1982 ligne complète KTL de revêtement par immersion cathodique Heiche

Fabricant: Hexie

Modèle:HEIS01 système KTL

Année de fabrication: 1982

Révision majeure: 2008 à 2013

Statut : Entièrement opérationnel

Système de contrôle : Siemens S7-300

Logiciel opérationnel: Ditec

Modes de fonctionnement: Manuel, jogging et entièrement automatique

Spécifications techniques

• Fenêtre de travail maximale: 1 240 x 800 x 600 mm
• Poids maximal du porte-pièce : 160 kg
• Matériau de revêtement : peinture KTL (épaisseur cathodique électrodéposition)
• Épaisseur du revêtement : de 10 à 45 micromètres
• Temps de cycle / débit: 190 secondes par cycle (18 porte-séjours de pièces par heure)
• Niveau de bruit : inférieur à 85 dB(A)
• Dimensions globales (L x l x H) : 9 000 x 12 000 x 7 000 mm
• Nombre de bains : 15
• Nombre de postes de chargement et déchargement : 6
• Système de convoyage : convoyeur à chaînes par KEWESTA
• Dip system : Station de levage par Klaus Sessler
• Séchage : Four de cuisson par Rippert

Données électriques et utilitaires

• Tension d'alimentation : tri-phasé 230/400 V / 50 Hz
• Tension de commande : 24 V CC
• Puissance totale installée: 270 kW
• Armoire de commande KTL fusible: 160 A et 100 A
• Fusible redresseur KTL : 300 A
• Pression pneumatique : 7,5 bar
• Consommation d'eau urbaine : 800 l/h
• Consommation d'eau déminéralisée : 600 l/h à 2,5 bar
• Alimentation en eau chaude : 85 degrés C, 120 kW, 1,5 bar

Four à cuisson

• Fabricant : Rippert
• Année de fabrication : 2011
• Température maximale de séchage : 220 degrés C
• Puissance de sortie de chauffage: 240 kW
• Moyen de chauffe: Gaz naturel
• Volume d'air cyclé: 40 000 m3/h
• Volume d'air frais : 1 000 m3/h
• Zône de préchauffage température maximale : 120 degrés C
• Température maximale de la zone de chauffage : 220 degrés C
• Zone de sortie température maximale : 120 degrés C
• Stations de la zone de préchauffage : 4
• Stations de zones de chauffage : 11
• Stations de zone de sortie : 4

Forfait complet inclus

• Convoyeur à chaînes avec 64 stations
• 18 stations de levage aux bains
• 11 bains de pré-traitement et de nettoyage plus station de double pulvérisation
• 1 bain de processus KTL
• 3 bains de post-traitement et de finition
• 1 four, four, four? Wait
• 1 redresseur 0 à 400 V / 400 A y compris le contrôle de densité de courant
• Armoires de contrôle et panneau opérateur
• système de rotation de pièce à 360 degrés
• 4 cuves d'alimentation (3 m3 chacune) pour bain de procédé
• 1 presse à filtre à une chambre pour bain de phosphate de zinc
• 1(e) purificateur d’air d’échappement avec réservoir d’alimentation (0,4 m3)
• 2 séparateurs d'huile
• Divers pompes, filtres et canalisations
• Système de biofiltre
• 40 chariots de rayonnage
• 250 racks fixes de produits
• 250 racks mobiles de produits
• Différentes bandes de crochet

Gross travaux de révision majeure effectués de 2008 à 2013

• Nouveau four de cuisson installé
• KTL bain de peinture incluant tous les périphériques renouvelé (pompe de peinture, ultrafiltration, chauffage/refroidissement)
• circuit, cellules de dialyse rondes)
• Système de circulation de bain renouvelé
• Moteurs de levage renouvelés
• Chaîne et chaîne conveyeur entièrement remplacées
• Système de contrôle renouvelé
• Technologie de racks rotatifs ajoutée
• Station de dégraissage par pulvérisation ajoutée
• Technologie de variateur ajoutée
• Séchoir de pré-traitement ajouté
• Filtration au phosphate de zinc via chambre d'appareillage press ajoutée

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