2019 Adue SYRUP ROOM PROCESS PLANT FOR JUICE PRODUCTION

PLANTA DE PROCESSAMENTO DE SALA DE XAROPA ADEQUADA PARA PRODUÇÃO DE SUCOS Verifique o PDF no site para baixar as informações PARA SER ENCHIDO A QUENTE, CAPAZ DE ALIMENTAR nr. 4 LINHAS DE ENCHIMENTO COM VAZÃO DE 1.500 l/h CADA PARA UMA VAZÃO TOTAL DE 6.000 l/h DE BEBIDA FINAL Especificação do produto Em caso de encomenda, é imediatamente necessária a especificação detalhada de todos os produtos, se possível juntamente com amostras de produtos. As saídas nominais das plantas e máquinas propostas são baseadas nos chamados produtos não problemáticos sem principais espumantes, como sucos de frutas, bebidas de sucos de frutas, produtos à base de leite. Produtos de alta viscosidade ou fortemente produtos espumantes podem exigir redução da produção nominal das plantas e máquinas propostas. Planejamento do projeto A instalação das plantas e máquinas propostas é feita com base em um plano de instalação feito pela ADUE em estreita cooperação com o Cliente e que requer a aprovação final do Cliente. A ADUE fornecerá os documentação para a fase de planejamento. Em caso de alterações consideráveis de layout, solicitadas após a aprovação final do Cliente, a ADUE reserva-se o direito de faturar os custos adicionais ao Cliente. Temperatura do quarto Parâmetro mín. máx. Unidade Temperatura 15 35 °C Umidade 30 70% Se a temperatura for maior, todos os quadros de controle devem ser equipados com Unidades de Ar Condicionado com custo extra. Temperatura ambiente Parâmetro mín. máx. Unidade Temperatura -15 50 °C Umidade 30 90% Comissionamento e Start up As plantas e máquinas propostas serão comissionadas pela ADUE com 3 produções de teste, juntamente com enchimentos, imediatamente após a conclusão da ereção. Assim que os resultados do laboratório estiverem disponíveis, a fase de inicialização será feita com produtos e capacidades especificados por o Cliente em uma produção de 10 turnos, cada turno consistindo de 8 horas ( 1 turno / dia ). CARACTERÍSTICAS DA ÁGUA SUGERIDAS 1. Água potável (água da rede) A água potável também deve ser usada como água de limpeza e água de descarga do produto A qualidade deve atender às diretrizes da OMS (declaradas abaixo) ou à diretiva europeia de água potável da CE Não prove nada cheiro nenhum Turbidez máx. 3 NTU Cor máx. 20 mg/l Pt Demanda de oxigênio máx. 20 mg/l KNnO4 Total de sólidos dissolvidos máx. 500 mg/l pH (M,S) 7-8,5 Dureza total (M,S) 4-7 dH Vestígios de amônio Amônia máx. 0,5 mg/l NH4 Ferro máx. 0,1 mg/l Fo Manganês máx. 0,05 mg/l Mn Nitrato máx. 30 mg/l NO3 Nitrito máx. 0,02 mg/l NO2 Sulfato máximo 100 mg/l SO4 Cloro (M,S) máx. 0,2 mg/l Cl2 Cloreto (M,S) máx. 30 mg/l Cl Ácido de carbono agressivo máximo 0 mg/l CO2 Ácido de carbono (M,S) Quantidade total de bactérias no máximo 100/ml Quantidade total de bactérias coliformes a 35°C máx. 1/100 ml Quantidade total de bactérias coliformes a 44°C 0/100 ml Cobre máx. 0,05 mg/l Cu Zinco máx. 1,0 mg/l Zn Além disso: Pressão de projeto 300 kPa Temperatura 15°C Capacidade m3/h: CONFORME ORÇAMENTO 2. A água do produto é utilizada para a reconstituição dos concentrados do produto. A água do produto não pode afetar as características essenciais do produto e seu requisito mínimo deve seguir o Diretiva de água potável da CE. A temperatura de referência é 20 - 30°C Isso significa por exemplo: Condutividade máxima de 400 us/cm Cloreto máx. 25 mg/l Cl Sulfato máximo 25 mg/l SO4 Máximo de cálcio 100 mg/l Ca Máximo de sódio 20 mg/l Não Nitrato máx. 25 mg/l NO3 3 Água de serviço a ser usada como água de resfriamento, água de vedação, água de torre e água de alimentação de caldeira. Existem requisitos diferentes para todos os diferentes tipos de água de serviço. Atenção especial deve ser sempre dada à dureza (CaCO3), cloro, cloreto e pH. A água de serviço deve ser sem partículas sólidas. Se os requisitos não forem claros, recomendamos usar as mesmas exigências de qualidade da água da rede. Água de alimentação da caldeira Dureza máx. 0,1 dH Descansar alumínio máx. 0,2 mg/l pH 8,5-9 Ácido de silício máx. 30 mg/l SiO2 água da torre Pressão de projeto 300 kPa Capacidade m3/h: CONFORME ORÇAMENTO Temperatura °C: CONFORME COTAÇÃO Água de refrigeração Pressão de projeto 300 kPa (e) Capacidade m3/h: CONFORME ORÇAMENTO Temperatura °C: CONFORME COTAÇÃO Água gelada Pressão de projeto 300 kPa Capacidade m3/h: CONFORME ORÇAMENTO Temperatura °C: CONFORME COTAÇÃO 4 Características de vapor sugeridas Principais conselhos: • O vapor deve ser de boa qualidade e seco. • A tubulação de alimentação de vapor deve ser equipada com um regulador de pressão para manter uma pressão de alimentação constante. • A tubulação de vapor deve ser isolada para evitar ferimentos. As principais características são as seguintes: - Pressão: min 3 bar – máx 8 bar - Qualidade: vapor saturado seco - Umidade: máx. 5% de condensado - Pressão máxima de recuperação de condensado: 0,5 Bar 5 Características de eletricidade sugeridas A seguinte rede deve ser distribuída na fábrica: - Voltagem: 230/400 V. - Frequência: 50 Hz - Variação de tensão: máx. ± 5% - Variação de frequência: máx. ±-2% - Fases: 3 + neutro - Auxiliar: 24 V - CA/CC Informações ambientais A fábrica está localizada em Lagos - Nigéria, altitude no sl inferior a 400 m. Regras e Padrões Princípio elétrico IEC (Comissão Eletrotécnica Internacional) Medição SI (Sistema Internacional de Unidades) Normas mecânicas EN e UNI Elétrica EN 60204 Tanque sob pressão 97/23/CE Grau de proteção do equipamento proposto: IP 54 A DUE SRL OFFER N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.20135 6 Características de ar comprimido sugeridas As principais características são as seguintes: - Pressão: 6 - 8 bar - Qualidade: ar seco e não oleado - Teor de água: nenhum - Teor de óleo: máx. 10mg/l - Ponto de orvalho: mín. 10°C abaixo da temperatura ambiente - Partículas sólidas: máx. 0,01 A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 6 DESCRIÇÃO DO FORNECIMENTO AÇÚCAR - ESPESSANTES - COMPONENTES MENORES E LÍQUIDOS INGREDIENTES SEÇÃO DE PREPARAÇÃO POS.1 N.2 MEDIDOR DE FLUXO MAGNÉTICO Medidor de vazão magnético adequado para controlar a quantidade de água de processo transferida para os tanques de mistura, a dissolução tanque e ao ácido e ingrediente secundário tanques de armazenamento/dissolução. Condutividade mínima > 50 µS/cm. POS.2 N.2 DISSOLUTOR DR 10 Adequado para dissolver açúcar e pós, totalmente construído em aço inoxidável, equipado com: • Skid em aço inox na espessura Aisi 304.40/10; • n° 04 pés de apoio reguláveis em aço inox; • Capacidade da tremonha 70 Lt.; • Porta bolsa removível; • Válvula borboleta manual de regulagem de sucção Dn50 com 9 posições; • Entrada/Saída do líquido com conexão Dn50 F; • Câmara de mistura tipo “Double Vacuum”; • Bomba 4 Kw; • Cárter para cobrir o corpo da bomba; • Estrutura de suporte da tremonha de aço inoxidável • Sistema de controle de interruptor com termic para proteger o motor. • Dimensão total: 1000x800x A=900 mm • Peso: Kg 95; A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 7 Características técnicas: • Capacidade da bomba: 15 m³/h • Viscosidade do produto: ± 100 CPS; • Peso específico: 1,2; • Temperatura do Produto: +2°/+80°C; • Capacidade de dissolução: 1000 Kg/h*; • Fonte de alimentação: Volt Multivoltagem 380/660 Hz. 50; • Injetor: Fabricado em resina atóxica; • Grau de vácuo: -0,7 Bar N.B.: Todas as partes em contacto com o produto são em aço inox AISI 316 L, as demais peças são em aço inox AISI 304. POS. 3 N.2 TANQUES DE ARMAZENAMENTO/DISSOLUÇÃO Tanques de armazenamento, cap. 2.000 L. cada um em eixo vertical, formato fechado, equipado com agitador, adequado para Açúcar, Dissolução de espessantes, pós e líquidos construído em aço inoxidável AISI 316. equipado com: • n.4 pés de apoio em aço inox ajustáveis; • Grupo agitador Turbo Emulsificador de alta eficiência no eixo vertical. • conexões de serviço; • grupo de esferas de lavagem por pulverização com ligação DN 40. POS.4 N.1 FILTROS DE SACO Filtros de mangas, vazão 6.000 l/h para calda de açúcar a 50°Bx e 25°C. A DUE SRL OFFER N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 8 SEÇÃO DE MISTURA POS.5 N.4 TANQUES DE MISTURA tipo S, cap. 6.000 L cada um, no eixo vertical, forma fechada construído em aço inoxidável AISI 316. Os tanques são usados para preparar o suco concentrado para alimentar o Blending Thanks. Cada tanque está equipado com: • fundo e tampa tipo cônico; • Grupo eletro-agitador, no eixo vertical • N.5 pés de apoio em aço inox ajustáveis; • Bueiro de inspeção DN 400 de travamento rápido colocado na parte superior; • conexões de serviço; • Grupo de esferas de lavagem por spray com conexão DN 40; • respiro em aço inox; • sonda de nível. Acabamento: • soldas executadas em atmosfera intergás de Argônio pelo método TIG; • soldas internas retificadas e acetinadas; • soldas externas retificadas e acetinadas; • laminados a frio com acabamento externo 2B; • laminados a frio com acabamento 2B internamente. A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 9 POS.6 N.2 PAINÉIS DE CURVATURA OSCILANTE Para servir os dois tanques de mistura acima mencionados, adequados para carregar os ingredientes nos tanques de mistura, para alimentar o produto para o Premix, para recuperação de soluções de lavagem  Os painéis dobráveis incluem: • estrutura construída em aço inox AISI 304 . • Válvulas borboleta automáticas em aço inoxidável AISI 316. • conexões • conexão aos tanques POS.7 N.2 ELETROBOMBA CENTRÍFUGA para alimentar o Pasteurizador, construído em aço inox AISI 316, vazão 3.000 l/h cada. POS.8 N.2 ELETROBOMBA CENTRÍFUGA AUTO-ESCORVANTE para recuperação de soluções de lavagem, construídas em aço inox AISI 316, vazão 20.000 l/cada. POS.9 N.1 ESCADA DE SERVIÇO Para atender os dois tanques de mistura em caso de manutenção e inspeções. A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 10 SEÇÃO DE PRÉ AQUECEDOR/RESFRIADOR TUBULAR POS.10 N.2 AQUECEDOR / REFRIGERADOR TUBULAR DE ENCHIMENTO A QUENTE PARA BEBIDA SEM FRANQUIA,  VAZÃO DE 3.000 L/H CADA PARA UM TOTAL DE 6.000 L/H DE ÚLTIMA BEBIDA.. CADA MÁQUINA É CAPAZ DE ALIMENTAR NR. 2 ENCHIMENTOS AO MESMO TEMPO PARA UMA EXECUÇÃO TOTAL DE 4 ENCHIMENTOS SIMULTANEAMENTE. A Planta é Composta Por: N.1 TROCADOR DE CALOR MULTI-TUBO, DOIS ESTÁGIOS adequado para pasteurizar com o seguinte ciclo: • fase de pré-aquecimento de +20°C a +85°C por meio de circulação de água quente • estágio de resfriamento de 85 a 45°C para a reciclagem do produto da enchedora por meio de torre de água O equipamento é composto por: • estrutura de suporte de aço inoxidável para elementos tubulares; • elementos trocadores tubulares multitubos, tipo sanitário com tubo para passagem de produto em AISI 316 L, equipados com compensador de expansão; • termômetros e PT100 para controle de temperatura de trabalho Tubulação de aço inoxidável Incluindo: tubos, conexões, válvulas, válvulas manuais e automáticas, válvulas de desvio, etc. A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 11 N.1 SISTEMA DE PREPARAÇÃO E CIRCULAÇÃO DE ÁGUA SUPERAQUECIDA a 98÷100°C, atendendo a etapa de pasteurização, totalmente construído em aço inoxidável, incluindo: • trocador de calor água/vapor sem injeção direta de vapor na água; • bomba centrífuga de circulação de água construída em aço inox; • válvula pneumática modulante para entrada regular de vapor saturado seco a 4 Bar • redutor de pressão, filtro de vapor, válvula manual de ligar/desligar, medidores de pressão, purgador de vapor • tubos de conexão de água quente/superaquecida entre o preparador de água e tubular elementos incluindo tanque pequeno em expansão, válvula de segurança, medidor de pressão, termômetro N.1 PAINEL DE CONTROLE E INSTRUMENTOS incluindo: • PLC SIEMENS S7 para controlar os ciclos de pasteurização equipado com software e teclado operacional TP270 - Siemens; • Painel em aço inox, porta frontal basculante, estanque, equipado com ar condicionado externo; • Parte elétrica para proteção e controle, circuitos auxiliares 24V; • Circuito de desvio para baixa temperatura de pasteurização com alarme, tecla silenciosa, alarme luminoso, desviador automático/manual; • Circuito de trabalho para selecionar produção/lavagem/esterilização; O painel é colocado na base em bloco; INSTRUMENTOS para um controle automático, registro da temperatura de pasteurização incluindo: • Faixa do regulador de temperatura 10÷140°C, sondas de aço inoxidável e equipadas com contato de intervenção em caso de baixa temperatura; • Filtro/redutor para instrumentos de serviço de ar comprimido com conexões e tubo para distribuição de ar comprimido reduzida; • Redutor para ar comprimido de serviço; • Válvulas solenóides para ar. Descrição do processo A partida do pasteurizador é com produto. Quando a temperatura de pasteurização é atingido, o sistema dá ao enchedor o sinal de prontidão. Em caso de parada da linha após um  tempo configurável, o pasteurizador interrompe a alimentação de vapor mantendo o produto em recirculação com seção de resfriamento ligada, para resfriar o produto evitando cozimento e  danos relacionados. Quando a linha de enchimento estiver pronta, o pasteurizador começa a fornecer vapor até que a temperatura de pasteurização seja atingida novamente. Quando o produto de um tanque batch é finalizado, o o pasteurizador para de dar indicação ao operador (alarme) para mudar a curva do balanço painéis. Para voltar à produção, o operador confirma a operação concluída. A DUE SRL OFFER N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 12 SEÇÃO SANIFICAÇÃO POS.11 N.1 “UNIDADE CIP 3 x 2.000 L” EQUIPAMENTO DE SANITIZAÇÃO Funcionamento automático, equipado com coletores de lavagem n°1 compostos por: N.1 Seção isolada para preparo de solução de soda capacidade 2.000 l. forma cilíndrica, construída em aço inoxidável AISI 304, equipada com: • isolamento na banda cilíndrica; • grupo de sondas de nível; • bueiro de inspeção; • pés de apoio reguláveis em aço inox; • tubo de descarga de segurança fora do tanque com diâmetro mínimo de 80 mm; • conexões de serviço; • acabamento: laminado 2B interno e externo com soldas retificadas e acetinadas; N.1 Secção isolada para água quente capacidade 2.000 l. forma cilíndrica, construída em aço inoxidável AISI 304, equipada com: • isolamento na banda cilíndrica; • grupo de sondas de nível; • bueiro de inspeção colocado na tampa; • pés de apoio reguláveis em aço inox; • tubo de descarga de segurança fora do tanque com diâmetro mínimo de 80 mm; • conexões de serviço; • acabamento: laminado 2B interno e externo com soldas retificadas e acetinadas; A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 13 N.1 Secção não isolada para recuperação de água capacidade 2.000 l. forma cilíndrica, construída em aço inoxidável AISI 304, equipada com: • grupo de sondas de nível; • bueiro de inspeção colocado na tampa; • pés de apoio reguláveis em aço inox; • tubo de descarga de segurança fora do tanque com diâmetro mínimo de 80 mm; • conexões de serviço; • acabamento: laminado 2B interno e externo com soldas retificadas e acetinadas; • n°1 medidores de condutividade on-line para recuperar automaticamente a solução de refrigerante com uma leitura de % de dados e para controlar a temperatura de recuperação da solução de lavagem; • n°1 PT 100 para controlar a temperatura de entrega da solução de lavagem; • n°1 termômetros para controlar a temperatura de entrega da solução de lavagem; • n°1 manômetros para controlar a pressão de entrega da solução de lavagem; • Válvulas de entrada de 20.000 l/h de água fria a 7/8 bar para enxaguar diretamente as utilidades para ser lavado com água fria FORNECIDA PELO CLIENTE; • bomba centrífuga nº 1 tipo sanitário para alimentação de solução de lavagem vazão 20.000 l/h - 2,5 bar, equipado com conversor de frequência; • eletrobomba de diafragma n°1 para dosar/transferir o concentrado de soda cáustica; • eletrobomba de diafragma n°1 para dosagem In-Line da solução desinfetante; • medidor de fluxo magnético n°1 para controle de fluxo de lavagem; • n°1 trocadores de calor tubulares de 500.000 Kcal/h cada (vapor máximo consumo 1.000 kg/h a 4 bar), construído totalmente em aço inox Aisi 316, equipado com uma válvula moduladora para ajustar o vapor, um purgador de vapor, pressão medidores e um termorregulador para controlar a temperatura. os trocadores são utilizados para aquecer em recirculação (dentro de tanques CIP) a solução de soda cáustica (ou água) da temperatura ambiente até +85°C aprox. durante a configuração do CIP unidade para as melhores condições de trabalho. Eles também são usados para manter o solução de lavagem à temperatura de +85°C aprox. durante a lavagem programa. A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 14 N.1 Painel de Controle Eletropneumático Para o gerenciamento automático da seção, incluindo SIEMENS S7 'PLC', MP377  Siemens Touch Screen Multi Panel 'PC' e os instrumentos eletrônicos, elétricos e pneumáticos: • controlar os dados de processamento; • controlar e proteger os motores; • para o gerenciamento de troca de sinal; • pela integração com a unidade CIP e sala de xarope existente; • cubículo em fabricação de aço inoxidável AISI 304; • condicionador; • com grau de proteção IP.54; • com circuitos auxiliares 24 V. Observe: A tubagem de alimentação de vapor, a unidade de redução de vapor até 4 bar, o sistema de a recuperação e o relançamento do condensado estão a cargo do cliente. A DUE SRL OFFER N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 15 SEÇÃO AUXILIAR POS.12 N.1 MATERIAL DE TUBULAÇÃO E PRÉ-MONTAGEM DENTRO DA CASA Material de tubulação adequado para conectar o equipamento a.m. dentro da sala de xarope, construído em aço inoxidável AISI 316 e AISI 304. O conjunto inclui tubos, conexões, válvulas, válvulas manuais e automáticas, juntas, material de construção para suportes de tubulação e todo o necessário para o bom desempenho da usina. O escopo da planta de processamento deste fornecimento será pré-montado internamente pré-cabeado e pré-testado como segue: • Secção de preparação de ingredientes (da Pos. 2 à Pos. 4). • Secção de preparação final da bebida (da Pos. 4 à Pos.8). N.B.: a pré-montagem entre a Unidade Cip e a seção acima mencionada podem ser quantificados e citados após o recebimento do Lay Out the Plant. Não será pré-montado, pré-cabeado e pré-testado internamente o que segue: • Solução de entrega de lavagem. • Solução de recuperação de lavagem. • Adutora de água de processo. • Linhas de carregamento de todos os ingredientes de seus tanques de armazenamento/dissolução até os Tanques de Mistura (Posição 4 desta Oferta). N.B.: em qualquer caso, pode ser quantificado e cotado após o recebimento do Lay Out the Plant. POS.13 N.1 MATERIAL PARA A INSTALAÇÃO ELÉTRICA E PNEUMÁTICA Material elétrico para ligação dos equipamentos am dentro da sala de xarope. O conjunto inclui fios de conexão, bandeja de cabos em rede de aço inoxidável, tubo Rilsan acessórios elétricos e pneumáticos. A OFERTA DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 16 POS.14 N.1 QUADRO DE CONTROLE ELÉTRICO Para o gerenciamento automático da seção de processamento de suco, incluindo SIEMENS S7  ‘PLC’, MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel 'PC' e os instrumentos eletrônicos, elétricos e pneumáticos: • controlar os dados de processamento; • controlar e proteger os motores; • para o gerenciamento de troca de sinal; • pela integração com a unidade CIP e sala de xarope existente; • cubículo em fabricação de aço inoxidável AISI 304; • condicionador; • com grau de proteção IP.54; • com circuitos auxiliares 24 V. Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com