1982 Linea di verniciatura a immersione catodica KTL completa Heiche

Produttore: Hexe

Modello:HEIS01 sistema KTL

Anno di fabbricazione: 1982

Rifacimento completo: 2008 al 2013

Stato: Interamente operativo

Sistema di controllo: Siemens S7-300

Software operativo: Ditec

Modalità operative: Manuale, jog e completamente automatico

Specifiche tecniche

• Finestra massima pezzo: 1.240 x 800 x 600 mm
• Peso massimo portautensile: 160 kg
• Materiale di rivestimento: vernice KTL (dip-coating elettrodipizzato)
• Spessore di rivestimento: da 10 a 45 micrometri
• Tempo ciclo / rendimento: 190 secondi per ciclo (18 portaconi pezzi lavorati all'ora)
• Livello di rumore: inferiore a 85 dB(A)
• Dimensioni complessive (L x P x A): 9.000 x 12.000 x 7.000 mm
• Numero di bagni: 15
• Numero di stazioni di carico e scarico: 6
• Sistema di trasporto: trasportatore a catena di KEWESTA
• Dip system: Stazione di sollevamento di Klaus Sessler
• Asciugatura: Forno di essiccazione di Rippert

Dati Elettrici e di Utilità

• Tensione di alimentazione: 3‑fasi 230/400 V / 50 Hz
• Tensione di controllo: 24 V CC
• Potenza totale installata: 270 kW
• Armadio di controllo KTL fusibile: 160 A e 100 A
• Fusibile rettificatore KTL: 300 A
• Pressione pneumatica: 7,5 bar
• Consumo di acqua della città: 800 l/h
• Consumo di acqua demineralizzata: 600 l/h a 2,5 bar
• Distribuzione di acqua calda: 85 gradi C, 120 kW, 1,5 bar

Forno di essiccazione

• Produttore: Rippert
• Anno di fabbricazione: 2011
• Temperatura massima di essiccazione: 220 gradi C
• Potenza termica: 240 kW
• Medio di riscaldamento: Gas naturale
• Volume d'aria ricircolata: 40.000 m3/h
• Volume d'aria fresca: 1.000 m3/h
• Zona di preriscaldamento temperatura massima: 120 gradi C
• Zona di riscaldamento temperatura massima: 220 gradi C
• Zona di uscita temperatura massima: 120 gradi C
• Stazioni della zona di preriscaldamento: 4
• Stazioni della zona di riscaldamento: 11
• Stazioni di zona di uscita: 4

Pacchetto completo include

• Trasportatore a catena con 64 stazioni
• 18 stazioni di sollevamento alle terme
• 11 bagni di pre-trattamento e pulizia più stazione di doppia spruzzatura
• 1 bagno di processo KTL
• 3 post-trattamento e bagni di finitura
• 1 forno di essiccazione con zona di preriscaldamento, zona di riscaldamento e zona di raffreddamento
• 1 rettificatore 0 a 400 V / 400 A inclusa il controllo della densità di corrente
• Armadi di controllo e pannello operatore
• sistema di rotazione parts a 360 gradi
• 4 serbatoi di alimentazione (3 m3 ciascuno) per bagno di processo
• 1 body pressa a camera per bagno di fosfato di zinco
• 1 scrubber per aria di scarico con serbatoio di alimentazione (0,4 m3)
• 2 separatori dell'olio
• Vari pompe, filtri e impianti/pipeline
• Sistema di biofiltrazione
• 40 carrelli porta conveyori
• 250 rack fissi per prodotti
• 250 scaffalature mobili per prodotti
• Strisce a gancio varie

Lavori di Revisioni Maggiori eseguiti dal 2008 al 2013

• Nuovo forno di stagionatura installato
• KTL bagno vernice incluso tutti i peripheral rinnovati (pompa vernice, ultrafiltrazione, riscaldamento/raffreddamento)
• circuito, cellule di dialisi tonde
• Sistema di circolazione della vasca rinnovato
• Motori di sollevamento rinnovati
• Catena e guide della catena completamente sostituite
• Sistema di controllo rinnovato
• Tecnologia a scaffale rotante aggiunta
• Stazione di sgrassaggio a spruzzo aggiunta
• Tecnologia convertitore di frequenza aggiunta
• Essicatore di pre-trattamento aggiunto
• Filtrazione di fosfato di zinco tramite pressa a camere aggiunta

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