CEMEX TAR processor

Technische beschrijving van het systeem voor de verwerking van hete as De verwerking van de as met het systeem werkt als volgt: In de bodem van de meeneemband (pos. 4.4.3.6.80), waarmee de hete as wordt getransporteerd de hete as wordt getransporteerd, een elektrisch aangedreven onderschuif (4.4.3.6.80-1) met een opening van Er wordt 400 mm x 500 mm geïnstalleerd. Nadat alle aandrijvingen van het bereidingssysteem, inclusief het filtersysteem, zijn opgestart, oftewel het complete het complete voorbereidingssysteem is klaar voor gebruik, de onderste schuif gaat automatisch open. onderste schuif van de steunkettingtransporteur gaat automatisch open. Vervolgens wordt de hete as dwars op de transportrichting van de meeneemtransporteur via a getransporteerd transportband (4.4.3.6.80-2) en toegevoerd aan de TAR-processor (4.4.3.6.80-3). is gevoerd. In de TAR-processor, die twee tegengesteld draaiende rotoren heeft met flexibele slaggereedschappen de materiaalstroom van hete as en metalen wordt behandeld. Bij dit proces worden de minerale componenten van de hete as vermalen, de metalen worden ontdaan van aanhangende mineralen en de metalen die in de hete as zijn "gebakken" worden afgebroken. metalen "gebakken" in de hete as. Na dit proces bestaat de materiaalstroom uit vrije, gezuiverde metalen en gemalen mineralen (ca. 0-5 mm). Via een afvoerband (4.4.3.6.80-4) onder de TAR-processor wordt de materiaalstroom aan een bovenbandmagneet (4.4.3.6.80-5), die boven de coparomel van de afvoertransportband in de richting transporteren. transportband in transportrichting. De bovenbandmagneet scheidt alle magnetiseerbare metalen (FE-metalen) uit de materiaalstroom en uit de materiaalstroom en voert deze naar een verdere transportband (4.4.3.6.80-6), via welke FE-metalen worden naar een afvoergoot getransporteerd. Onder de afvoergoot bevindt zich een container (4.4.3.6.80-7), waarin de FE-metalen worden opgevangen. worden verzameld. Na FE-scheiding wordt de materiaalstroom naar de toevoergoot van het non-ferrometaal geleid afscheider (4.4.3.6.80-8) (scheider van non-ferrometalen). Via de non-ferrometaalscheider stroomafwaarts van de voertrilgoot de in de materiaalstroom aanwezige non-ferrometalen worden bij de pooltrommel gescheiden. Deze gescheiden non-ferrometalen vallen op een andere transportband (4.4.3.6.80- 9), via welke de non-ferrometalen naar een tweede afvoergoot worden getransporteerd. Onder deze stortkoker bevindt zich tevens een container (4.4.3.6.80-10), waarin de non-ferrometalen worden opgevangen. - metalen worden verzameld. De materiaalstroom, die nu alleen nog maar uit gebroken hete as (gemineraliseerd materiaal) bestaat, bevat VA-metalen, wordt via een andere transportband (4.4.3.6) getransporteerd. (4.4.3.6.80-11) naar een speciale zeefmachine (4.4.3.6.80-12). Op deze speciale zeefmachine zijn de VA metalen > 8 mm (scheidingssnede < 0/8 mm) aanwezig worden uit de materiaalstroom gezeefd en naar een andere transportband gevoerd (4.4.3.6.80-13). is gevoerd. De transportband transporteert de gescheiden VA-metalen naar de derde afvoergoot. afvoergoot, via welke de VA-metalen in de drie standen worden afgevoerd opvangbak (4.4.3.6.80-14) onderaan geplaatst. Overslag in de trogtransporteur vindt van bovenaf plaats via een ingekapselde afvoerkap. afvoer kap. Om stofemissies boven de toegestane grenswaarden te voorkomen, is het voorbereidingssysteem erop gericht verwerkingsfabriek is uitgerust met een efficiënt filtersysteem (4.4.3.6.80-18). Het filtersysteem verwijdert het stof van de sterkste uitstoters, zoals de TAR processor en de speciale zeefmachine. Het filtersysteem is voldoende gedimensioneerd zo gedimensioneerd dat er op alle overdrachtspunten voldoende onderdruk is. Alle transfers zijn mechanisch afgesloten van buitenaf. Eventueel kan het filtersysteem voor andere emissies, zoals bandoverdracht, worden gebruikt, mits dat wel het geval is stofemissies die boven de toegestane grenswaarden liggen, worden geëxtraheerd. De filterput, d.w.z. het afgescheiden stof, wordt via een roterende klep in de filterbak gevoerd transportschroef tussen de speciale zeefmachine en de pendelbaktransporteur. Hiermee wordt de mineraalstofcyclus gesloten. Het verwerkingsbedrijf is uitgerust met de voorgeschreven en vereiste veiligheids- en controleapparatuur. en bewakingsapparatuur. De gehele verwerkingsfabriek wordt bestuurd en bewaakt door een SIEMENS S7 PLC. De benodigde besturingskasten bevinden zich samen met alle besturingseenheden in het controlecentrum in het controlecentrum (4.4.3.6.80-19), dat is gehuisvest in een 1O'-container met airconditioning. houder. Het processtroomschema is weergegeven in het plan VB 20130624 001 en is hierbij gevoegd. bij deze "Technische beschrijving" gevoegd. Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Neem contact met ons op via sales@ucymachines.com