2015 OTECO OPTIMA 12-22T-3/5,5

2015OTECO OPTIMA 12-22T-3/5,5 Straalmachine voor het voorbehandelen van metalen onderdelen voor poedercoating. Gebruikt in 1-ploegendienst met een maximale bezetting van 25-30%, in topconditie. Levertijden: Binnen 4 maanden na ondertekening van het koopcontract. Garantie: Voor de leveringsomvang garanderen wij dat deze voldoet aan de geldende specificaties en geldende technische voorschriften specificaties, veiligheids- en hygiënevoorschriften op het grondgebied van Tsjechië. Tevens garanderen wij de kwaliteit van de levering voor het gebruikte materiaal, voor de constructie van het geleverde apparatuur, voor de functie van de levering, voor de kwaliteit van de montagewerkzaamheden en het realiseren van de kwaliteit technische parameters. De garantie geldt voor een periode van 24 maanden. De garantie geldt niet voor onderdelen die snel slijten en waarvan de levensduur korter is dan de garantieperiode. De garantie wordt verder bepaald door het feit dat de apparatuur wordt onderhouden volgens de gebruiksinstructies en onderhoud en er wordt gebruik gemaakt van vervangende onderdelen van de fabrikant van de apparatuur of onderdelen van de juiste kwaliteit. Vervangende onderdelen en service: Versleten vervangingsonderdelen en alle elektrische componenten worden binnen 24 uur toegevoegd. Indien het defect vóór 12.00 uur wordt gemeld, is de komst van een monteur gegarandeerd dezelfde werkdag. Als het defect is gemeld tussen 12.00 en 15.00 uur, de aankomst van de monteur is gegarandeerd de volgende werkdag tussen 6.00 en 8:00 uur. Eigendomsrecht: De goederen blijven eigendom van OTECO CZ, spol. s r.o. totdat de volledige prijs inclusief installatiekosten en BTW bedraagt betaald. Dit geldt ook voor eventuele opvolgers van de koper. De labyrintafdichting zorgt ervoor dat er geen schuurmiddel of stof ontsnapt tijdens het spuiten. De binnenmantel is beschermd tegen slijtage. Dulezitti. innovatie: De deur is voorzien van een luchtlabyrint, wat de efficiëntie verbetert Dit luchtlabyrint in het onderste deel van de deur wordt in de kamer gelaten, zodat er geen schuurmiddel naar buiten kan vallen als de deur opengaat. deur is geopend!!! Bescherming van de binnenwanden: de binnenbehuizing van de cabine is aan het plafond en op de gemakkelijk bereikbare plaatsen bekleed werpwielen met verwijderbare mangaanstalen platen, de andere binnenkast is door platen beschermd tegen schuren en hangers gemaakt van speciaal slijtvast rubber. Zuigcascade Om de efficiëntie van de luchtuitwisseling te maximaliseren (waardoor de afzetting van stof op het reeds gestraalde oppervlak wordt vermeden), Afzuigcascade is ingebouwd in de achterwand van de cabine. Naast de bovengenoemde voordelen bij het maximaliseren van de efficiëntie van de extractie, dient dit supplement ook reinigen van schuurmiddelen van lichte/1 onzuiverheden. De hangbalk is gemaakt van profielmateriaal. Deze wordt voor de straaldeur uitgetrokken zodat de gestraalde delen eruit komen kan gemakkelijk worden geladen door middel van het hefapparaat. Draaivloertransporteur en draaitafel: Dit is een speciale sbemy transportband met minimale hoogte voor het transporteren van het gestraalde straalmiddel naar de onderkop van de lift. De aandrijving van de transportband is elektromotorisch. De toegang tot de transportbladen is van bovenaf. De transportband is bedekt met een geperforeerde mangaanplaat, die toegang geeft tot de straalcabine voor de operator of onderhoud. De lift is gedeeltelijk geïntegreerd in de jetcabine. De carrosserie is gemaakt van gevouwen plaatstaal en is voorzien van een inspectie opening. De Homi aandrijfkop is voorzien van een riemspanmechanisme. De transportband is gemaakt van a speciaal slijtvast materiaal met een textielinzet en wordt vastgeschroefd met slijtvaste kunststof clips. De lift wordt aangedreven door een elektromotor met versnellingsbak. Schuurmiddelen reinigen: De scheidingswand zorgt voor een juiste verdeling van het schuurmiddel waardoor de afscheiding van de stofdeeltjes door middel van de aangezogen lucht is optimaal. De stofafscheider is voorzien van een aanzuigleiding voor aansluiting op een filter met ventilator. Gescheiden onzuiverheden worden buiten de reiniger afgevoerd door middel van een flexibele slang met terugslagklep. Het gereinigde schuurmiddel valt in een silo met een scheidingsmondstuk voor het (de) onderste wiel(en). Het niveau van straalmiddel in de silo wordt gecontroleerd. Wanneer het maximale gehalte aan schuurmiddel in de silo is bereikt, wordt de overmaat bereikt het straalmiddel valt in de straalkamer en wordt opnieuw gereinigd. Schuurmiddelen: Het lichaam van de dop is gemaakt van plaatstaal. Het sluitmechanisme is servogestuurd. (Let op: deze schuurmethode controle kan worden toegepast voor geprogrammeerd stralen - verandering van straalparameters (richting van de kanteling van het mondstuk, verandering van schuurmiddelhoeveelheid, verandering van schuursnelheid) zonder de noodzaak van procesoverdracht). Vóór de automatische schuurmiddeldosering bevindt zich een mechanische uitschakeling voor de mogelijkheid tot het stoppen van de schuurmiddeldosering. schurende stroom bij reparatie of vervanging van het pneumatische doseermechanisme. Wielworp: De slijpstenen zijn in geharde (geharde) uitvoering voor het mondstuk.ni mengsel van granulaat (napf S230) en scherpkantig schuurmiddel (type GL40). Het waaiersamenstel bestaat uit twee persen van warmtebehandeld staal. Het is statisch en dynamisch uitgebalanceerd. Medium werpend gietsamenstel gemaakt van onderdelen voor amplitude- en richtingscontrole, werpen messen (6 stuks) en pantsering van slijtvast gietijzer. Het bevestigen van de messen is stevig, maar laat snel toe vervanging. De aandrijving wordt verzorgd door een elektromotor met versnellingsbak. De krachtoverbrenging is goed. Bindmechanisme: montage van: Het T-vormige bindmechanisme is gemaakt van profiel. De start- en landingsbaan is bevestigd aan de staalconstructie van profiel en is door middel van schroeven aan de straalcabine bevestigd. Het schakelen van de doorbuiging, waardoor de wagen naar de linker- of rechterpositie kan worden verplaatst, gebeurt door middel van een pneumatische cilinder die vanuit de bestuurderspositie wordt geschakeld door middel van een bedieningsknop. Laadwagens: beweging op de laadbaan wordt verzekerd door vier wielen met stofdichte opslag van de rol lagers. Elke trolley is verder voorzien van een ophanghaak met bronzen huls en axiaallager, een tandring voor rotatie en gelijktijdige oscillatie van het onderdeel tijdens het stralen van het onderdeel, een haakgeleidingswiel en een beschermende hoes. Compleet pneumatisch systeem: montage van: regeleenheid (filter - regelaar - smeereenheid), magneetkleppen pneumatische cilinders en flexibele slangen met snelkoppelingen voor aansluiting van alle pneumatische elementen. Elektrotechniek Het elektrische hoofdschakelbord met bediening bevindt zich in een plaatstalen kast (IP 54/20), die aan de zijkant van de kast is vastgeschroefd. cabineopbouw of afzonderlijk bij de machine geplaatst. De relevante bedieningselementen, inclusief het PLC-bedieningsdisplay, bevinden zich op de deur of in een paneel in de bestuurderspositie, waardoor deze onder alle omstandigheden optimaal bereikbaar is. De prijs is inclusief complete uitrusting voor bedrading, beveiliging en bediening van alle onderdelen van het apparaat. Zelfs het PLC-apparaat kan minimaal 80 programma's voor de spuitmond instellen. Elektrische apparatuur. Oppervlaktebehandeling: 1 x overlaag + 1 x toplaag + 1 x structurele vernis. ECOLOGISCH FILTER MET KLEP.TORUS De OT JP-filters zijn ontworpen om de lucht te reinigen van droge mechanische onzuiverheden. De manier van reinigen van het filter cartridges (JET) maken een continue werking mogelijk zonder dat de ventilator tijdens het reinigen hoeft te worden uitgeschakeld. De ventilator wordt aan de "schone" zijde van het filter geplaatst op een voet die stevig is verbonden met het filterframe. De richting van de uitlaatopening wordt aangepast aan de behoefte voor een optimale plaatsing. Meestal is dat de ventilator verbonden met het filter via een buis (gemaakt van duurzaam plastic of staalplaat). Prufez van de buis is zo gekozen dat de luchtsnelheid binnen 10 en 20 mi ligt. BOUW: Het filterlichaam is gemaakt van stalen profielen en plaatstaal. Het onderste deel van het filter heeft de vorm van een trychtyfe en wordt gebruikt voor het verzamelen van stofdeeltjes. Stofafval wordt automatisch afgevoerd via mechanische afdichtingen anti-bindend in zakken gemaakt van gestreepte plastic latten (waarin het ook wordt weggegooid) opgeslagen in metalen containers. In het centrale deel van het filter zijn filterpatronen geplaatst. Ze worden vastgemaakt met bajonetsluitingen uit de "kwart"-zijde en de installatie (of vervanging) ervan vereist geen extra kracht (voordeel in lage hallen). Het middelste deel van het filter bevat tevens een scheidingskamer, die de filterpatronen tegen mogelijk beschermt lucht blaast en scheidt ook grove stofdeeltjes af. In het bovenste deel van het filter bevinden zich magneetkleppen en lucht pijpen met mondstukken om te blazen. Voor een perfecte reiniging van de filterpatronen is een luchtdruk van ca. 5 tot 6 bar wel voldoende. Het filterritme is volledig automatisch en vereist geen tussenkomst van de operator. FUNCTIEBESCHRIJVING: Het is een cartridge, volautomatisch JET-filter. Het reinigen is gebaseerd op het tegenstroomprincipe, d.w.z. vanuit de ‘schone’ zijkant wordt een korte puls perslucht in de filterelementen gevoerd, waardoor het opgevangen stof uit het filter wordt verwijderd oppervlak. Dit stof valt in het opvangmondstuk en wordt via een klepafvoermechanisme zonder noodzaak afgevoerd stop de ventilator in de stofcontainer. Het tijdsinterval tussen de twee stofcycli en de druklucht voor het blazen van het filterbed kan traploos worden geregeld. Op deze manier is het mogelijk om de optimale reinigingsmodus te selecteren het filterbed, waardoor een lange levensduur van het filtermateriaal wordt bereikt, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt. TECHNISCHE DATA: Filtertype:OT 60 JP Uitvoering: cartridge, volautomatisch Risico: automatisch met handmatige intervalinstelling Luchtstroom: 5800 m3/hod Aantal filterpatronen: 3 ks-1 Filterhuis: 20m2/ Filtratiemedium: polyester microvezels Vermogen ventilatormotor: 5,5 kW polyester microvezel 5,5 kW Bedrijfsdruk: 6 bar Totaal persluchtverbruik: ca. 15 - 18 m3/uur bij 6 bar Totaal drukverschil: ca. 2400 Pa Spanning: 400 V 50 Hz Max. stofgehalte in de lucht bij de uitlaat: 0,5 mg/m3 Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Neem contact met ons op via sales@ucymachines.com