Fanuc Roboplazma

Specifiche della macchina:- I] Punti salienti del taglio del fascio di RoboPlazma™: • Lavorazione di Travi a I, Canali, Tubi Quadrati e Rettangolari. • Produrre fori per bulloni di alta qualità, approvati da AISC e CISC • Dimensioni dei fori dei bulloni 2xSpessore sopra la piastra da 12 mm, nessun cambio utensile richiesto. • Produce tutte le copie standard e non standard. • Produce tagli obliqui, tagli obliqui composti e tagli obliqui a doppia mescola. • Tagli a misura. • Produce scanalature per tubi per connessioni a coltello. • Geometrie complesse come i buchi del mouse • Produce layout su tutti i lati • Processing Standard affronta • Contrassegno con tutti i caratteri alfanumerici (opzionale) • Premisura la materia prima prima della lavorazione. • Tastatura della materia prima per tolleranze di fresatura e regolazione automatica. Intelligenza pre-taglio 1. Sistema di calibrazione utensile intelligente (I.T.C.S.) 2. Controllo della comunicazione automatica 1.3 Taglio dell'intelligenza • Soglia dei limiti di sicurezza dei parametri Roboplazma™ in tempo reale Tutti i parametri Roboplazma™ monitorati vengono controllati per rimanere entro i limiti o le soglie di sicurezza. Il Roboplazma™ si alzerà allarmi e adottare le misure appropriate quando un parametro supera la soglia del valore superiore o inferiore. • Metodi basati sull'intelligenza artificiale per l'ottimizzazione automatica del taglio RoboPlazma™ utilizza metodi autointelligenti (brevettati) per l'ottimizzazione della qualità del taglio, reagendo a scenari in tempo reale per garantire un'elevata qualità di taglio • Taglio di tensione e ottimizzazione della corrente tramite software Il software Roboplazma™ monitora la corrente e la tensione in tempo reale dell'arco plasma. Per un particolare spessore del materiale il Roboplazma™ autodetermina i livelli di corrente e tensione appropriati da mantenere. • Gestione automatica degli errori del Roboplazma™, con notifiche all'utente tramite aiuti visivi e uditivi In caso di qualsiasi allarme, emergenza o violazione della sicurezza, il Roboplazma™ visualizza messaggi e allarmi sugli schermi HMI, monitor, spie e sirene allarmi a seconda del tipo di errore. • Ottimizzazione automatica del movimento del robot: inclusi velocità, altezza, angolo o entrata e uscita I 6 assi consentono 6 gradi di libertà per l'orientamento della torcia, utilizzati da Roboplazma™ per fornire un'elevata qualità di taglio. Ad esempio, il robot compensa conicità per produrre un bordo più dritto, mantiene costante l'altezza sul pezzo da lavorare, modella l'angolo di entrata ideale all'inizio di taglio e angolo di uscita alla fine del taglio • Registrazione automatica della cronologia di tutte le attività del Roboplazma™, conservata nei server remoti all'indirizzo Plazma Technologies RoboPlazma™ viene fornito con un'utilità software del pacchetto aggiuntivo, che registra tutte le attività del Roboplazma™ in tempo reale e lo registra sui server di Plazma Technologies. Ciò consente la manutenzione della cronologia e più facile risoluzione dei problemi durante il funzionamento. • Generazione automatica del rapporto sullo stato del taglio in formati stampabili Il Roboplazma™ registra tutte le operazioni della macchina e genera rapporti stampabili. II] Sequenza operativa del sistema di taglio del fascio RoboPlazma™: 1. L'acciaio strutturale (ad es. travi, colonne, canali, tubi, angoli) viene caricato direttamente sul trasportatore a rulli di alimentazione (Il sistema di trasferimento incrociato Lift and Carry è un'opzione su richiesta a un costo aggiuntivo). 2. Operatore Premere il pulsante "Avvio ciclo". La sezione in acciaio strutturale viene quindi trasferita nella zona di cappetta su In-Feed rulliere. 3. Il sistema di misurazione dei sensori laser Microbot misura con precisione la posizione di una sezione strutturale di una materia prima processo sui trasportatori a rulli di alimentazione che sono sincronizzati con il carrello di misurazione e posizionano il materiale all'interno la busta di taglio del sistema RoboPlazma™. 4. RoboPlazma™ TCP verifica la posizione della parte, sonda la parte su tutti i lati per determinare le dimensioni esatte del parte, ricalcola tutti i parametri di distanziamento e i percorsi di taglio e quindi avvia la sequenza di taglio. 5. Al completamento del taglio, il pezzo finito viene trasferito dal trasportatore a rulli di alimentazione in uscita lontano dal sistema tramite sistema di sollevamento e trasporto in uscita posizionato nell'area di stoccaggio del materiale in uscita. III] Componenti del sistema di travi RoboPlazma™. III:1] Slitta attrezzatura : Componenti come alimentazione al plasma, pannello PDB, sistema di raffreddamento Tool Box sono precablati, interfacciati e montati su skid per attrezzature per un'installazione in loco facile e veloce. Ciò fornisce anche facilità di trasporto, movimentazione e protezione da danni da trasporto. La manutenzione diventa facile e semplice poiché tutti i componenti sono in un unico posto. III:2] Alimentazione PLAZMA: La tecnologia della torcia Plazma brevettata negli Stati Uniti e in tutto il mondo combinata con un robusto trasformatore non elettronico basato su un raddrizzatore fonte di alimentazione presenta lo strumento di taglio dei metalli più affidabile. Nessun effetto dell'atmosfera polverosa e calda su Plazma produce energia fonte. Al centro una torcia Plazma praticamente indistruttibile, compatta, raffreddata ad acqua, interamente in acciaio inox; con solo due materiali di consumo principali, elettrodo e ugello, che forniscono la migliore economia di taglio. Un bordo tagliato Plazma è praticamente una scoria libero, con riscaldamento o distorsione minimi. La microstruttura mostra cambiamenti minimi garantendo assolutamente nessuna post-elaborazione i problemi. Vantaggi della fonte di alimentazione al plasma Ø Tecnologia di combustione eccessiva del foro Ø Solo due materiali di consumo che portano a costi operativi minimi. Ø Costi di manutenzione minimi grazie all'assenza di ridimensionamento. Ø Qualità di taglio superiore. Ø Disponibilità locale dei pezzi di ricambio. III:3] Robot Fanuc con controller: FANUC, in Giappone, produce Arc Mate 100iC, il robot a 6 assi viene fornito con il suo controller. Il braccio del robot è montato su un cantilever in un invertire la posizione spostandosi perpendicolarmente al materiale da tagliare. Questa configurazione offre vantaggi distinti al sistema RoboPlazma™ rispetto alla concorrenza migliorando la portata e la flessibilità dell'utensile da taglio e la durata del sistema. Dimensioni massime di gli elementi strutturali che possono essere lavorati nel sistema sono 0,6 m di altezza x 1,2 m di larghezza x 20 m di lunghezza (si prega di si noti che le dimensioni possono variare in base al design del sistema di trasporto e devono essere confermate da Plazma Tecnologie al momento della finalizzazione dell'ordine). • Il FANUC Arc Mate 100iC è stato progettato per fornire le massime prestazioni e affidabilità per le applicazioni di taglio. Le applicazioni di taglio automatizzate dipendono dalla velocità e dalla precisione del manipolatore robot. L'industriale Fanuc 100iC il design del robot protegge il cavo della torcia, riduce l'usura e riduce al minimo i problemi del trainafilo. • Il robot ArcMate 100iC crea un'ampia area di lavoro e mantiene velocità elevate per tutto il tempo. Questi miglioramenti consentono il braccio per lavorare pezzi di grandi dimensioni senza compromettere la produttività. Un polso sottile consente l'ingresso in piccole aperture nel lavoro spazio. Le linee del gas, le linee dell'aria e il cavo del motore del trainafilo sono tutti instradati all'interno del braccio del robot, con conseguente miglioramento affidabilità e una riduzione dei tempi di configurazione. • Il FANUC ArcMate 100iC è compatibile con le apparecchiature per il taglio al plasma e può essere interfacciato con la maggior parte dei tipi di richiedenti servocomandati o indicizzati. III.4] Gantry del 7° asse con colonne e sistema a sbalzo: Questa è la caratteristica più unica del sistema RoboPlazma™ che offre flessibilità per spostare il Robot per elaborare più 2D e lavoro 3D. Il robot è montato su un "braccio a sbalzo" che fornisce un ampio involucro di lavoro al robot. A causa della precisione L'elaborazione del movimento del 7° asse di tubi e lastre di grandi dimensioni è possibile con un unico robot. È possibile montare più robot Gantry del 7° asse per moltiplicare la capacità di processo. Questo sistema mobile a sbalzo combinato con Roboswift elimina il robot aggiuntivo per la lavorazione del lato inferiore. Caratteristiche: • Utilizzo minimo dell'ingombro a pavimento • Rende più spazio di lavoro per Robot. • Movimento senza vibrazioni • Ripetibilità del movimento su Gantry - +/- 0,5 mm in un metro di corsa • Flessibilità per scalare il sistema secondo i requisiti. • Migliora la produttività della macchina aggiungendo robot extra e relativi accessori. III.5] Supporto per scatola booster, catena portacavi e passerella Per un movimento facile e regolare di tutti i cavi è fornita una catena portacavi IGUS flessibile. Tutti i cavi vengono instradati tramite trascinamento catena. La catena portacavi è posizionata nella passerella per garantire ulteriore sicurezza. La lunghezza della catena portacavi e del passacavi varia secondo Lunghezza del portale. III:6] Controllo PDB e PLC: Viene fornito un pannello di distribuzione dell'alimentazione separato considerando il fabbisogno energetico totale del sistema di taglio RoboPlazma. inoltre Viene inoltre fornito un controllo individuale di accensione/spegnimento dell'alimentazione principale per una manutenzione e un'assistenza facili e sicure. Gli MCB sono forniti per il controllo e la sicurezza individuale. Il pannello è progettato e costruito secondo le norme ISI. III:7] Dispositivo di misurazione del sensore laser MicroBot: • Sensore del dispositivo di misurazione laser MicroBot a controllo robotico dotato di un metodo avanzato e altamente affidabile per rilevamento e misurazione del materiale. • Con elementi di movimento lavorati ad alta precisione come binari di base, programmazione RoboSwift™ consente l'acquisizione del lavoro nel quadro di riferimento del robot e la sua elaborazione precisa. • Questo MicroBot di misurazione di precisione è sincronizzato con il trasportatore per posizionare con precisione la lunghezza del lavoro. • RoboSwift™ elimina l'uso di un gran numero di componenti meccanici ad alta manutenzione come pinze, motori per impieghi gravosi, elementi idraulici e di movimento. Ciò si traduce in alto posizionamento di precisione con elevata affidabilità e durata. III.8 ] Sistema di movimentazione dei materiali: Sistema unico di trasportatori a rulli motorizzati dal design semplice in grado di trasportare elementi strutturali lunghi 12 metri da 10 tonnellate (max) sono forniti insieme al sistema di travi RoboPlazma™. I trasportatori a rulli sono completamente integrati con il sistema RoboPlazma™ per il funzionamento automatico. Dettagli della rulliera motorizzata In-feed, Out-feed, Lift and Carry Cross transfer e impianto idraulico come da layout e per adattarsi alle dimensioni del raggio III.8.1] Trasportatori a rulli in entrata e in uscita -Standard: 12,5Mtr(L)X 1,0Mtr (W) ciascuno. Questi trasportatori sono necessari per alimentare le travi grezze per il sistema RoboPlazma™ Beam. I Rulli in ingresso motorizzati con Motore e I riduttori sono sincronizzati con il Robot tramite VFD. La capacità di carico è di 1020 Kg/mt. Rulli per impieghi gravosi con cuscinetti a due flange sigillati e lubrificati con grasso certificato per lubrificazione aggiuntiva e a capacità di carico di 760 Kg/ cad. a 100 giri/min, doppia catena dentata da rullo a rullo, tramite albero CR 25mm (1”) dia con blocco eccentrico. Un motore AC drive da 7,5 Hp in grado di muovere pesando max. 10.000 Kg. La sezione da 2500 mm (100") lo farà avere due (2) inseguitori della camma della linea di Riferimento. La sezione da 100” avrà otto rulli ciascuno, di cui tutti azionati. Il La sezione da 1200 mm (40") avrà un (1) inseguitore della camma della linea di Riferimento. Le sezioni da 1200 mm (40”) avranno quattro rulli ciascuna, di cui tutti sono guidati. Compresi nel prezzo sottostante sono i copricatena e le catene di collegamento. I seguaci di Cam lo consentono il corretto allineamento del materiale da tagliare rispetto alla macchina.