Impianto di trattamento termico in bagno salino completo

DESCRIZIONE:

Linea completa di trattamento termico in bagno di sale per preriscaldamento, asciugatura, carboniofaratura, rinvenimento, ricottura, tempra (inclusa trattazione bainitica) e lavaggio di pezzi metallici. Dimensione batch utilizzabile: Ø 800 x 1200 mm. Include quadro elettrico con PLC Siemens S7, visualizzazione WinCC Flexible, archiviazione dati di batch e gestione energetica/carico, oltre a un sistema di filtro di estrazione polveri. Le posizioni si riferiscono al piano di installazione Rev. 4.

SCOPE OF SUPPLY:

1. Forno a albero elettrico, tipo ESO-80/120 – 3 unità (Pos. 3, 4, 16)

- Diametro utile: 800 mm

- Profondità utilizzabile: 1.200 mm

- Temperatura nominale: 500 °C

- Potenza nominale: 50 kW

- Connessione elettrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Requisito aria compressa: 6 bar

- Applicazione: fornace ad albero con circolazione d'aria per preriscaldamento e asciugatura

- Alloggiamento: struttura in lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio

- Spazio utilizzabile: cilindro guida d'aria con base anulare, riscaldato elettricamente da bobine di resistenza tortuose

- Circolazione dell'aria: ventilatore integrato nel piano della fornace, azionato indirettamente da un motore flange; aspira aria dallo spazio utilizzabile e la espelle in un ampio flusso verso l'alto all'esterno del cilindro guida dell'aria attraverso le bobine di riscaldamento

- Coperchio: sollevato meccanicamente da un cilindro pneumatico

Fornace a bagno di sale crucible alimentata a gas naturale, tipo GSOT-80/120 – 4 unità (Pos. 5–8)

- Diametro della crogiola chiara: 800 mm

- Profondità chiara della crogiola: 1.200 mm

- Capacità di crogiolo: 540 l

- Temperatura nominale: 750–950 °C

- Potenza nominale: 200 kW

- Bruciatori: 4 x Kromschröder BIC 65, monitoraggio della fiamma per ionizzazione, accensione diretta, controllo bruciatore IFD244, soffiatrice d'aria comburente con linea di distribuzione incl. valvole di regolazione

- Modalità di controllo: alto / basso / spento

- Misuratore di flusso di gas: DE25R25-40B con interfaccia

- Carburante: gas naturale H

- Pressione del flusso gasoso: circa 70 mbar (intervallo di funzionamento 65–75 mbar)

- Temperatura massima dei gas di scarico all'uscita dello scarico: 600 °C

- Collegamento di scarico: Ø 250 mm

- Connessione elettrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Applicazione: carbo-potenza? carburizing, hardening or annealing of metallic parts in a salt bath

- Alloggiamento: struttura in lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio, progettata per tutti i carichi meccanici e termici

- Spazio utilizzabile: crogiolo speciale, il suo bordo rialzato poggia sulla parte superiore della cassa del forno

- Isolamento: mattoni isolanti di alta qualità e mattoni refrattari leggeri

- Riscaldamento: 4 bruciatori disposti attorno al crogiolo, riscaldando la camera di combustione tangenzialmente intorno al crogiolo

- Scarico: convogliato dalla camera di combustione tramite una tubo di scarico in un preriscaldatore d'aria, che riscalda l'aria di combustione (tipicamente risparmio energetico del 15–20% rispetto all'aria non riscaldata); interruttore di tiraggio dopo il preriscaldatore d'aria, collegato al tubo di scarico fino al camino

- Estrazione ad anello per rimozione dei vapori di sale

3. Vasca termica elettrica salina (tipo vasca), tipo ETOW-100/120/150 – 1 unità (Pos. 9)

- Lunghezza vasca pulita: 1.600 mm (lunghezza utilizzabile 800 mm)

- Larghezza del gantry/vasca chiara: 1.000 mm (larghezza utilizzabile 800 mm)

- Profondità del serbatoio pulito: 1.500 mm (profondità utile 1.200 mm)

- Capacità utilizzabile del sale: ca. 2.240 l

- Temperatura nominale massima: 450 °C

- Potenza termica nominale: 105 kW

- Ventilatore di raffreddamento: flusso volumetrico 0,71 m³/s, differenza di pressione 1,86 kPa, potenza del motore 2,2 kW

- Agitatore: motore trifase con albero esteso, 2,2 kW, 1.420 rpm a 50 Hz, pala di miscelazione D=148 / M16

- Connessione elettrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Applicazione: indurimento o tempra di componenti metallici in bagno di sale; trattamento bainitico di un lotto possibile

- Alloggiamento: costruzione in lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio, con isolamento integrato

- Spazio utilizzabile: vasca con il bordo appoggiato sul corpo del forno

- Riscaldamento: bobine di filo resistivo a serpentina disposte attorno alla vasca

- Miscela agitata montata su una console all’estremità della vasca opposta all’operatore

- Desludamento continuo per la filtrazione del sale fuso, principalmente rimozione di carbonati; utilizza apparecchiature fornite dal cliente, azionata con aria compressa, deve essere vuotato ciclicamente (al bordo della vasca)

- Involucro con estrazione del vapore salino; porte a doppia anta pneumatica anteriori e posteriori (in direzione di carico), aperte e chiuse dall'operatore tramite una valvola deviatrice

- Finestra di visualizzazione a livello degli occhi per un posizionamento preciso del lotto

- Slot nell'illuminazione/nel soffitto dell'alloggiamento per la corda/catena di sollevamento

- La ventola di raffreddamento raffredda la vasca dall'esterno se aggiungere parti calde riscalda il bagno salino oltre la temperatura impostata; l'aria calda viene espulsa tramite una presa di scarico

4. Vasca di lavaggio elettricamente riscaldata a 3 stadi, 3x100x125x150 – 1 unità (Pos. 11–14)

- Larghezza utilizzabile: 3 x 800 mm

- Lunghezza utile: 3 x 800 mm

- Profondità utilizzabile: 3 x circa 1.200 mm

- Volume: 3 x circa 1.900 l

- Temperatura nominale: 70 °C (vasche 2 e 3)

- Potenza termica: circa 60 kW (2 x 30 kW, vasche 2 e 3)

- Connessione elettrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

- Mescolatori: 3 x motore a albero cavo con albero esteso, 1,1 kW, 1.500 rpm a 50 Hz, materiale dell'albero 1.4571, elemento di agitazione fissato D=160 in materiale 1.4401

- Capacità di circolazione: circa 324 m³/h

- Applicazione: rimuovere residui di sale lavando parti metalliche; la partita può anche essere indurita in acqua nella prima fase di lavaggio

- Alloggiamento: costruzione in fogli di acciaio inox saldati, rinforzata da profili in acciaio

- Vasca 1 (Pos. 11): non riscaldata, con piastre di raffreddamento da collegare dal cliente a un circuito d'acqua di raffreddamento esistente; rimuove il calore durante la tempra dei pezzi

- Vassoi 2 e 3 (Pos. 12, 13): fasi di lavaggio per la pulizia finale, riscaldati da cartucce riscaldanti intercambiabili

- Isolamento: pannelli isolanti di alta qualità

- Gli agitatori mescolano l'acqua e accelerano l'eliminazione delle particelle di sale dal lotto

- Flusso d'acqua: acqua fresca alimenta l'impianto nel bacino 3, cade nel bacino 2 e poi nel bacino 1; la concentrazione di sale è più alta nel bacino 1, che trabocca in una stazione di pompaggio (Pos. 14) diretta al serbatoio di acque reflue

5. Involucro di protezione e sistema di controllo – 1 unità (Pos. 20)

- Lunghezza: 6.000 mm (armadio multi-sezione incluso quadro elettrico principale e quadro di controllo)

- Profondità: 600 mm

- Altezza: 2.000 mm + 200 mm base (ingresso cavi dall'alto)

- Alimentazione: 400 V CA, 3L/N/PE

- Corrente: circa 650 A

- Potenza: circa 420 kW

- Tensione di controllo: 24 V DC

- tensione ausiliaria: 230 V AC

- Raffreddamento del cabinet: 2 unità di condizionamento montate sul tetto

- Progettato esclusivamente per il funzionamento dei componenti dell'impianto in questa offerta

- Riscaldatori a resistenza controllati in base alla potenza dai controllori a tiristore Eurotherm EPower in un circuito a risparmio energetico a 2 fasi, con contattori di sicurezza a monte

- Controllori EPower con opzione "gestione della corrente di carico"; trasmettere i dati di prestazione al sistema di controllo centrale

- Limiti di temperatura di sicurezza sui bagni salini a gas GSOT e sul bagno salino termico

- Contatore del gas con interfaccia M-Bus collegato all'unità di controllo; i dati di consumo di gas vengono trasmessi al sistema di controllo centrale

- PLC: Siemens Simatic S7-317 PN/DP, controlla e regola tutte le componenti dell'impianto

Allarme acustico e visivo alla fine del ciclo di trattamento termico

- Visualizzazione: PC con Siemens WinCC flexible

- Gestione degli ordini e archiviazione dei dati di batch: PMQUALITI, pronto per l'analisi batch

- Elaborazione dei dati di consumo energetico e gestione del carico

6. Raffreddamento dell'aria / Stazione di scarico del sale – 1 unità (Pos. 10)

- Diametro chiaro: 800 mm

- Profondità chiara: 1.200 mm

- Applicazione: raffreddamento del lotto e drenaggio dei residui di sale

- Costruzione: lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio

- Riporre il vassoio di raccolta del sale nella parte inferiore, deve essere pulito ciclicamente

7. Stazione di goccia dell'acqua – 1 unità (Pos. 15)

- Diametro chiaro: 800 mm

- Profondità chiara: 1.200 mm

- Applicazione: drenare l'acqua dal batch dopo il lavaggio

- Costruzione: lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio

- Vassetto antiriflusso impermeabile sul fondo

8. Stazioni di carico/scarico – 3 unità (Pos. 1, 2, 17)

- Diametro chiaro: 800 mm

- Profondità chiara: 1.200 mm

- Applicazione: preparazione e posizionamento del lotto prima o dopo il trattamento termico

- Costruzione: lamiera saldata rinforzata con profili in acciaio

Pozzetto di acque reflue da 9, Tank 5 m³ – 1 unità (Pos. 18)

- Tanica rotonda (tanica agitatrice) realizzata in policarbonato nero (PE-100)

- Capacità utilizzabile: circa 5.000 l

- Diametro: circa 1.600 mm

- Altezza: circa 2.650 mm

- Progetto: serbatoio rotondo a doppia parete con coperchio, raccoglie le acque reflue saline dal lavaggio a 3 stadi

- Serbatoio in plastica, senza valvola di drenaggio

- DN 500 pozzetto nel coperchio, completo di copertura, guarnizione e fissaggio a sgancio rapido in acciaio inossidabile

- DN 50 flange aperto per riempimento

- Flangia sciolta DN 50 con curva di aspirazione interna a 90°, sul lato del cilindro del serbatoio, per l’estrazione

- DN 100 vent designato come curva a 180°, incluso filtro antiparassiti, saldato permanentemente al coperchio

trave traversa dell'agitatrice in acciaio zincato sul coperchio, punto di fissaggio per un agitator (max. 100 kg), disposto fuori centro (pertanto nessun frangitore di flusso)

- 2 anelli di sollevamento

- 4 ancoraggi a terra in acciaio zincato per fissare il serbatoio su una fondazione fornita dal cliente

- Condizioni operative: densità massima 1,1 kg/dm³, temperatura operativa massima 30 °C, senza pressione

10. Filtro antipolvere, VARIO 5.2 Multitube Surface Filter – 1 unità (Pos. 21)

Alloggiamento:

- Struttura in acciaio verniciato saldato resistente

- Ingresso gas grezzo con piastra deflettorta integrata per flusso verso il basso e protezione degli elementi del filtro

- Punti di ispezione

- Struttura di supporto in lamiera stagnata o profilo in acciaio

Elementi del filtro:

- Filtro superficiale Multitubo

- Filtro medio: feltro a setifiche di poliestere fine di alta qualità

- alta efficienza di separazione

- Molto buona rigenerabilità, anche con polveri oleose e umide

- Robusto e durevole

Resistente alla temperatura fino a 70 °C

- Le emissioni di gas pulite tipicamente < 0,6 mg/m³ (a seconda del tipo di polvere)

- Ecologico, riciclabile

- Installato sul lato gas grezzo

Pulizia del filtro:

- Pulizia a impulsi con aria compressa continua durante il funzionamento

-Flusso d'aria costante

Unità ventilante:

- Ventilatore montato superiormente con azionamento diretto, 22 kW

- Design robusto, molto silenzioso

- Motore di azionamento con monitoraggio della temperatura integrato

Smaltimento:

- Contenitori per la raccolta della polvere

Controllo elettrico:

Concesso allentato con l'unità

- Per il funzionamento automatico dell'intero sistema

componenti di alta qualità

- Convertitore di frequenza con controller PID integrato per il controllo del vuoto

- Progettato secondo le linee guida VDE

Dati tecnici:

- Portata: 12.000 m³/h

- Temperatura: 20 °C

- Numero di elementi filtranti: 28

- Area filtro: 126 m²

- Requisiti aria compressa: 183 Nl/impulso

- Potenza: 22 kW

- Dimensioni (L x P x H): 2.400 x 1.540 x 4.300 mm

- Contenitori di raccolta polveri: 3 x 40 l

- Peso: 2.075 kg

- Finitura: RAL 7035

- Connessione elettrica: 400 V, 3/N/PE ~ 50 Hz

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