguler la quantité d'air insufflé Poste de séchage en acier galvanisé à chaud, sol en acier inoxydable Isolation thermique de 200 mm adapté au montage d'un transport intermédiaire. Temps de séchage 12,5 minutes maximum. Température 150°C Cabine de peinture en poudre automatique AKP-6-P(VA) stationnaire, cyclonique Dimensions de l'espace de travail LxlxH=5000x1500x1700 un emplacement pour mitraillettes de chaque côté Détail traversant LxlxH=500x450x1200, avec porte Plan de travail en acier inoxydable Chambre de contrôle Éclairage de la cabine Capteur de flamme Le système de récupération des peintures en poudre comprend Bloc filtrant avec six filtres à cartouche en polyester système de nettoyage automatique du filtre à cartouche Performance du ventilateur 9000 m3/heure à 1200 Pa, moteur 7,5 kW Récipient à poudre avec fluidisation, tamis vibrant et capteur de niveau de couleur, six injecteurs dont deux avec bouchons Tuyaux pneumatiques Filtre à sac final Souffleur pour souffler - 2 pcs. vitesse moyenne de l'air à travers les ouvertures de la cabine V=0,70 m/s concentration moyenne de poudre dans la cabine ≤ 10 g/m3 concentration moyenne de poudre dans l'air soufflé dans le hall à partir du bloc filtrant ≤2 mg/m3 Système de revêtement en poudre dans une cabine automatique Manipulateur de peinture Monkiewicz MM-3-15 Fonctionnement électrique Course maximale H=1500, réglage de la course en continu vitesse de déplacement maximale du pistolet V=0,55 m/s Points de rotation supérieurs et inférieurs réglables Possibilité de sauvegarder 100 programmes Support pour pistolet à peinture 3Application électrostatique automatique par Gema Opti Flex, pour revêtement en poudre, comprenant : Contrôleur - 2 pièces. Pistolet électrostatique - 2 pièces. Buse d'injecteur - 2 pièces. Tuyaux pneumatiques - 1 complet. Poignées pistolet - 1 complète. Armoire pour appareils de contrôle - 1 complète. 3.2.3 Application manuelle électrostatique Gema Opti Flex 2W pour le revêtement en poudre, comprenant : Contrôleur - 1 pièce. Pistolet électrostatique - 1 pc. Buse d'injecteur - 1 pièce. Tuyaux pneumatiques - 1 complet. Support de contrôleur - 1 pc. four tunnel automatique APT-1-KG pour la polymérisation de revêtements en poudre Gaz, Tunnel Dimensions de l'espace de travail LxlxH=4750x3850x2100 entrée et sortie de four supplémentaires avec double rideau d'air, L=2 m Chauffage avec échangeur de chaleur indirect avec brûleur à gaz Riello à deux allures - puissance calorifique 300 kW quatre ventilateurs de circulation, chacun 6000 m /h3 un capteur de température un capteur de surchauffe un refroidisseur d'air à circulation deux cheminées pour la ventilation du séchoir avec des puits pour réguler la quantité d'air insufflé Zone de travail du four en acier galvanisé à chaud Isolation thermique de 200 mm adapté au montage d'un transport intermédiaire. Temps d'éclat 23 min maximum. Température 220°C système de transport aérien comprenant : Piste de course "50", galvanisée 150 m Rail d'inspection 2 pièces. Kettepull "50" galvanisé150 m Porte-peigne pour suspendre les détails 1 complet. Station d'entraînement par chaîne 1 complète. Station de serrage 1 complète. Station de lubrification de chaîne 1 complète. Capteur de rupture de chaîne 1 pièce. Capteur de surcharge de chaîne 1 pièce. Inverseur pour réglage continu de la vitesse de la chaîne de 0,5 à 1,5 m/min. Structure de support pour voie 1 complète. Armoire de commande de fonction de ligne avec système de visualisation des paramètres du processus de peinture Armoire Rittal Contrôle de température pour lave-linge, sèche-linge et four Réglage continu de la vitesse de la chaîne de 0,5 m/min à 1,5 m/min Contrôleur logique programmable de Siemens, panneau LCD, écran tactile Actionneurs Eaton (contacteurs, relais) Signalisation de détresse conducteurs électriques à l'intérieur de la ligne Chaînes câblées en ligne Station de recyclage Waschwasser DRP-4 Lit carbone 140l Échangeur d'anions 140l Échangeur de cations 140l Pompe de circulation Ebara 0,250 kW Commentaires automatiques Bassin de rétention Mauzer 1 000 l - 2 pièces. Tuyauterie Exigences en matière de facteur énergétique pour la ligne de peinture : Électricité Puissance installée 63 kW gaz naturel lors du réchauffement des appareils 58 m3 /h en fonctionnement continu 33 m /h3 eau du robinet Pendant la régénération demi-station 200 l/h Air comprimé 70 Nm3 /h (6 bars) En savoir plus ici - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contactez-nous à - sales@ucymachines.com