KALTENBACH KF 2506

KALTENBACH KF 2506 PLAATMETAALBEWERKINGSCENTRUM Plaatboorsysteem Het plaatbewerkingscentrum van KF is ontworpen voor de speciale eisen van de markt op het gebied van staal, machines en apparaten constructie en is geschikt voor het efficiënt boren en vlamsnijden van plaatwerk, plaatwerk en plat staalsoorten voor eindplaten, basisplaten en knoopplaten. a) Technische gegevens uitgangsmateriaal plaatwerk: 220 - 2.500 Plaatbreedte mm Lengte mm 500 - 6.000 Dikte mm 6 - 60 Stucwerkgewicht max kg 7.000 Geprefabriceerde plaatwerkdelen: Breedte x lengte min mm 130 X 130 max mm 2.500 X 2.000 Verticaal (Y-as) Słuck 1 Boordiameter mm 8 - 50 Toerentallen, frequentiegeregeld...... min-1/snelvoeding/snel terugtrekken mm/min 150 - 2000 Voeding boorspindel mm/min O - 2000 Boorspindelpositionering ijlgang mm/min 24.000 Tijdschriftenplaats Słuck 6 Klemkracht N 14000 Positioneringssnelheid max. mm/min 15000 Snelle verplaatsing max mm/min 30000 klantzijde 8 in gestandaardiseerde toestand volgens DlN1343 ca. I/min 350 Booraandrijving, frequentiegeregeld kW 26,0 Hydraulische unit (vermogen 25 I/min) kW 24,0 Aanvoer rollenbaan of plaatlengtes tot max. mm 6000 Afvoer rollenbaan torplaatlengtes tot max. mm 2000 Werk hoogte Bovenverdieping mm 800 Gewicht Machine zonder accessoires ca. kg 12000 Systeemafmetingen Lx B x H (zonder dwarstransportpaneel) ......ca. mm 15.000x8.000x2.900 Elektrische apparatuur Conform EN 60204-1 met vrijstaande schakelkast en draaibaar bedieningspaneel Elektrische aansluiting: 3 fasen, nulleider, aarde V/Hz 400/50 b) Basisuitrusting van de machine - Machineportaal uitgevoerd als stabiele lasconstructie voor het onderbrengen van een verticale booreenheid. - Booraggregaat, in positioneringsslede, lopend in spelingsvrije voorgespannen lineaire rolgeleidingen. - Snelle en uiterst nauwkeurige positionering van de booras via kogelomloopspindel en servomotor. - Geprogrammeerde spiltoerentallen, die als vaste waarden in de bedieningssoftware zijn opgeslagen, worden automatisch toegewezen de betreffende boordiameter. - Elektromechanische booraanvoer Boven kogelomloopspindel en servomotor. - Geprogrammeerde boorvoedingen, die als vaste waarden in de besturingssoftware zijn opgeslagen, worden automatisch toegewezen de betreffende boordiameter. Het is ook mogelijk om de door de opgegeven voederwaarde handmatig te verhogen of te verlagen programma op het bedieningspaneel. - Automatische boorlengtemeting via laser. - Automatische gereedschapswissel voor 6 boorgroottes. De gereedschapswisseleenheid bestaat uit een aangebracht schijvenmagazijn rechtstreeks naar de boorwagen om de kortst mogelijke wisseltijden te realiseren. De snelheids- en voedingssnelheidsverandering is automatisch gekoppeld aan de boorwissel. De leveringsomvang omvat 6 gereedschappen houders. - Luchtkoelapparaat met microdoseersysteem dat wordt geschakeld met de voeding voor boorgereedschap met interne axiale lucht levering. Voor boorgereedschappen zonder axiale luchttoevoer is optioneel koeling leverbaar. - Verzinkprogramma voor de boorspindel Bovenboordieptecontrole voor vlakke verzinkboren met verwisselbare geleidepennen0 15 - 40 mm en voor verzinkfrezen met 0 30 - 50 mm (verzinkboorinrichting vereist. Gereedschap en houders vallen niet onder de leveringsomvang levering). - Zelfinstellende verticale kleminrichting met hydraulische neerhouder binnen de automatische cycluscontrole. - Spaanschraper voor het automatisch verwijderen van de boorspanen van het werkstukoppervlak, binnen de automatische cyclus controle. Automatische hoogteverstelling op materiaaloppervlak. - Spaanhouder is aan beide zijden van de machine uitschuifbaar op rollen, opgesteld in het machinebed. - Toortssnijeenheid voor autogeen snijden, bevestigd aan de booreenheid, met externe toortsontsteking en vlam monitoring, inclusief de benodigde snijmondstukken. Brandstofgas: b.v. propaan, acetyleen. - Hoogteverstelling van de brander. Automatische afstandscontrole met capacitieve sensoren. - Voeding van de vlamsnijinrichting via de positioneringsaandrijving van de booreenheid. - Slakkenwagen voor gecentraliseerde afvoer van vaste stoffen en brandafval, uittrekbaar, gemonteerd op rollen, opgesteld in de machinebed. - Lengtemeetinrichting, bestaande uit een grijperwagen met hydraulische dubbele spantang aan de vaste systeemzijde en een hydraulische enkele spantang ca. 1200 mm afstand van de vaste systeemzijde. Grijperwagen positioneringsaandrijving Bovenste servo motor met absolute encoder en precisiemeetrek. Extra hydraulische spantang aan de vaste systeemzijde, reizen met de hoofdspanwagen. - Plaatlengtemeting met laserlichtsensor door terugloop van de extra spantang aan de vaste systeemzijde. Positiedetectie van de zijplaatrand aan de vaste systeemzijde in het gebied tussen de boorsteun en de vlam snijdende gleuf. - Aanvoerrollenbaan in solide, gelaste constructie met onderhoudsvrije, kogelgelagerde transportrollen. Verticale aanslagnokken voor het uitlijnen van de platen aan de vaste invoerzijde. Nadat de plaat is vastgeklemd door de grijpers van Door het lengtemeetsysteem worden de verticale aanslagnokken automatisch neergelaten om een kopieereffect van de contour te voorkomen van de plaatrand aan de vaste steunzijde tijdens het bewerkingsproces. - Afvoerrollenbaan in solide, drijvende constructie met onderhoudsvrij kogelgelagerd transport rollen, voorzien van tussenplaten - Kipinrichting in de buurt van de uitvoerrollenbaan, voor het automatisch afvoeren van kleine onderdelen (ca. 60 x 60 mm min. tot 400 x 400 mm max., max. plaatdikte 60 mm) in een uittrekbare container voor goede onderdelen. - Koelunit voor hoofdschakelkast en schakelkast op de machine (nodig als omgevingstemperatuur boven +35° komt C) . - Veiligheidsvoorzieningen zoals lichtschermen en hekken zijn conform CE-voorschriften bij de levering inbegrepen. Machinebesturing voor KF plaatbewerkingscentrum hardware - CNC-baanbesturing voor het positioneren van de 2 assen in het plaatvlak: Y voor de dwarsbeweging van de boorspindel, optioneel voor de markeerinrichting Xtor de longitudinale beweging van het werkstuk - Machinebesturing (PLC) voor het besturen van de machinefuncties - Machine-industriële pc met WINDOWS XP ingebed met toetsenbord, muis, scherm geïntegreerd in het bedieningspaneel, netwerkkaart - Diagnose op afstand optioneel mogelijk (in volgorde van voorkeursopties van Kaltenbach): ◦ TearnViewer via internet (meer informatie op www.teamviewer.com) ◦ Via een door de klant te verzorgen VPN-verbinding (bij voorkeur Microsoft VPN) ◦ Via een door de klant te voorzien telefoonlijn (digitaal, analoog) Software De industriële machine-PC bevat het staalconstructiespecifieke LANTEK-softwarepakket voor het maken van programma's de machinebesturing. Het programma, dat draait onder Windows XP Professional ML, verwerkt de ingevoerde werkstukgegevens en genereert hiermee het NC-programma voor het plaatbewerkingscentrum. Het programmapakket bestaat uit de volgende modules: - Lantek Expert li Cut Plus. Interfaces: - Interactief automatisch of handmatig contournesten. - Macrotaal incl. 67 standaardmacro's. Er kunnen bovendien eigen macro's worden gemaakt. - Botsingsbeheersing - Economie en netsnijden voor afvaloptimalisatie - Automatische generatie van restpaneelpanelen - Geïntegreerd componentenbeheer en databases voor materiaal-, paneel- en restpaneelvoorraad. - Optionele doorsteekfunctie of voorboren. - Berekening van componentoppervlak en gewicht, snijtijden en kosten - Lijst- en labelafdrukken - Automatisch beheer van het aantal geneste en niet-geneste componenten. 2D CAD-module voor het maken van nestplannen, incl. automatische contourcontrole en -correctie, evenals automatisch dimensionering - DSTV NC-gegevensimport - DXF-invoer-/uitvoermodule - DWG - AutoCAD-importinterface Vind hier meer - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Neem contact met ons op via sales@ucymachines.com