2000 Roders RFM 600/2

UN 2000 Roeders RFM 600/2 est une haute précision, Coupe à grande vitesse (HSC) centre d'usinage vertical.

Spécifications techniques

Cette machine est définie par sa haute vitesse de broche et son système de contrôle spécialisé :

Spécification de fonctionnalitéVitesse du mandrin jusqu’à 42 000 tr/min (généralement un mandrin Fischer HSK-E40) Déplacements X / Y / Z 600 mm / 450 mm / 300 mm Système de commande Roeders RMS6 (basé sur PC, reconnu pour ses vitesses de traitement des données élevées) Précision Résolution sub-micron; conçue pour une dilatation thermique minimale Changeur d’outil station 18 positions « Pick-up » (standard) Poids de la machine Environ 5 200 kg (11 400 livres)

La machine est alimentée, vérifiée et démarrée chaque semaine – elle est pleinement fonctionnelle, sans défauts et sans rapports de problèmes de démarrage.

Voici les spécifications clés :

Fabricant : Röders

Type: RFM760-099

Logiciel: RMS6V3.15 (211)

Jusqu'à: plage d'usinage 760 x 550 x 300

Taille de la table: 860 x 550

Année de fabrication : 2000

Achat d'une nouvelle machine : 2001

Caractéristiques spéciales:

- changement outil à 25 positions avec

 outil laser de mesure (longueur et diamètre)

- Montage d'outil ISO: HSK E40

- Sonde 3D IR (pour la mesure de la pièce)

- Extraction de poussière (graphite)

- Unité de refroidissement

- Refroidissement par pulvérisation pour outil/pièce

- dispositif de contraction d'outils Röders

- Broche Fischer MFW-1230/42 (42 000 tr/min), neu décembre 2022

- Plaque fixée neuve 2022

- Accessoires : mandrin de fraisage, consommables, etc.

Poids : 6500 kg

Broche : nouvellement installée en décembre 2022, en service jusqu'en mars 2023 — durée de fonctionnement estimée d'environ 75 heures (désactivée par l'entreprise en mars 2023)

Système de contrôle : Röders, logiciel : RMS6V3.15 (211)

Système d'exploitation : Windows NT

Mises à jour système complètes autour de 2010 et 2016

Écran TFT

La machine a été utilisée exclusivement pour les électrodes (principalement graphite et cuivre) et l'usinage de finition des inserts de moules — pas d'usinage brut !

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