2019 Adue SYRUP ROOM PROCESS PLANT FOR JUICE PRODUCTION

STROOPKAMERPROCESPLANT GESCHIKT VOOR SAPPRODUCTIE Bekijk de pdf op de website om informatie te downloaden WARM TE VULLEN, VOERBAAR Nr. 4 VULLIJNEN MET EEN DEBIET VAN 1.500 l/u ELK VOOR EEN TOTAAL DEBIET VAN 6.000 l/u LAATSTE DRANK Productspecificatie Bij bestelling is een gedetailleerde specificatie van alle producten onmiddellijk vereist, indien mogelijk samen met producten monsters. De nominale outputs van de voorgestelde installaties en machines zijn gebaseerd op de zogenaamde niet-problematische producten zonder grote schuimvorming zoals vruchtensappen, vruchtensappen, dranken, producten op basis van melk. Producten met een hoge viscositeit of sterk schuimende producten kan een vermindering van de nominale output van de voorgestelde fabrieken en machines vereisen. Project planning De installatie van de voorgestelde installaties en machines gebeurt op basis van een installatieplan gemaakt door ADUE in nauwe samenwerking met de Klant, en die de definitieve goedkeuring van de Klant vereist. ADUE levert het nodige documentatie voor de planningsfase. In het geval van aanzienlijke lay-outwijzigingen, aangevraagd na de definitieve goedkeuring van de klant, behoudt ADUE zich het recht voor om factureer de meerkosten aan de Klant. Kamertemperatuur Min. parameter max. Eenheid Temperatuur 15 35 °C Vochtigheid 30 70 % Als de temperatuur hoger is, moeten alle besturingspanelen tegen meerprijs worden uitgerust met airconditioningunits. Omgevingstemperatuur Min. parameter max. Eenheid Temperatuur -15 50 °C Vochtigheid 30 90 % Inbedrijfstelling en opstarten De voorgestelde installaties en machines zullen door ADUE worden besteld met 3 testproducties, samen met vulstoffen, onmiddellijk na voltooiing van de erectie. Zodra laboratoriumresultaten beschikbaar zijn, zal de opstartfase worden gedaan met producten en capaciteiten gespecificeerd door de Klant in een 10-ploegendienst, waarbij elke ploeg 8 uur duurt (1 ploeg/dag). VOORGESTELDE WATERKENMERKEN 1. Drinkwater (leidingwater) Het drinkwater moet ook worden gebruikt als reinigingswater en productspoelwater De kwaliteit dient te voldoen aan de WHO-richtlijnen (hieronder vermeld) of de Europese EG-drinkwaterrichtlijn Proef geen Ruik er geen Troebelheid max 3 NTU Kleur max. 20 mg/l Pt Zuurstofbehoefte max 20 mg/l KNnO4 Totaal opgeloste vaste stoffen max. 500 mg/l pH (M,S) 7-8,5 Totale hardheid (M,S) 4-7 dH Ammonium sporen Ammoniak maximaal 0,5 mg/l NH4 IJzer max. 0,1 mg/l Fo Mangaan max 0,05 mg/l Mn Nitraat max 30 mg/l NO3 Nitriet max. 0,02 mg/l NO2 Sulfaat max. 100 mg/l SO4 Chloor (M,S) max 0,2 mg/l Cl2 Chloride (M,S) max 30 mg/l Cl Agressief koolstofzuur max 0 mg/l CO2 Koolzuur (M,S) Totale hoeveelheid bacteriën max 100/ml Totale hoeveelheid 35°C colibacteriën max 1/100 ml Totale hoeveelheid 44°C colibacteriën 0/100 ml Koper max. 0,05 mg/l Cu Zink max. 1,0 mg/l Zn In aanvulling: Ontwerpdruk 300 kPa Temperatuur 15°C Capaciteit m3/h: VOLGENS OFFERTE 2. Productwater wordt gebruikt voor reconstitutie van productconcentraten. Productwater heeft mogelijk geen invloed op de essentiële kenmerken van het product en de minimumvereiste moet de volgen EG drinkwaterrichtlijn. De referentietemperatuur is 20 - 30°C Dit betekent bijvoorbeeld: Geleidbaarheid max. 400 us/cm Chloride max. 25 mg/l Cl Sulfaat max. 25 mg/l SO4 Calcium max. 100 mg/l Ca Natrium max 20 mg/l Nr Nitraat max 25 mg/l NO3 3 Gebruikswater te gebruiken als koelwater, sealwater, torenwater en ketelvoedingswater. Er zijn verschillende eisen voor alle verschillende soorten leidingwater. Speciale aandacht moet altijd worden besteed aan hardheid (CaCO3), chloor, chloride en pH. Het servicewater zal zijn zonder vaste deeltjes. Bij onduidelijke eisen adviseren wij om dezelfde kwaliteitseisen te hanteren als voor leidingwater. Ketel voedingswater Hardheid max. 0,1 dH Rest aluminium max 0,2 mg/l pH 8,5-9 Siliciumzuur max 30 mg/l SiO2 Toren water Ontwerpdruk 300 kPa Capaciteit m3/h: VOLGENS OFFERTE Temperatuur °C: VOLGENS OFFERTE Koelwater Ontwerpdruk 300 kPa (e) Capaciteit m3/h: VOLGENS OFFERTE Temperatuur °C: VOLGENS OFFERTE Ijswater Ontwerpdruk 300 kPa Capaciteit m3/h: VOLGENS OFFERTE Temperatuur °C: VOLGENS OFFERTE 4 Aanbevolen stoomkarakteristieken Belangrijkste adviezen: • Stoom moet van goede kwaliteit en droog zijn. • Stoomtoevoerleidingen moeten zijn uitgerust met een drukregelaar om een constante voedingsdruk te behouden. • Stoomleidingen moeten worden geïsoleerd om te voorkomen dat mensen gewond raken. De belangrijkste kenmerken zijn de volgende: - Druk: min 3 bar – max 8 bar - Kwaliteit: droge verzadigde stoom - Vochtigheid: max. 5% condensaat - Maximale druk condensaatterugwinning: 0,5 Bar 5 Voorgestelde elektriciteitskenmerken Het volgende netwerk moet in de fabriek worden verdeeld: - Spanning: 230/ 400 V. - Frequentie: 50 Hz - Spanningsvariatie: max. ± 5% - Frequentievariatie: max. ±-2% - Fasen : 3 + neutraal - Hulp: 24 V – AC/DC Milieu informatie De fabriek is gevestigd in Lagos - Nigeria, hoogte op sl minder dan 400 m. Regels en normen Elektrisch principe IEC (International Electrotecnic Commission) Meting SI (Unit International System) Monteur EN en UNI normen Elektrisch EN 60204 Tank onder druk 97/23/CE Voorgestelde beschermingsgraad van apparatuur: IP 54 A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.20135 6 Aanbevolen eigenschappen van perslucht De belangrijkste kenmerken zijn de volgende: - Druk : 6 - 8 bar - Kwaliteit : droge en olievrije lucht - Watergehalte : geen - Oliegehalte: max. 10mg/l - Dauwpunt: min. 10°C lager dan omgevingstemperatuur - Vaste deeltjes: max. 0.01 A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 6 LEVERINGSBESCHRIJVING SUIKER - VERDIKKINGSMATERIAAL - MINOR COMPONENTEN & VLOEISTOFFEN INGREDIËNTEN BEREIDING SECTIE POS.1 N.2 MAGNETISCHE DEBIETMETER Magnetische stroommeter geschikt om de hoeveelheid proceswater te regelen die wordt overgebracht naar de mengtanks, het oplossen tank en naar het zuur en het ondergeschikte ingrediënt opslag/oplostanks. Minimale geleidbaarheid > 50 µS/cm. POS.2 N.2 OPLOSSER DR 10 Geschikt om suiker & poeders op te lossen, volledig in RVS gebouwd, uitgerust met: • Roestvaststalen slede in Aisi 304 dikte.40/10; • nr. 04 verstelbare roestvrijstalen steunpoten; • Trechterinhoud 70 Lt.; • Uitneembare zakhouder; • Handbediende zuigregelklep Dn50 met 9 standen; • Inlaat/Uitlaat van de vloeistof met aansluiting Dn50 F; • Mengkamer type “Dubbel Vacuüm”; • Pomp 4 Kw; • Carter om het pomphuis te bedekken; • Roestvaststalen hopper draagframe • Schakelbesturingssysteem met termic om de motor te beschermen. • Totale afmeting: 1000x800x H=900 mm • Gewicht: kg 95; A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 7 Technische kenmerken: • Pompcapaciteit: 15 m³/u • Productviscositeit: ± 100 CPS; • Soortelijk gewicht: 1,2; • Producttemperatuur: +2°/+80°C; • Oploscapaciteit: 1000 Kg/u *; • Voeding: Multivolt Volt 380/660 Hz. 50; • Injector: gemaakt van niet-giftige hars; • Vacuümgraad: -0,7 Bar N.B.: Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn van roestvrij staal AISI 316 L, de andere delen zijn in roestvrij staal AISI 304. POS. 3 N.2 OPSLAG-/OPLOSTANKS Opslagtanks, cap. 2.000 L. elk op verticale as, gesloten vorm, voorzien van roerwerk, geschikt voor Suiker, Verdikkingsmiddelen, poeders en vloeistoffen oplossen gebouwd in AISI 316 roestvrij staal. uitgerust met: • n.4 verstelbare roestvrijstalen steunpoten; • Turbo-emulgator-roergroep met hoog rendement op verticale as. • serviceaansluitingen; • sproeiwasbolgroep met DN 40 aansluiting. POS.4 N.1 ZAKKENFILTERS Zakkenfilters, debiet 6.000 l/u voor suikerstroop bij 50°Bx en 25°C. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 8 BLENDING SECTIE POS.5 N.4 MENGTANKS type S, kap. 6.000 L elk, op verticale as, gesloten vorm gebouwd in AISI 316 roestvrij staal. De tanks worden gebruikt om het sapconcentraat te bereiden om de Blending Thanks te voeden. Elke tank is uitgerust met: • conische bodem en deksel; • elektroroergroep, op verticale as • n.5 verstelbare roestvrijstalen steunpoten; • DN 400 snelsluitend inspectieput aan de bovenzijde geplaatst; • serviceaansluitingen; • sproeiwasbolgroep met DN 40 aansluiting; • RVS ontluchter; • niveausonde. Afwerking: • lassen uitgevoerd in Argon intergasatmosfeer volgens de TIG-methode; • inwendige lasnaden geslepen en gesatineerd; • buitenste lasnaden geslepen en gesatineerd; • koudgewalst met 2B afwerking uitwendig; • koudgewalst met 2B afwerking inwendig. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 9 POS.6 N.2 DRAAIBOCHTPANELEN Om de twee bovengenoemde mengtanks te bedienen, geschikt om de ingrediënten in de mengtanks te laden, om de product naar de Premix, voor terugwinning van wasoplossingen De swing bend panelen omvatten: • frame gebouwd in AISI 304 roestvrij staal. • Automatische vlinderkleppen in AISI 316 roestvrij staal. • verbindingen • aansluiting op de tanks POS.7 N.2 CENTRIFUGALE ELEKTROPOMP om de Pasteurizer te voeden, gebouwd in AISI 316 roestvrij staal, debiet elk 3.000 l/u. POS.8 N.2 ZELFAANZUIGENDE CENTRIFUGALE ELEKTROPOMP voor terugwinning van wasoplossingen, gebouwd in AISI 316 roestvrij staal, debiet 20.000 l/stuk. POS.9 N.1 SERVICELADDER Om de twee mengtanks te bedienen bij onderhoud en inspecties. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 10 TUBULAIRE VOORVERWARMER / KOELER SECTIE POS.10 N.2 HEETVULLENDE BUISVERWARMER / KOELER VOOR STILLE DRANK, DEBIET 3.000 L/U ELK VOOR EEN TOTAAL VAN 6.000 L/U VAN LAATSTE DRANK.. ELKE MACHINE IS IN STAAT OM NR. 2 VULLERS TEGELIJKERTIJD VOOR EEN TOTALE LOOP VAN 4 VULLERS TEGELIJKERTIJD. De plant is samengesteld uit: N.1 MULTI-PIPE WARMTEWISSELAAR, TWEE TRAPPEN geschikt om te pasteuriseren met de volgende cyclus: • voorverwarmtrap van +20°C tot +85°C door middel van warmwatercirculatie • koelfase van 85 naar 45°C voor de productrecycling vanaf de vuller door middel van torenwater De uitrusting is samengesteld uit: • RVS draagframe voor buiselementen; • buisvormige wisselelementen met meerdere leidingen, sanitair type met leiding voor productdoorgang in AISI 316 L, voorzien van expanderende compensator; • thermometers en PT100 voor werktemperatuurregeling RVS Leidingen Waaronder: leidingen, fittingen, ventielen, handbediende en automatische ventielen, afwijkende ventielen etc A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 11 N.1 VOORBEREIDING EN CIRCULATIESYSTEEM VOOR OVERVERHIT WATER bij 98÷100°C, voor de pasteurisatiefase, volledig gebouwd in RVS, inclusief: • warmtewisselaar water/stoom zonder directe injectie van stoom in water; • circulatie centrifugaalpomp voor water gebouwd in RVS; • modulerende pneumatische klep voor de regelmatige inlaat van droge verzadigde stoom van 4 Bar • drukregelaar, stoomfilter, handmatige aan/uit-klep, manometers, condenspot • heet/oververhit water verbindingsleidingen tussen waterbereider en buisvormig elementen waaronder uitzettende kleine tank, veiligheidsklep, manometer, thermometer N.1 BEDIENINGSPANEEL EN INSTRUMENTEN, waaronder: • PLC SIEMENS S7 voor de aansturing van de pasteurisatiecycli voorzien van software en operationeel toetsenbord TP270 - Siemens; • Paneel in RVS, scharnierende voordeur, waterdicht, voorzien van externe airconditioning; • Elektrisch gedeelte voor beveiliging en controle, hulpcircuits 24V; • Afwijkingscircuit voor lage pasteurisatietemperatuur met alarm, stille sleutel, lichtalarm, automatische/handmatige afwijking; • Werkcircuit om productie/wassen/sterilisatie te selecteren; Het paneel wordt op de en bloc-basis geplaatst; INSTRUMENTEN voor een automatische controle, registratie van de pasteurisatietemperatuur inclusief: • Temperatuurregelaar bereik 10÷140°C, RVS sondes, en uitgerust met interventiecontact bij lage temperatuur; • Filter/reductiemiddel voor instrumenten perslucht met fittingen en leiding voor verminderde persluchtverdeling; • Verloopstuk voor service perslucht; • Magneetventielen voor lucht. Procesbeschrijving Het opstarten van het pasteurisatieapparaat is met product. Wanneer de pasteurisatietemperatuur is bereikt, geeft het systeem aan de vuller het gereedheidssignaal. In het geval van lijnstop na een instelbare tijd, de pasteur stopt de stoomtoevoer en houdt het product erin recirculatie met ingeschakeld koelgedeelte om het product af te koelen en koken en gerelateerde schade te voorkomen. Wanneer de vullijn gereed is, begint de pasteurisatie-inrichting stoom toe te voeren totdat de pasteurisatietemperatuur weer is bereikt. Wanneer het product uit een batchtank op is, wordt de Pasteur stopt met het geven van een indicatie aan de operator (alarm) om de zwaaibocht te wijzigen panelen. Om terug te gaan naar productie bevestigt de operator dat de bewerking is voltooid. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 12 SANIFICATIE SECTIE POS.11 N.1 “CIP UNIT 3 x 2.000 L” SCHOONMAAKAPPARATUUR Automatisch draaiend, uitgerust met n°1 wasverdeelstukken samengesteld door: N.1 Geïsoleerde sectie voor de bereiding van soda-oplossing capaciteit 2.000 l. cilindrische vorm, gebouwd in AISI 304 roestvrij staal, uitgerust met: • isolatie op de cilindrische band; • niveausondegroep; • inspectieput; • RVS verstelbare steunpoten; • veiligheidsoverloopleiding buiten de tank met een minimale diameter van 80 mm; • serviceaansluitingen; • afwerking: inwendig en uitwendig 2B gewalst met geslepen en satijnlassen; N.1 Geïsoleerde sectie voor warmwatercapaciteit 2.000 l. cilindrische vorm, gebouwd in AISI 304 roestvrij staal, uitgerust met: • isolatie op de cilindrische band; • niveausondegroep; • inspectieput op het deksel geplaatst; • RVS verstelbare steunpoten; • veiligheidsoverloopleiding buiten de tank met een minimale diameter van 80 mm; • serviceaansluitingen; • afwerking: inwendig en uitwendig 2B gewalst met geslepen en satijnlassen; A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 13 N.1 Niet geïsoleerd gedeelte voor waterrecuperatie capaciteit 2.000 l. cilindrische vorm, gebouwd in AISI 304 roestvrij staal, uitgerust met: • niveausondegroep; • inspectieput op het deksel geplaatst; • RVS verstelbare steunpoten; • veiligheidsoverloopleiding buiten de tank met een minimale diameter van 80 mm; • serviceaansluitingen; • afwerking: inwendig en uitwendig 2B gewalst met geslepen en satijnlassen; • n°1 online geleidbaarheidsmeters om de soda-oplossing automatisch te recupereren met een % gegevensuitlezing & om de terugwinningstemperatuur van de wasoplossing te regelen; • nr. 1 PT 100 om de toevoertemperatuur van de wasoplossing te regelen; • n°1 thermometers om de aanvoertemperatuur van de wasoplossing te controleren; • manometer nr. 1 om de druk van de wasoplossing te controleren; • Inlaatkleppen van 20.000 l/u koud water van 7/8 bar om de leidingen direct te spoelen te wassen koud water GELEVERD DOOR DE KLANT; • nr. 1 centrifugaalpomp sanitair type voor toevoer van wasmiddel debiet 20.000 l/h - 2,5 bar, vv frequentieomvormer; • nr. 1 elektromembraanpomp voor het doseren/verpompen van natronloogconcentraat;. • nr. 1 elektromembraanpomp voor de in-line dosering van de desinfectieoplossing; • nr. 1 magnetische debietmeter voor controle van het wasdebiet; • n°1 buisvormige warmtewisselaars van elk 500.000 Kcal/h (maximale stoom verbruik 1.000 kg/u bij 4 bar), volledig gebouwd in RVS Aisi 316, uitgerust met een modulerende klep om de stoom aan te passen, een condenspot, druk meters en een thermoregelaar om de temperatuur te regelen. De wisselaars worden gebruikt om bij recirculatie (in CIP-tanks) de caustic soda-oplossing te verwarmen (of water) van kamertemperatuur tot ca. +85°C. tijdens het instellen van de CIP eenheid voor optimale werkomstandigheden. Ze worden ook gebruikt om de wasmiddel bij een temperatuur van ca. +85°C. tijdens het wassen programma. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 14 N.1 Elektro-pneumatische besturingskaart Voor het automatisch beheer van de sectie, inclusief SIEMENS S7 ‘PLC’, MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel ‘PC’ en de elektronische, elektrische en pneumatische instrumenten: • het beheersen van de verwerkingsgegevens; • het besturen en beschermen van de motoren; • voor het beheer van de signaaluitwisseling; • voor de integratie met de CIP-unit en bestaande siroopkamer; • cabine vervaardigd uit roestvrij staal AISI 304; • conditioner; • met beschermingsgraad IP.54; • met hulpcircuits 24 V. Houd er rekening mee dat: De stoomtoevoerleiding, de stoomreduceerunit tot 4 bar, het systeem voor de recuperatie en herlancering van het condensaat zijn ten laste van de klant. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 15 AANVULLENDE SECTIE POS.12 N.1 LEIDINGMATERIAAL & IN HUIS VOORMONTAGE Leidingmateriaal geschikt om de a.m.-apparatuur in de siroopkamer aan te sluiten, gebouwd in AISI 316 & AISI 304 roestvrij staal. De set bevat buizen, fittingen, kleppen, handmatige en automatische kleppen, pakkingen, constructiemateriaal voor leidingen, steunbeugels en alles wat nodig is voor een goede werking van de installatie. De omvang van de verwerkingsfabriek van deze levering zal in eigen beheer worden voorgemonteerd vooraf bedraad en vooraf getest als volgt: • Ingrediënten bereidingssectie (van Pos. 2 tot Pos.4). • Finale drankbereidingssectie (van pos. 4 tot pos.8). N.B.: de voormontage tussen de Cip Unit & de bovengenoemde sectie kan worden gekwantificeerd en geciteerd na ontvangst van de Lay Out the Plant. Wordt niet in huis voorgemonteerd, voorbekabeld en vooraf getest wat volgt: • Afleveroplossing voor wassen. • Terugwinningsoplossing voor wassen. • Proceswaterleiding. • Laadlijnen van alle ingrediënten uit hun opslag-/oplostanks tot aan de mengtanks (positie 4 van deze aanbieding). NB: kan in ieder geval worden gekwantificeerd en geciteerd na ontvangst van de Lay Out the Plant. POS.13 N.1 MATERIAAL VOOR DE ELEKTRISCHE EN PNEUMATISCHE INSTALLATIE Elektrisch materiaal voor de aansluiting van de am-apparatuur in de siroopkamer. De set is inclusief aansluitdraden, RVS net kabelgoot, Rilsan leiding elektrische en pneumatische accessoires. A DUE SRL AANBIEDING N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 16 POS.14 N.1 ELEKTRISCHE BESTURINGSKAART Voor het automatische beheer van de sapverwerkingsafdeling, inclusief SIEMENS S7 ‘PLC’, MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel 'PC' en de elektronische, elektrische en pneumatische instrumenten: • het beheersen van de verwerkingsgegevens; • het besturen en beschermen van de motoren; • voor het beheer van de signaaluitwisseling; • voor de integratie met de CIP-unit en bestaande siroopkamer; • cabine vervaardigd uit roestvrij staal AISI 304; • conditioner; • met beschermingsgraad IP.54; • met hulpcircuits 24 V. Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Neem contact met ons op via sales@ucymachines.com