2001 Starlinger Tape production line Starex 1000/105 + 1995 Sahm 230 GE windingers pour grandes bobines + fibrillator

Fabricant: Starlinger

Modèle: Starex 1000/105 (unité STAREX 1000 pour le traitement du PP, du HDPE, du LDPE)

Type de machine : Ligne de production de ruban

Année de fabrication: 2001

Comprend : rouleurs pour grands enrouleurs fabriqués par Sahm 230 GE, 1995, et fibrillateur

Détails techniques:

• Largeur de fente : 1100 mm
• Vitesse de travail maximale : 320 m/min
• Largeur de travail : 1000 mm
• Type d’extrudeuse E 90.30 D : capacité de traitement du matériau recommandé PP HC11 5FB par Borealis AG = max. 330 kg/h. Plage de traitement pour les types PP couramment utilisés avec un indice de viscosité (MFI) d’environ 2-5 g/10 min. Ø de vis D = 90 mm, longueur de vis L = 30 D, vitesse de vis n = 0 – 175 min-1, 6 zones de chauffage, puissance de chauffage environ 37,8 kW, avec moteur CC de 137 kW.
• Rouleau plat à rainure: largeur de rainure 1100 mm, ouverture de rainure 0,1 - 1 mm, puissance de chauffage environ 14 kW, 6 zones contrôlées, avec lèvre réversible.
• Découpage de ruban : lame de rasoir fendant les rubans d'une largeur de 1,7 à 4 mm, une barre de coupe de secours complète avec 600 lames de rasoir industrielles.
• Bain-marie : capacité d'environ 900 l avec pompe et échangeur de chaleur, niveau d'eau réglable.
• Chambre d'air chaud : vitesse de l'air d'environ 20 m/s, canal de chauffage long de 4 mètres.
• Unité d’étirage avec 5 godets : 3 godets standard d’un diamètre de 320 mm, 2 godets de refroidissement d’un diamètre de 320 mm, 2 rouleaux de pression, unité de déionisation, entraînement triphasé AC à fréquence contrôlée, puissance nominale de 26 kW et entraînement triphasé AC supplémentaire à fréquence contrôlée et puissance nominale de 6,9 kW, pour réglage individuel du rapport de tirage (version 1).

Composants principaux et leur fonction :

Extruder type E 90.30 D

• Capacité de traitement du matériau recommandé PP HC11 5FB par Borealis AG = max. 330 kg/h

• Gamme de traitement pour les types PP couramment utilisés avec un indice de fluidité fondue approximatif MFI de 2 à 5 g/10 min

• Diamètre de vis D = 90 mm

• Longueur de vis L = 30 D

• Vitesse de vis n = 0 – 175 min-1

• Nombre de zones de chauffage : 6

• Puissance de chauffage : environ 37,8 kW

• Avec moteur DC de 137 kW

Fonctionnalités de l'extrudeuse

• Entièrement assemblé sur un cadre de base commun

• Déplacement longitudinal de l'extrudeuse sur guides en rail et rouleaux

• Action principale par moteur DC via arbre Cardan

• Cylindre bimétallique avec zone d'alimentation refroidie par eau

• Ventilateur de refroidissement et chauffage

• Vis dur Nickelé nitruré

• ZONES DE MÉLANGE ET D’HOMOGÉNÉISATION SPÉCIALES

Contrôle du processus de production

• Tous les boucles de contrôle sont contrôlées de manière centralisée

• Le réglage de la température fonctionne avec auto-optimisation (système d'optimisation automatique)

• Vitesse des entraînements individuels avec le fibrillateur est réglée via la programmation informatique

• Gestion des recettes, contrôle du système d’alarme, rapport des paramètres de la machine (vitesses,

températures, rapports d'extraction), graphiques de tendance des paramètres de la machine

• Contrôleur programmable et un PC industriel 486 avec un moniteur de 14 pouces monté sur un bras pivotant

• Interverrouillage de démarrage de contrôle de la température pour le moteur principal, afin de protéger l'extrudeuse, le filtre et la filière plate du démarrage à froid

Unité de transport et de dosage de pellets pour trois composants

• Transport sous vide

• Unité de dosage elliptique pour dosage en continu et mélange d’un composant principal et de 2 composants supplémentaires

• Administration de chaque composant additionnel dans la quantité de 0,2 à 9 % du composant principal

Système de filtration automatique

• Situé entre l'extrudeuse et le filigrane, nettoie la masse de matière première fondue

• Équipé de chauffages

• Contient 20 m de courroie filtre

• Avance de bande filtre contrôlé en fonction de la pression (automatiquement) ou manuellement en ajustant le temps et la température

Dispositif de mesure de la pression de fusion

• Situé avant le filtre

• Dispositif combiné pour mesurer la pression de fusion et la température de fusion avant la filière

Connexions entre l'extrudeuse et la filière

• Mélangeur statique

• La bride de connexion

• Le support de support / porte-bijoux

Rupture de fente plate

• Largeur de fente 1100 mm

• Ouverture de la fente 0,1 - 1 mm

• Puissance de chauffage environ 14 kW

• 6 zones contrôlées

• Avec lèvre réversible

• Lèvre flexible, ajustable avec des boulons de serrage

Canaux d'écoulement profilés sous forme de cintre

• Avec chauffage et câblage complet pour le traitement PP

Suppression du bordage

• Retrait direct des garnitures d'arêtes étroites du film non étiré vers l'extrudeuse

• Se compose d'un dispositif de coupe et d'un système de déplacement des copeaux coupés vers l'entonnoir de l'extrudeuse

Bain-marie combiné avec unité de maintien

• Capacité env. 900 l avec pompe et échangeur de chaleur, niveau d'eau réglable

• Unité de déroulage/prise avec rouleaux de serrage actionnés pneumatiquement, système d'évacuation de l'eau

• Unité de coupe pneumatique avec réglage transversal

• Lame de rasoir fendant des bandes d'une largeur de 1,7 à 4 mm

• Une barre de coupe de rechange complète avec 600 lames de rasoir industrielles

• Unité de maintien avec 2 rouleaux et 2 rouleaux de pressione

• Cadre latéral avec terminal opérateur intégré

Chambre d'air chaude

• zones de chauffage réglables

• Soufflantes, vitesse d'air env. 20 m/s

• Régulation du flux d'air

• Section supérieure mécaniquement inclinable

• canal de chauffage de 4 mètres

Unité d'étirement avec 5 godets

• 3 godets standards d'un diamètre de 320 mm

• 2 godets de refroidissement d'un diamètre de 320 mm

• 2 rouleaux de pression

• Unité de déionisation

• Variateur AC triphasé avec contrôle de fréquence, puissance nominale de 26 kW

• Variateur triphasé supplémentaire avec contrôle de fréquence, puissance nominale de 6,9 kW, pour le réglage individuel du rapport de traction (version 1) Unité d’aspiration : aide lors de l’enfilage et pour la surveillance des casses de ruban, système composé de buses d’aspiration, de conduits de transport et d’un conteneur à déchets Boîtier de dérivation : climatisé, complet avec câblage interne à l’intérieur de l’unité

Fibrillateur FC – 1000

• Utilisé pour la fibrillation de rubans, situé entre le 2e et le 3e godet d'une unité d'étirement

• Largeur de travail 1000 mm

• Épaisseur maximale de la bande 70 microns

• Cylindre d'aiguille longueur utile 1000 mm

• 40 rangées d'aiguilles

• 13 aiguilles par 1 cm

• Puissance nominale du moteur 10,6 kW

• Charge connectée 15,5 kVA

• Consommation d'énergie env. 8,5 kW

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