2018 Forplan MKS800R Ligne automatique de trempe-et-rotation pour le dépôt par écumage/en immersion du zinc en flake coating des pièces en vrac

MACHINE : ligne de revêtement par immersion-dip entièrement automatique (ligne de revêtement par panier) avec séchoir à gaz continu, zone de refroidissement et contrôle PLC.

ÉTAT : Utilisé.

APPLICATION : Revêtement de pièces massives métalliques coulables et transportables en acier ou zinc sous forme de pièce moulée par procédé à la fonte avec des matériaux de revêtement à base de solvant MKS (couche de base et couche de finition, par exemple revêtements à flocons de zinc). Pièces adaptées : plaques plates estampées, pièces estampées et pliées, ressorts et pièces filetées. Pièce de référence : vis M8 x 80 mm. Taille de pièce à partir de 4 mm de diamètre jusqu’à 150 mm de longueur. Poids maximal par pièce : 100 g.

SORTIE : 3 000 kg/h à un cycle de 4 minutes (réglable). Au moins 15 paniers par heure.

BASKETS : diamètre 800 mm, hauteur 540 mm. Charge maximale par panier 200 kg. Volume 90 litres (vertical) ou 75 litres (incliné à 50 degrés). Acier inoxydable AISI 304 avec fond maillé (2,5 x 2,5 mm). 18 paniers de revêtement et 7 paniers de refroidissement inclus.

PROCEDE D'APPLICATION : Les paniers sont plongés droits ou inclinés à 50 degrés dans le réservoir de revêtement et peuvent être tournés vers la gauche et la droite pour une répartition homogène de l'humidification. Le surplus de revêtement est retiré en tournant jusqu'à 300 tr/min directement dans le réservoir.

CUBITÉS DE REVÊTEMENT : 4 cuves de trempage, inox AISI 304, avec gaine de refroidissement et surveillance de la température. 3 cuves optimisées en volume d’environ 130 litres pour trempage incliné et 1 cuve cylindrique d’environ 380 litres. Chaque cuve est équipée d’une pompe pneumatique à diaphragme avec filtre magnétique et à sac. Préparé pour quatre matériaux de revêtement Dörken Delta (Delta-Protekt KL 100, Delta argent, Delta-Seal noir, Delta-Protekt VH 301).

SÉCHOIR: Sécheur continu, directement chauffé au gaz naturel, avec brûleur Weishaupt à modulation (90 à 350 kW) et une capacité de chauffage allant jusqu’à 330 kW. Zone de pré-dégazage et de séchage rapide (environ 12 minutes), zone intermédiaire (environ 4 minutes) et zone de cuisson à 100 à 250 degrés C (environ 36 minutes : 16 minutes de chauffage et 20 minutes de maintien). Convoyeur à chaîne avec récipients perforés à produits (orifices de 3 mm). Consommation de gaz maximale 32 mètres cubes par heure.

REFROIDISSEMENT : Zone de refroidissement avec une navette transportant 6 positions de panier et ventilation par buses. Deux chillers d'environ 10 kW chacun.

CHARGEMENT : dispositif de levage et d’inclinaison pour conteneurs jusqu’à 1 200 x 800 x 1 000 mm et 1 500 kg. Entonnoir à ressort et courbe de dosage sur système de pesage avec optimisation de la quantité résiduelle. Poste de chargement supplémentaire pour les pièces qui s’emmêlent (conteneurs jusqu’à 800 x 400 x 600 mm, 500 kg) avec plateau de pesée et grand affichage numérique. 3 systèmes de pesage au total. 5 réducteurs de hauteur de chute pour une manipulation douce des pièces.

DÉCHARGEMENT : ouverture, bascule et déplacement de la station de déchargement. 2 bandes de décharge à hauteur variable et 1 bande de retour pour plusieurs cycles d’application.

MANUTENTION : 3 porteurs suspendus avec unités de levage et des pinces, entraînés par des variateurs de fréquence.

Contrôle : Siemens Simatic S7 PLC avec PC et écran tactile couleur de 15 pouces. 999 recettes, traçabilité par lot de chaque chargement de panier et journalisation des données de procédé vers un fichier CSV (export USB).

COMPOSANTS MARQUES : Siemens, SEW, Festo, JUMO, IFM, Schneider, Pepperl and Fuchs, Weishaupt.

DONNÉES ÉLECTRIQUES : 400 V triphasé avec neutre et terre, tension de commande 230 V et 24 V, 50 Hz. Charge connectée totale d’environ 90 kW.

AIR COMPRESSÉ: 6 bars, sans huile et sans condensats.

EPAISSEUR D'AIR D'ÉCHAPPEMENT : Environ 3 000 mètres cubes par heure d'air d'échappement chargé de solvants.

TAILLE D’INSTALLATION : environ 19 000 mm de largeur, 12 500 mm de longueur et 6 500 mm de hauteur. Ouverture de porte vers le site d’installation d’au moins 4 000 mm de largeur et 3 480 mm de hauteur.

BOÎTE: Boîtier à double paroi avec interrupteurs de porte de sécurité et circuit d’arrêt d’urgence. Bruit inférieur à 80 dB(A).

MARQUÉ CE.

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