Traitement thermique complet par bain de sel

DESCRIPTION:

Ligne complète de traitement thermique par bain de sel pour préchauffage, séchage, carburisation, durcissement, recuit, trempe, revenu (incluant traitement bainite) et lavage de pièces métalliques. Taille de lot utilisable : Ø 800 x 1200 mm. Comprend une disjoncteur/armoire avec PLC Siemens S7, visualisation WinCC flexible, archivage des données de lot et gestion d’énergie/charge, ainsi qu’un système de filtration d’extraction des poussières. Les positions se réfèrent au plan d’installation Rév. 4.

SCOPE OF SUPPLY:

1. Fours électrique d'axe, type ESO-80/120 – 3 unités (Pos. 3, 4, 16)

- Diamètre utilisable : 800 mm

- Profondeur utile : 1 200 mm

- Température nominale : 500 °C

- Puissance nominale : 50 kW

- Connexion électrique : 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Besoin d'air comprimé: 6 bar

- Application: four thermiqueà air circulation for preheating and drying

- Boîtier : construction en tôle soudée renforcée par des profils en acier

- Espace utilisable : cylindre de guidage d'air avec base annulaire, chauffé électriquement par des bobines de résistance en zigzag

- Circulation d'air : ventilateur intégré au plancher du fourneau, entraînement indirect par un moteur de bride ; aspire l'air de l'espace utilisable et le projette en un large jet vers le haut, à l'extérieur du cylindre guide d'air, à travers les bobines de chauffage

- Couvercle : relevé mécaniquement par un vérin pneumatique

2. Fourneau à bain de sel à combustion au gaz naturel, type GSOT-80/120 – 4 unités (Pos. 5–8)

- Diamètre du creuset clair: 800 mm

- Profondeur de creuset dégagée : 1 200 mm

- Capacité du creuset : 540 l

- Température nominale : 750–950 °C

- Puissance nominale : 200 kW

- Brûleurs : 4 x Kromschröder BIC 65, surveillance de flamme par ionisation, allumage direct, commande de brûleur IFD244, soufflante d'air de combustion avec ligne de distribution y compris vannes d'accouplement

- Mode de contrôle : élevé / faible / arrêt

- Débitmètre de gaz : DE25R25-40B avec interface

- Carburant : gaz naturel H

- Pression du débit de gaz : environ 70 mbar (plage de fonctionnement 65–75 mbar)

- Température maximale des gaz d'échappement à la sortie d'échappement : 600 °C

- Connexion d’échappement : Ø 250 mm

- Connexion électrique : 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Application : durcissement, trempe ou revenu de pièces métalliques dans un bain salin

- Boîtier : construction en acier feuilleté soudé renforcée par des profilés en acier, conçu pour toutes les charges mécaniques et thermiques

- Espace utilisable : creuset spécial, son rebord relevé reposant sur le dessus du boîtier du four

- Isolation : briques isolantes de haute qualité et briques réfractaires légères

- Chauffage : 4 brûleurs disposés autour du creuset, chauffant la chambre de combustion tangentiellement autour du creuset

- Échappement : acheminé de la chambre de combustion par un tuyau d’échappement vers un préchauffeur d’air qui chauffe l’air de combustion (économies d’énergie typiques de 15 à 20 % par rapport à l’air non chauffé) ; interrupteur de tirage après le préchauffeur d’air, relié au tuyau d’échappement jusqu’à la cheminée

- Extraction d'anneau pour l'élimination des vapeurs salines

3. Bain électrique thermique au sel (type baignoire), type ETOW-100/120/150 – 1 unité (Pos. 9)

- Longueur de cuve propre : 1 600 mm (longueur utile 800 mm)

- Largeur de cuve propre : 1 000 mm (largeur utile 800 mm)

- Profondeur du bain clair : 1 500 mm (profondeur utile 1 200 mm)

- Capacité utile en sel : environ 2 240 l

- Température nominale max. : 450 °C

- Puissance nominale de chauffage : 105 kW

- Ventilateur de refroidissement : débit volumique 0,71 m³/s, différence de pression 1,86 kPa, puissance du moteur 2,2 kW

- Agitateur : moteur triphasé avec arbre prolongé, 2,2 kW, 1 420 tr/min à 50 Hz, pale d'agitation D=148 / M16

- Connexion électrique : 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Application : trempe ou revenu de pièces métalliques dans un bain salé ; traitement bainite d'un lot également possible

- Boîtier: structure en tôle soudée renforcée par des profiles en acier, avec isolation intégrée

- Espace utilisable : baignoire avec son rebord reposant sur le boîtier du four

- Chauffage : bobines de fil résistif sinueux disposées autour du cuve

- Agitateur monté sur une console à l’extrémité de la cuve, en face de l’opérateur

- Dépurage continu pour la filtration du sel fondu, principalement l’élimination des carbonates ; utilise un équipement fourni par le client, actionné avec de l’air comprimé, doit être vidé cycliquement (au bord de la cuve)

- Boîtier avec extraction de vapeur saline; portes battantes pneumatiques doubles à l’avant et à l’arrière (dans la direction de chargement), ouvertes et fermées par l’opérateur via une vanne de dérivation

- Fenêtre de visualisation à hauteur des yeux pour un positionnement précis du lot

- Rainure dans le plafond du boîtier pour la corde/chaîne de palan

- Le ventilateur de refroidissement refroidit la cuve de l'extérieur si l'ajout de pièces chaudes chauffe le bain salé au-delà de la température réglée ; l'air chaud est expulsé par une bouche d'extraction

4. Cuve de lavage à 3 étages électriquement chauffée, 3x100x125x150 – 1 unité (Pos. 11–14)

- Largeur utile : 3 x 800 mm

- Longueur utile : 3 × 800 mm

- Profondeur utilisable : 3 x env. 1 200 mm

- Volume : 3 x env. 1 900 l

- Température nominale : 70 °C (bassins 2 et 3)

- Capacité de chauffage : environ 60 kW (2 x 30 kW, cuves 2 et 3)

- Connexion électrique : 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Agitateurs : 3 x moteur à arbre creux avec arbre prolongé, 1,1 kW, 1 500 rpm à 50 Hz, matériau d'arbre 1.4571, élément d'agitation sécurisé D=160 en matériau 1.4401

- Capacité de circulation : environ 324 m³/h

- Application : lavage du résidu de sel sur les pièces métalliques ; le lot peut également être trempé dans l'eau lors de la première étape de lavage

- Boîtier: construction en tôle d'acier inoxydable soudée renforcée par des profils en acier

- Bassin 1 (Pos. 11) : non chauffé, avec plaques de refroidissement à connecter par le client à un circuit d’eau de refroidissement existant ; retire la chaleur du trempage des pièces

- Baignoires 2 et 3 (Position 12, 13) : étapes de lavage pour le nettoyage final, chauffées par des cartouches chauffantes remplaçables

- Isolation : panneaux isolants de haute qualité

Les agitateurs mélangent l'eau et accélèrent l'élimination des particules de sel du lot

- Débit d'eau : eau douce alimentant le bassin 3, cascade sur le bassin 2 dans le bassin 1 ; la concentration en sel est la plus élevée dans le bassin 1, qui déborde vers une station de pompage (Pos. 14) menant au réservoir d'eaux usées

5. Appareillage électrique et système de contrôle – 1 unité (Position 20)

- Longueur : 6 000 mm (armoire multi-section incl. tableau principal et armoire de commande)

- Profondeur : 600 mm

- Hauteur : 2 000 mm + 200 mm base (entrée du câble par le dessous)

- Alimentation : 400 V CA, 3L/N/PE

- Courant : environ 650 A

- Puissance : environ 420 kW

- Tension de commande : 24 V DC

- Tension auxiliaire : 230 V CA

- Refroidissement du cabinet: 2 unités de refroidissement montées sur le toit

- Conçu exclusivement pour le fonctionnement des composants de l'installation dans cette offre

- Chauffages de résistance contrôlés selon leur puissance par les commandes thyristor Eurotherm EPower dans un circuit d'économie d'énergie en 2 phases, avec contacteurs de sécurité en amont

- Contrôleurs EPower avec option « gestion du courant de charge » ; transmettre les données de performance au système de contrôle central

- Limiteurs de température de sécurité sur les bains salins GSOT alimentés au gaz et le bain salin thermique

- Compteur de gaz avec interface M-Bus connecté à l'unité de contrôle; données de consommation de gaz transmises au système central de contrôle

- PLC : Siemens Simatic S7-317 PN/DP, contrôle et régule tous les composants de l'installation

- Alarme audible et visuel à la fin du processus de traitement thermique en série

- Visualisation : PC avec SiemensWinCC flexible

- Gestion des commandes et archivage des données de lot : PMQUALITI, préparé pour l'analyse par lots

- Traitement des données de consommation d'énergie et de gestion des charges

6. Refroidissement par air / Station d drainedage de sel – 1 unité (Position 10)

- Diamètre clair : 800 mm

- Profondeur dégagée : 1 200 mm

- Application : refroidissement du lot et vidange des résidus de sel

- Construction : acier embouti soudé renforcé par des profils en acier

- Plateau de collecte de sel coulissant en bas, doit être nettoyé de manière cyclique

7. Station de dépôt d'eau – 1 unité (Pos. 15)

- Diamètre clair : 800 mm

- Profondeur dégagée : 1 200 mm

- Application : drain water from the batch after washing

- Construction : acier embouti soudé renforcé par des profils en acier

Institution d'égouttement étanche au fond

8. Stations de chargement/déchargement – 3 unités (Pos. 1, 2, 17)

- Diamètre clair : 800 mm

- Profondeur dégagée : 1 200 mm

- Application : préparation et mise en place du lot avant ou après traitement thermique

- Construction : acier embouti soudé renforcé par des profils en acier

9. Réservoir d’eaux usées 5 m³ – 1 unité (Pos. 18)

- Réservoir rond (cuve agitée) en polyéthylène noir (PE-100)

- Capacité utilisable : environ 5 000 l

- Diamètre : environ 1 600 mm

- Hauteur : environ 2 650 mm

- Conception : réservoir rond à double paroi avec couvercle, collecte les eaux usées salines du réservoir de lavage en 3 étapes

- Réservoir en plastique, sans vanne de vidange

- Regard d’égout DN 500 dans le couvercle, complet avec bouchon, joint et fixation à dégagement rapide en acier inoxydable

- Bridette dévissable DN 50 pour buse de remplissage

- Bride libre DN 50 avec nez d'aspiration tournant interne à 90°, sur le côté du cylindre du réservoir, pour extraction

- DN 100 évent conçu comme un coude à 180°, incl. moustiquaire, soudé en permanence au couvercle

– Poutre transversale agitateur en acier galvanisé sur le couvercle, point de montage pour un agitateur (max. 100 kg), disposée de manière décentrée (donc pas de brise-flots)

- 2 œillets de levage

- 4 ancres de pied en acier galvanisé pour fixer le réservoir sur une fondation fournie par le client

- Conditions de fonctionnement : densité maximale 1,1 kg/dm³, température de fonctionnement maximale 30 °C, sans pression

10. Filtre à poussière, VARIO 5.2 Multitube Surface Filter – 1 unité (Pos. 21)

Boîtier:

- Construction en acier plié soudé robuste

- Entrée de gaz brut avec plaque pare-déversement intégrée pour un flux vers le bas et protection des éléments du filtre

- Ouvertures d'inspection

- Structure de support en tôle ou en profilé d'acier

Éléments de filtre :

- Filtre de surface à multi-tubes

- Filtre moyen : feutre fin en fibre de polyester de haute qualité à aiguilles

- Haute efficacité de séparation

- Très bonne régénérabilité, même avec des poussières huileuses et humides

- Robuste et durable

résistant à la température jusqu’à 70 °C

- Les émissions de gaz propres généralement < 0,6 mg/m³ (selon le type de poussière)

Respectueux de l'environnement, recyclable

- Installé du côté gaz brut

Nettoyage du filtre:

- Nettoyage par impulsions d'air comprimé en continu pendant le fonctionnement

- Flux d'air constant

Unité de ventilateur :

- Ventilateur monté en haut avec entraînement direct, 22 kW

Conception robuste, très silencieux

- Moteur d'entraînement avec surveillance intégrée de la température

Élimination:

- Collecteurs de poussière

Contrôle électrique:

- Fourni libre avec l'unité

- Pour le fonctionnement automatique de l'ensemble du système

Composants de haute qualité

Convertisseur de fréquence avec contrôleur PID intégré pour le contrôle du vide

Conçu selon les directives VDE

Données techniques:

- Débit volumique: 12 000 m³/h

- Température : 20 °C

- Nombre d'éléments de filtre: 28

- Surface du filtre : 126 m²

- Besoin d'air comprimé : 183 Nl/impulsion

- Puissance : 22 kW

- Dimensions (L x W x H): 2,400 x 1,540 x 4,300 mm

- Récipients de collecte des poussières : 3 x 40 l

- Poids : 2 075 kg

- Finition : RAL 7035

- Connexion électrique : 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

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