2006 Staple fibre plant

A fábrica de fibras descontínuas opera uma unidade de produção baseada em matérias-primas recicladas para a fabricação de fibras regeneradas de alta qualidade desde 2006. A planta funcionou com sucesso por muitos anos, até ser desativada após um defeito técnico. O a planta foi usada em operação totalmente contínua. Materiais a granel de todos os tipos (flocos, granulados, reciclados, aglomerados) foram utilizados como matéria-prima do mercado alemão, mas também de toda a Europa. As fibras regeneradas produzidas poderiam ser utilizados em aplicações exigentes nos setores automotivo e têxtil como fibras 100% recicladas. Devido ao constante crescentes exigências de qualidade, a planta de produção foi ampliada e modernizada diversas vezes, veja abaixo. Os principais componentes da planta de produção são - Secagem/desumidificação de matérias-primas (parcialmente desmontadas) - Extrusão/filtração - Processo de fiação - Fibra estiramento/fixação (parcialmente desmontado) - Crimpagem - Secagem - Processo de corte - Embalagem em fardos Planta características: - Capacidade: 35 - 40 toneladas/dia por faixa de titulação (3,3 a 28,0 dtex) - Escopo do sistema: Ver apêndices "Diagrama de bloco" - O sistema opera em um processo de 2 etapas, ou seja, consiste em duas linhas de produção na fiação e uma linha posterior linha de cintura incl. unidade de embalagem (prensa enfardadeira semiautomática) - O sistema consiste em peças de máquinas em conformidade com CE. - O sistema está em conformidade com os regulamentos de segurança da UE. - Pessoal operacional necessário: 6-7 operadores (dependendo da organização da empresa e qualificação dos funcionários) - Acessórios: packs de bicos + bicos, discos de corte, material auxiliar/embalagem - Toda a documentação técnica existente são entregues após aceitação. - Podemos fornecer dados do processo sobre como o sistema foi operado. O sistema foi ampliado e modernizado diversas vezes para atender às altas exigências de qualidade do mercado de fibras, veja as seguintes novas aquisições: Dosagem 5x SCHOLZ sistemas - Parafusos extrusores 4x 2013 (linha C) - Bombas giratórias 24x 2014 (linha C) -2015 bombas giratórias 25x (linha D) - Extrusora motor + engrenagem 2016 (linha D) - 2016 1x trocador de tela EREMA (linha C) - Unidade de acionamento do carretel 2017 (linha C) - Unidade de sucção adicional 2019 (linha C) - Unidade de acionamento do carretel 2019 (linha D) - Extrusora motorizada 2020 1x (linha C) - 2020 1x circuito de aquecimento/resfriamento para unidades de alongamento - 2017 Conversão de todos os sistemas da linha de correia para acionamentos individuais da SIEMENS - Transmissão por correia do secador 2015 - 2018 Conversão de prensas enfardadeiras (novo controle, armários de controle, painéis de controle, placa de inserção com fibra distribuição, condensador) - Revisão 2016 da unidade hidráulica da prensa enfardadeira - 2018 Conversão para sistemas raspadores em moinhos de rolos e fixadores - Perguntas frequentes 2016/2018: - Capacidade da planta - 1400 - 1650 kg/h dependendo da faixa - Lista de equipamentos (apenas os maiores) - Veja os apêndices "Diagrama de blocos" - Dimensões da planta (necessidade de espaço) (C x L x A) Seção de fiação: 20x30x18m Transportador de correia: 18x120x10m - As plantas foram parcialmente adaptadas aos edifícios existentes ou foram erguidos novos edifícios. - A planta consiste em peças de máquinas em conformidade com CE. - Pessoal operacional necessário - 6-7 operadores (dependendo da organização da empresa e qualificação dos colaboradores) - Todos os equipamentos (lista individual de componentes) da oferta podem ser enviados por catálogo - Materiais auxiliares e de embalagem disponíveis também estão incluídos - Know-how de produção (dados de processo) Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com