2019 Adue SYRUP ROOM PROCESS PLANT FOR JUICE PRODUCTION

IMPIANTO DI LAVORAZIONE SALA SCIROPPI ADATTO PER LA PRODUZIONE DI SUCCHI Controlla il PDF sul sito web per scaricare le informazioni DA RIEMPIRE A CALDO, CAPACE DI ALIMENTARE nr. 4 LINEE DI RIEMPIMENTO CON PORTATA 1.500 l/h CIASCUNA PER UNA PORTATA TOTALE DI 6.000 l/h DI BEVANDA FINALE Specifiche di prodotto In caso di ordinazione, sono immediatamente richieste specifiche dettagliate di tutti i prodotti, se possibile insieme a campioni di prodotti. Le prestazioni nominali degli impianti e dei macchinari proposti si basano sui cosiddetti prodotti non problematici senza schiumanti importanti come succhi di frutta, bevande a base di succhi di frutta, prodotti a base di latte. Prodotti ad alta viscosità o fortemente i prodotti schiumogeni possono richiedere la riduzione della potenza nominale degli impianti e macchinari proposti. Pianificazione del progetto L'installazione degli impianti e dei macchinari proposti viene effettuata sulla base di un piano di installazione realizzato da ADUE in stretta collaborazione con il Cliente, e che richiede l'approvazione finale del Cliente. ADUE fornirà quanto richiesto documentazione per la fase di progettazione. In caso di modifiche sostanziali al layout, richieste dopo l'approvazione finale del Cliente, ADUE si riserva il diritto di fatturare al Cliente i costi aggiuntivi. Temperatura ambiente Parametro min. max. Unità Temperatura 15 35 °C Umidità 30 70 % Se la temperatura è più alta, tutte le schede di controllo devono essere dotate di unità di condizionamento dell'aria a pagamento. Temperatura ambiente Parametro min. max. Unità Temperatura -15 50 °C Umidità 30 90 % Messa in servizio e avviamento Gli impianti e i macchinari proposti saranno commissionati da ADUE con 3 produzioni di prova, unitamente a riempitrici, subito dopo il completamento dell'erezione. Non appena saranno disponibili i risultati di laboratorio, la fase di avviamento verrà effettuata con i prodotti e le capacità specificate da il Cliente in una produzione di 10 turni, ogni turno di 8 ore (1 turno/giorno). CARATTERISTICHE CONSIGLIATE DELL'ACQUA 1. Acqua potabile (acquedotto) L'acqua potabile deve essere utilizzata anche come acqua di pulizia e acqua di lavaggio del prodotto La qualità dovrebbe soddisfare le linee guida dell'OMS (indicate di seguito) o la direttiva europea sull'acqua potabile della CE Assapora nessuno Non sentirne l'odore Torbidità max 3 NTU Colore max 20 mg/l Pt Richiesta di ossigeno max 20 mg/l KNnO4 Solidi totali disciolti max 500 mg/l pH (M,S) 7-8,5 Durezza totale (M,S) 4-7 dH Tracce di ammonio Ammoniaca max 0,5 mg/l NH4 Ferro max 0,1 mg/l Fo Manganese max 0,05 mg/l Mn Nitrati max 30 mg/l NO3 Nitrito max 0,02 mg/l NO2 Solfato max 100 mg/l SO4 Cloro (M,S) max 0,2 mg/l Cl2 Cloruro (M,S) max 30 mg/l Cl Acido carbonico aggressivo max 0 mg/l CO2 Acido carbonico (M,S) Quantità totale di batteri max 100/ml Quantità totale di batteri coliformi a 35°C max 1/100 ml Quantità totale di batteri coliformi a 44°C 0/100 ml Rame max 0,05 mg/l Cu Zinco max 1,0 mg/l Zn Inoltre: Pressione di progetto 300 kPa Temperatura 15°C Portata m3/h: COME DA PREVENTIVO 2. L'acqua prodotta viene utilizzata per la ricostituzione dei concentrati del prodotto. L'acqua prodotta potrebbe non influire sulle caratteristiche essenziali del prodotto e il suo requisito minimo dovrebbe seguire il Direttiva CE sull'acqua potabile. La temperatura di riferimento è di 20 - 30°C Ciò significa ad esempio: Conducibilità max 400 us/cm Cloruri max 25 mg/l Cl Solfato max 25 mg/l SO4 Calcio max 100 mg/l Ca Sodio max 20 mg/l N Nitrati max 25 mg/l NO3 3 Acqua di servizio da utilizzare come acqua di raffreddamento, acqua di tenuta, acqua di torre e acqua di alimento caldaie. Ci sono requisiti diversi per tutti i diversi tipi di acqua di servizio. Prestare sempre particolare attenzione alla durezza (CaCO3), al cloro, al cloruro e al pH. L'acqua di servizio deve essere senza particelle solide. Se i requisiti non sono chiari, si consiglia di utilizzare gli stessi requisiti di qualità dell'acqua di rete. Acqua di alimentazione della caldaia Durezza max 0,1 dH Alluminio residuo max 0,2 mg/l pH 8,5-9 Acido siliconico max 30 mg/l SiO2 Acqua di torre Pressione di progetto 300 kPa Portata m3/h: COME DA PREVENTIVO Temperatura °C: COME DA PREVENTIVO Acqua di raffreddamento Pressione di progetto 300 kPa (e) Portata m3/h: COME DA PREVENTIVO Temperatura °C: COME DA PREVENTIVO Acqua ghiacciata Pressione di progetto 300 kPa Portata m3/h: COME DA PREVENTIVO Temperatura °C: COME DA PREVENTIVO 4 Caratteristiche suggerite del vapore Consigli principali: • Il vapore deve essere di buona qualità e asciutto. • Le tubazioni di alimentazione del vapore devono essere dotate di un regolatore di pressione per mantenere una pressione di alimentazione costante. • Le tubazioni del vapore devono essere isolate per evitare di ferire le persone. Le caratteristiche principali sono le seguenti: - Pressione: min 3 bar – max 8 bar - Qualità: vapore saturo secco - Umidità: max. 5% di condensa - Pressione massima di recupero condensa: 0,5 Bar 5 Caratteristiche elettriche consigliate In fabbrica deve essere distribuita la seguente rete: - Tensione: 230/400 V. - Frequenza: 50 Hz - Variazione di tensione: max. ± 5% - Variazione di frequenza: max. ±-2% - Fasi : 3 + neutro - Ausiliario : 24 V – AC/DC Informazioni sull'ambiente Lo stabilimento si trova a Lagos - Nigeria, altitudine su slm inferiore a 400 m. Regole e standard Principio elettrico IEC (Commissione Elettrotecnica Internazionale) Misura SI (Unità Sistema Internazionale) Meccanico Norme EN e UNI Elettrico EN 60204 Serbatoio in pressione 97/23/CE Grado di protezione dell'apparecchiatura proposto: IP 54 A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.20135 6 Caratteristiche consigliate per l'aria compressa Le principali caratteristiche sono le seguenti: - Pressione : 6 - 8 bar - Qualità: aria secca e non oliata - Contenuto d'acqua: nessuno - Contenuto di olio: max. 10mg/l - Punto di rugiada: min. 10°C in meno rispetto alla temperatura ambiente - Particelle solide: max. 0.01 A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 6 DESCRIZIONE FORNITURA ZUCCHERO - ADDENSANTI - COMPONENTI MINORI E INGREDIENTI LIQUIDI SEZIONE PREPARAZIONE POS.1 N.2 FLUSSOMETRO MAGNETICO Misuratore di portata magnetico adatto a controllare la quantità di acqua di processo trasferita ai serbatoi di miscelazione, la dissoluzione serbatoio e all'acido e ingrediente minore serbatoi di stoccaggio/scioglimento. Conducibilità minima > 50 µS/cm. POS.2 N.2 DISSOLUTORE DR 10 Adatto per sciogliere zucchero e polveri, completamente costruito in acciaio inossidabile, dotata: • Skid in acciaio inox Aisi 304 sp.40/10; • n° 04 piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • Capacità tramoggia 70 Lt.; • Portaborse removibile; • Valvola a farfalla manuale di regolazione dell'aspirazione Dn50 a 9 posizioni; • Ingresso/Uscita del liquido con attacco Dn50 F; • Camera di miscelazione tipo “Doppio Vuoto”; • Pompa 4 Kw; • Carter di copertura corpo pompa; • Telaio porta tramoggia in acciaio inox • Sistema di controllo dell'interruttore con termic per proteggere il motore. • Ingombro totale: 1000x800x H=900 mm • Peso: Kg 95; A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 7 Caratteristiche tecniche: • Portata della pompa: 15 m³/h • Viscosità del prodotto: ± 100 CPS; • Peso specifico: 1,2; • Temperatura prodotto: +2°/+80°C; • Capacità di dissoluzione: 1000 Kg/h*; • Alimentazione: Multitensione Volt 380/660 Hz. 50; • Iniettore : Realizzato in resina atossica; • Grado di vuoto: -0,7 Bar N.B.: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 316 L, le altre parti sono in acciaio inox AISI 304. POS. 3 N.2 SERBATOI DI STOCCAGGIO/SCIOGLIMENTO Serbatoi di stoccaggio, cap. 2.000 L. cadauna su asse verticale, forma chiusa, dotata di agitatore, adatta per Zucchero, Dissoluzione di addensanti, polveri e liquidi costruito in acciaio inossidabile AISI 316. dotata: • n.4 piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • Gruppo agitatore Turbo Emulsionatore ad alta efficienza ad asse verticale. • connessioni di servizio; • gruppo sferico lavaggio a spruzzo con attacco DN 40. POS.4 N.1 FILTRI A SACCHETTO Filtri a maniche, portata 6.000 l/h per sciroppo di zucchero a 50°Bx e 25°C. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 8 SEZIONE BLENDING POS.5 N.4 SERBATOI DI MISCELAZIONE tipo S, cap. 6.000 L cad., su asse verticale, forma chiusa costruito in acciaio inossidabile AISI 316. I serbatoi vengono utilizzati per preparare il concentrato di succo per alimentare il Blending Thanks. Ogni vasca è dotata di: • fondo e coperchio di tipo conico; • gruppo elettroagitatore, ad asse verticale • n.5 piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • Passo d'ispezione a chiusura rapida DN 400 posto in alto; • connessioni di servizio; • gruppo sferico lavaggio a spruzzo con attacco DN 40; • presa d'aria in acciaio inox; • sonda di livello. Finitura: • saldature eseguite in atmosfera intergas di Argon con metodo TIG; • saldature interne rettificate e satinate; • saldature esterne rettificate e satinate; • laminato a freddo con finitura esterna 2B; • laminato a freddo con finitura 2B internamente. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 9 POS.6 N.2 PANNELLI CURVA BATTENTE A servizio delle due Vasche di Miscelazione sopra citate, atte a caricare gli ingredienti nelle vasche di miscelazione, per alimentare il prodotto al Premix, per il recupero delle soluzioni di lavaggio • telaio costruito in acciaio inox AISI 304 . • Valvole automatiche a farfalla in acciaio inox AISI 316. • collegamenti • collegamento ai serbatoi POS.7 N.2 ELETTROPOMPA CENTRIFUGA per alimentare il pastorizzatore, costruito in acciaio inox AISI 316, portata 3.000 l/h cad. POS.8 N.2 ELETTROPOMPA CENTRIFUGA AUTOADESCANTE per recupero soluzioni di lavaggio, costruite in acciaio inox AISI 316, portata 20.000 l/cad. POS.9 N.1 SCALA DI SERVIZIO A servizio delle due Vasche di Miscelazione in caso di manutenzioni e ispezioni. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 10 SEZIONE PRERISCALDATORE / RAFFREDDATORE TUBOLARE POS.10 N.2 RISCALDATORE/RAFFREDDATORE TUBOLARE A RIEMPIMENTO CALDO PER BEVANDE PIATTE, PORTATA 3.000 L/H CIASCUNO PER UN TOTALE DI 6.000 L/H DI BEVANDA FINALE.. OGNI MACCHINA È IN GRADO DI ALIMENTARE NR. 2 CARICATORI CONTEMPORANEAMENTE PER UN TOTALE ESECUZIONE DI 4 RIEMPITRICI CONTEMPORANEAMENTE. L'impianto è composto da: N.1 SCAMBIATORE DI CALORE MULTITUBO A DUE STADI adatto a pastorizzare con il seguente ciclo: • stadio di preriscaldamento da +20°C a +85°C mediante circolazione di acqua calda • stadio di raffreddamento da 85 a 45°C per il riciclo del prodotto dalla riempitrice mediante acqua di torre L'attrezzatura è composta da: • telaio portante in acciaio inox per elementi tubolari; • elementi tubolari di scambio multitubo di tipo sanitario con tubo per il passaggio del prodotto in AISI 316 L, dotati di compensatore di espansione; • termometri e PT100 per il controllo della temperatura di lavoro Tubazioni in acciaio inossidabile Tra cui: tubi, raccordi, valvole, valvole manuali e automatiche, valvole deviatrici, ecc A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 11 N.1 IMPIANTO DI PREPARAZIONE E CIRCOLAZIONE ACQUA SURRISCALDATA a 98÷100°C, a servizio della fase di pastorizzazione, completamente costruito in acciaio inox, comprendente: • scambiatore di calore acqua/vapore senza immissione diretta di vapore nell'acqua; • pompa centrifuga di circolazione per acqua costruita in acciaio inox; • valvola pneumatica modulante per l'ingresso regolare di vapore saturo secco a 4 Bar • riduttore di pressione, filtro vapore, valvola di intercettazione manuale, manometri, scaricatore di condensa • tubi di collegamento acqua calda/surriscaldata tra il preparatore e tubolare elementi tra cui vaso espandibile, valvola di sicurezza, manometro, termometro N.1 QUADRO COMANDI E STRUMENTI comprendente: • PLC SIEMENS S7 per il controllo dei cicli di pastorizzazione dotato di software e tastiera operativa TP270 - Siemens; • Pannello in acciaio inox, porta frontale a battente, impermeabile, dotato di condizionatore esterno; • Parte elettrica di protezione e controllo, circuiti ausiliari 24V; • Circuito di deviazione per bassa temperatura di pastorizzazione con allarme, tasto silenzioso, allarme luminoso, deviatore automatico/manuale; • Circuito di lavoro per selezione produzione/lavaggio/sterilizzazione; Il pannello è posto sulla base in blocco; STRUMENTI per un controllo automatico, registrazione della temperatura di pastorizzazione comprendente: • Regolatore di temperatura range 10÷140°C, sonde in acciaio inox, e corredato con contatto di intervento in caso di bassa temperatura; • Filtro/riduttore per strumenti servizio aria compressa con raccordi e tubo per ridotta distribuzione dell'aria compressa; • Riduttore per aria compressa di servizio; • Elettrovalvole per aria. Descrizione del processo L'avvio del pastorizzatore avviene con il prodotto. Quando la temperatura di pastorizzazione è raggiunta, il sistema dà al riempitore il segnale di disponibilità. In caso di fermo linea dopo un tempo impostabile, il pastorizzatore interrompe l'alimentazione del vapore trattenendo il prodotto ricircolo con sezione di raffreddamento inserita, per raffreddare il prodotto evitandone la cottura e relativi danni. Quando la linea di riempimento è pronta, il pastorizzatore inizia ad alimentare vapore fino a raggiungere nuovamente la temperatura di pastorizzazione. Quando il prodotto di un serbatoio batch è finito, il il pastorizzatore smette di dare indicazione all'operatore (allarme) di modificare la curva di oscillazione pannelli. Per tornare in produzione l'operatore conferma l'operazione effettuata. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 12 SEZIONE SANIFICAZIONE POS.11 N.1 IMPIANTO DI SANIFICAZIONE “CIP UNIT 3 x 2.000 L” Funzionamento automatico, dotato di n°1 collettori di lavaggio composti di: N.1 Sezione coibentata per la preparazione della soluzione di soda capacità 2.000 l. forma cilindrica, costruito in acciaio inox AISI 304, dotato di: • isolamento sulla fascia cilindrica; • gruppo sonda di livello; • passo d'uomo d'ispezione; • piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • tubo di troppopieno di sicurezza esterno alla vasca di diametro minimo 80 mm; • connessioni di servizio; • finitura: laminata internamente ed esternamente 2B con saldature rettificate e satinate; N.1 Sezione coibentata per acqua calda capacità 2.000 l. forma cilindrica, costruito in acciaio inox AISI 304, dotato di: • isolamento sulla fascia cilindrica; • gruppo sonda di livello; • passo d'ispezione posto sul coperchio; • piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • tubo di troppopieno di sicurezza esterno alla vasca di diametro minimo 80 mm; • connessioni di servizio; • finitura: laminata internamente ed esternamente 2B con saldature rettificate e satinate; A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 13 N.1 Sezione non coibentata per recupero acqua capacità 2.000 l. forma cilindrica, costruito in acciaio inox AISI 304, dotato di: • gruppo sonda di livello; • passo d'ispezione posto sul coperchio; • piedini di appoggio regolabili in acciaio inox; • tubo di troppopieno di sicurezza esterno alla vasca di diametro minimo 80 mm; • connessioni di servizio; • finitura: laminata internamente ed esternamente 2B con saldature rettificate e satinate; • n°1 conduttimetri in linea per il recupero automatico della soluzione di soda con una lettura dei dati in % e per controllare la temperatura di recupero della soluzione di lavaggio; • n°1 PT 100 per il controllo della temperatura di mandata della soluzione di lavaggio; • n°1 termometri per il controllo della temperatura di mandata della soluzione di lavaggio; • n°1 manometri per il controllo della pressione di mandata della soluzione di lavaggio; • Valvole di ingresso da 20.000 l/h di acqua fredda a 7/8 bar per risciacquare direttamente le utenze da lavare con acqua fredda FORNITA DAL CLIENTE; • n°1 pompa centrifuga di tipo sanitario per alimentazione soluzione di lavaggio portata 20.000 l/h - 2,5 bar, dotata di convertitore di frequenza; • n°1 elettropompa a membrana per il dosaggio/trasferimento del concentrato di soda caustica;. • n°1 elettropompa a membrana per il dosaggio In-Line della soluzione disinfettante; • n°1 flussometro magnetico per il controllo della portata di lavaggio; • n°1 scambiatori di calore tubolari da 500.000 Kcal/h ciascuno (vapore massimo consumo 1.000 kg/h a 4 bar), costruito completamente in acciaio inox Aisi 316, dotato di valvola modulante per la regolazione del vapore, scaricatore di condensa, pressione manometri e termoregolatore per il controllo della temperatura. Gli scambiatori sono utilizzati per riscaldare in ricircolo (all'interno dei serbatoi CIP) la soluzione di soda caustica (o acqua) da temperatura ambiente a +85°C ca. durante l'impostazione del CIP unità in condizioni di lavoro ottimali. Sono anche usati per mantenere il soluzione di lavaggio alla temperatura di +85°C ca. durante il lavaggio programma. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 14 N.1 Quadro Elettropneumatico Per la gestione automatica della sezione, incluso SIEMENS S7 ‘PLC’, MP377  Siemens Touch Screen Multi Panel ‘PC’ e gli strumenti elettronici, elettrici e pneumatici: • controllare il trattamento dei dati; • controllare e proteggere i motori; • per la gestione dello scambio di segnali; • per l'integrazione con l'unità CIP e la sala sciroppi esistente; • armadio realizzato in acciaio inox AISI 304; • balsamo; • con grado di protezione IP.54; • con circuiti ausiliari 24 V. Notare che: La tubazione di alimentazione del vapore, il gruppo di riduzione del vapore fino a 4 bar, il sistema per il il recupero e il rilancio della condensa sono a carico del Cliente. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 15 PARTE ACCESSORIA POS.12 N.1 TUBAZIONI E PREASSEMBLAGGIO INTERNO Materiale delle tubazioni idoneo a collegare le suddette apparecchiature all'interno della sala sciroppi, costruito in acciaio inossidabile AISI 316 e AISI 304. Il set comprende tubi, raccordi, valvole, valvole manuali e automatiche, guarnizioni, materiale da costruzione per staffe di supporto tubazioni e tutto quanto necessario per il buon funzionamento dell'impianto. L'ambito dell'impianto di lavorazione di questa fornitura sarà preassemblato internamente pre-cablato e pre-testato come segue: • Sezione preparazione ingredienti (da Pos.2 a Pos.4). • Sezione preparazione bevanda finale (da Pos. 4 a Pos.8). N.B.: il pre-assemblaggio tra l'Unità Cip e la suddetta sezione può essere quantificato e quotato al ricevimento del Lay Out the Plant. Non sarà preassemblato, precablato e precollaudato internamente quanto segue: • Soluzione di mandata lavaggio. • Soluzione di recupero lavaggio. • Conduttura dell'acqua di processo. • Linee di Carico di tutti gli ingredienti dai propri Serbatoi di Stoccaggio/Scioglimento fino ai Blending Tanks (Posizione 4 di questa Offerta). N.B.: in ogni caso quantificabile e quotabile al ricevimento del Lay Out dell'Impianto. POS.13 N.1 MATERIALE PER L'IMPIANTO ELETTRICO E PNEUMATICO Materiale elettrico per il collegamento delle suddette apparecchiature all'interno della sala sciroppi. Il set comprende cavi di collegamento, rete passacavi in acciaio inox, tubo Rilsan accessori elettrici e pneumatici. A DUE SRL OFFERTA N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 16 POS.14 N.1 QUADRO ELETTRICO DI COMANDO Per la gestione automatica della sezione di lavorazione del succo, incluso SIEMENS S7 'PLC', MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel 'PC' e la strumentazione elettronica, elettrica e pneumatica: • controllare il trattamento dei dati; • controllare e proteggere i motori; • per la gestione dello scambio di segnali; • per l'integrazione con l'unità CIP e la sala sciroppi esistente; • armadio realizzato in acciaio inox AISI 304; • balsamo; • con grado di protezione IP.54; • con circuiti ausiliari 24 V. Scopri di più qui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contattaci a - sales@ucymachines.com