Breitner MDL 2105

MÁQUINA DE ENCHIMENTO COM TABELA DE CARREGAMENTO PARA Óleos em garrafas de vidro DADOS TÉCNICOS DA MÁQUINA DE ENCHIMENTO Tipo de máquina MDL 2105 Parâmetros de preenchimento Método de dosagem Medição da taxa de fluxo de massa (Dosimass) Número de postos de abastecimento 10 Tubos de enchimento 1º conjunto de tubos de enchimento padrão Faixa de dosagem 50 - 1000 g Stop slide Design padrão para os recipientes pretendidos Partes em contato com o produto Tubos e recipientes de aço inoxidável V4A Mangueira Material/Fixação Tuflon/Aperto V2A Conexão roscada asséptica/triclamp livre de espaço morto conforme para DIN 11864-3-a Vedações EPDM Container Tanque de design com tampa em cúpula e fundo inclinado Volume aprox. 100 l Pressão 3 bar Conexão do produto DN 50 Conexão roscada do tubo de leite de acordo com DIN 11864 Padrão BREITNER de limpeza CIP Cabeça de pulverização no tanque de produto Bandeja coletora Máquina de enchimento linear Estrutura Estrutura soldada, V2A (AISI 304) Direção de corrida da esquerda para a direita altura de trabalho 900 mm Largura da máquina 1450 mm (máx. distância entre o primeiro e o último tubo de enchimento) Proteção da máquina Vidraça de policarbonato Capa protetora Tipo de capa plana Material vidro acrílico Armário de controle integrado Controle/software Painel de controle Painel de comutação e tela sensível ao toque de 12,5", no gabinete de comutação Computador de controle Computador industrial B&R Padrão de administração de usuários Software de controle do processo de enchimento para otimizar vários parâmetros para um processo de enchimento ideal Software de configuração da máquina para gerenciar 100 formatos/receitas Funções de segurança Detecção de falhas de processo com exibição de texto simples Consulta de contêiner único Manutenção remota como mestre Fonte de energia Potência elétrica 3 x 400 V, N, PE, 4 kW (Devido aos inversores de frequência instalados na máquina, a proteção do fusível é a proteção por fusível só é possível com um disjuntor FI sensível a todas as correntes). Ar comprimido 150 Nl/min a 6 bar Preparação de ar comprimido Redutor de pressão com separador de água e pré-filtro Dados de desempenho A tabela fornece uma visão geral dos dados de desempenho da máquina com diferentes recipientes. Formato Nº Produto Quantidade Desempenho do Contêiner [1/min] 01 Frasco de vidro 100ml óleo de cozinha 80 02 óleo comestível garrafa de vidro 750ml 60 Dimensões do contêiner As dimensões máximas permitidas do contêiner dependem muito da geometria. Diâmetro/largura máx. 100 mm comprimento máx. 100 mm Altura máx. 350 mm Além disso, também são possíveis dimensões significativamente maiores. Você receberá informações vinculativas a pedido, com base em nossos muitos anos de experiência com milhares de formatos e dimensões de contêineres. O PROCESSO DE ENCHIMENTO - RÁPIDO E LIMPO Alimentação rápida e centralização precisa: Os recipientes vazios (ou formas de transporte com garrafas) correm em uma esteira transportadora até a máquina de enchimento. em uma correia transportadora para a máquina de envase. O empurrador de parada posiciona os pacotes sob os tubos de enchimento. Para garantir que o tubo de enchimento possa entrar na abertura da garrafa com precisão, o dispositivo de centralização do gargalo alinha o gargalo centralmente sob o tubo de enchimento. centrado sob o tubo de enchimento. Orientação para o nível do líquido: durante o processo de enchimento, a ponta do tubo de enchimento move-se para cima com o para cima com o aumento do nível de enchimento. Dependendo do produto, o tubo de enchimento é imerso no líquido. (enchimento abaixo do nível; particularmente com produtos espumantes) ou sempre se move um pouco acima do nível do líquido (particularmente com nível (especialmente com produtos viscosos) para evitar a contaminação do tubo de enchimento. O sistema de controle determina a qualquer momento a posição final do tubo de enchimento a partir da quantidade já preenchida e o contorno do recipiente. posição de destino do tubo de enchimento. O acionamento do servomotor da ponte de enchimento move todos os tubos de enchimento juntos posição. Este controle garante que o enchimento perfeito do nível inferior seja alcançado mesmo com os parâmetros do processo (velocidade de enchimento) permanecem inalterados. Conclusão limpa do processo de enchimento: quando a quantidade de enchimento é atingida, o cone de vedação, localizado na muito à frente do tubo de enchimento na ponta do tubo de enchimento fecha o tubo. Isso evita qualquer gotejamento de dentro do tubo. Para conter o gotejamento do lado de fora do tubo de enchimento (no caso de enchimento abaixo do espelho), um é inserido entre o tubo de enchimento e o gargalo da garrafa. Transporte rápido: Quando o bloco com os recipientes cheios é transportado, o transportador (perfil de velocidade ajustável) Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/