CEMEX TAR processor

Descrizione tecnica del sistema per il trattamento delle ceneri calde Il trattamento delle ceneri con il sistema funziona nel seguente modo: Nella parte inferiore del trasportatore (pos. 4.4.3.6.80), con il quale vengono convogliate le ceneri calde vengono convogliate le ceneri calde, uno scivolo inferiore a comando elettrico (4.4.3.6.80- 1) con un'apertura di 400 mm x 500 mm è installato. Dopo che tutti gli azionamenti del sistema di preparazione, compreso il sistema di filtraggio, sono stati avviati, cioè l'intero l'intero sistema di preparazione è pronto per l'uso, lo sportello inferiore si apre automaticamente. il cursore inferiore del trasportatore a catena di supporto si apre automaticamente. La cenere calda viene quindi convogliata perpendicolarmente alla direzione di trasporto del trasportatore tramite a nastro trasportatore (4.4.3.6.80- 2) e alimentato al processore TAR (4.4.3.6.80- 3). viene alimentato. Nel processore TAR, che ha due rotori controrotanti con strumenti di impatto flessibili viene trattato il flusso materiale di ceneri calde e metalli. In questo processo i componenti minerali delle ceneri calde vengono frantumati i metalli vengono ripuliti dai minerali aderenti e i metalli "cotti" nella cenere calda vengono scomposti. metalli "cotti" nella cenere calda. Dopo questo processo, il flusso di materiale è costituito da metalli liberi e purificati e minerali frantumati (circa 0-5 mm). Attraverso un nastro trasportatore di scarico (4.4.3.6.80- 4) sotto il processore TAR, il flusso di materiale viene ad un magnete overbelt (4.4.3.6.80-5), che è posizionato sopra il coparomel del nastro trasportatore di scarico nel direzione di trasporto. nastro trasportatore nella direzione di trasporto. Il magnete overbelt separa tutti i metalli magnetizzabili (metalli FE) dal flusso di materiale e dal flusso del materiale e li alimenta ad un ulteriore nastro trasportatore (4.4.3.6.80- 6), attraverso il quale I metalli FE vengono trasportati in uno scivolo di scarico. Sotto lo scivolo di scarico si trova un contenitore (4.4.3.6.80-7), in cui vengono raccolti i metalli FE. vengono raccolti. Dopo la separazione FE, il flusso di materiale viene alimentato allo scivolo di alimentazione del metallo non ferroso separatore (4.4.3.6.80-8) (separatore di metalli non ferrosi). Tramite il separatore di metalli non ferrosi a valle dell'alimentatore vibrante di alimentazione i metalli non ferrosi contenuti nel flusso di materiale vengono separati sul tamburo polare. Questi metalli non ferrosi separati cadono su un altro nastro trasportatore (4.4.3.6.80- 9), attraverso il quale i metalli non ferrosi vengono trasportati ad un secondo scivolo di scarico. Sotto questo scivolo di scarico si trova anche un contenitore (4.4.3.6.80-10) nel quale vengono raccolti i metalli non ferrosi. - vengono raccolti i metalli. Il flusso di materiale, che ora è costituito solo da ceneri calde frantumate (materiale mineralizzato), contiene I metalli VA, vengono convogliati tramite un altro nastro trasportatore (4.4.3.6). (4.4.3.6.80- 11) ad una macchina vagliatrice speciale (4.4.3.6.80- 12). Su questa speciale vagliatrice i metalli VA > 8 mm (taglio di separazione < 0/8 mm) vengono vengono selezionati fuori dal flusso di materiale e alimentati ad un altro nastro trasportatore (4.4.3.6.80-13). viene alimentato. Il nastro trasportatore trasporta i metalli VA separati al terzo scivolo di scarico. scivolo di scarico, attraverso il quale i metalli VA vengono scaricati nelle tre posizioni contenitore di raccolta (4.4.3.6.80- 14) posizionato inferiormente. Il trasferimento nel trasportatore a conca avviene dall'alto tramite una cappa di scarico incapsulata. cappa di scarico. Per evitare emissioni di polveri superiori ai valori limite consentiti, il sistema di preparazione è l'impianto di lavorazione è dotato di un efficiente sistema di filtraggio (4.4.3.6.80-18). Il sistema di filtraggio rimuove la polvere dagli emettitori più potenti, come il TAR processore e la speciale macchina di screening. Il sistema di filtraggio è sufficientemente dimensionato dimensionato in modo che vi sia una pressione negativa sufficiente in tutti i punti di trasferimento. Tutto i trasferimenti sono sigillati meccanicamente dall'esterno. Opzionalmente, il sistema di filtraggio può essere utilizzato per altri emienti, come ad esempio il trasferimento a nastro, a condizione che emissioni di polveri superiori ai valori limite consentiti, vengono estratti. La coppa del filtro, cioè la polvere separata, viene convogliata attraverso una valvola rotativa nel trasportatore a coclea tra la speciale vagliatrice e il trasportatore a tazze pendolari. Questo chiude il ciclo delle polveri minerali. L'impianto di lavorazione è dotato dei dispositivi di sicurezza e di monitoraggio prescritti e richiesti. e apparecchiature di monitoraggio. L'intero impianto di lavorazione è controllato e monitorato da un PLC SIEMENS S7. I quadri elettrici necessari si trovano insieme a tutte le unità di controllo nel centro di controllo nel centro di controllo (4.4.3.6.80- 19), che è alloggiato in un container da 1O' climatizzato. contenitore. Lo schema di flusso del processo è riportato nello schema VB 20130624 001 ed è allegato al presente allegata alla presente "Descrizione Tecnica". Scopri di più qui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contattaci a - sales@ucymachines.com