2020 Mogilnicki i Spółka AKP-6-P

2020 Mogilnicki e Spółka AKP-6-P Sistema de pintura a pó Fabricante: Mogilnicki i Spółka sp.j Ano de construção: 2020 Tipo: AKP-6-P Premissas Detalhe com dimensões máximas: CxLxA=650x250x900 ou CxLxA=1850x110x900 As peças para o processo de pintura são penduradas em racks ou enganchados diretamente na corrente de um sistema de transporte automático suspenso. Peso ajustável dos detalhes: 25 kg/m.b. da corrente Peso máximo do detalhe: 50 kg/m.b. a limpeza em cadeia da área detalhada: 250 m/camada2 Velocidade de transporte tecnológico V = 1,00 m/min Descrição do processo de preparação de superfície: Para preparação da superfície antes da pintura de peças de aço, sugerimos o seguinte procedimento: 1. Lavagem e desengorduramento 2. Pré-enxágue com água de processo 3. Basta enxaguar com água da torneira Equipamento sistema automático de lavagem por pulverização MNA-3-G, comprimento total L = 14,5 m. Área de entrada, L = 2,5 m Exaustor de zona Zona de lavagem e desengorduramento, L = 2,8 m Número de portas de chuveiro - 8 Número de bicos na comporta - 12 Número total de bicos - 96 Desempenho da bomba de pulverização - 86 m/hora Potência do motor da bomba - 5,5 kW Volume do banho - 3 m3 Aquecimento do trocador de calor interno com queimador a gás Riello, potência do trocador de calor 120 kW Temperatura do banho - 50-60° Sensor e controlador de temperatura Descongelador de banho Filtro de mangueira Reabastecer o banho a partir da zona de pré-enxágue Exaustor de zona Câmara de trabalho e tanque em aço inoxidável AISI 304 Tempo de pulverização 2 min. Zona tropf, L= 2,8 m Tempo de drenagem - 2 min 48 s Portas de inspeção Câmara de trabalho em aço inoxidável AISI 304 Zona de pré-lavagem com água de processo, L=0,8 m Número de portas de chuveiro - 3 Número de bicos na comporta - 12 Número total de bicos - 36 Desempenho da bomba de pulverização - 17 m/h Potência do motor da bomba - 1,5 kW Volume da banheira - 1,5 m3 Enchendo a banheira com a banheira de enxágue básico Câmara de trabalho e tanque em aço inoxidável AISI 304 Tempo de pulverização 48 s Zona tropf, L= 2,8 m Tempo de drenagem - 2 min 48 s Câmara de trabalho em aço inoxidável AISI 304 Zona de lavagem do chão com água da torneira, L=0,8 m Número de portas de chuveiro - 3 Número de bicos na comporta - 12 Número total de bicos - 36 Desempenho da bomba de pulverização - 17 m/h.3 Potência do motor da bomba - 1,5 kW Volume da banheira - 1,5 m3 Enchendo a banheira com a banheira de enxágue básico Câmara de trabalho e tanque em aço inoxidável AISI 304 Tempo de pulverização 48 s Zona de saída, L= 2,0 m Exaustor de zona Câmara de trabalho em aço inoxidável AISI 304. Espaçamento das comportas nas zonas de pulverização a cada 400 mm. Espaçamento do bicos nas comportas a cada 300 mm. Bicos de jato quadrado nas zonas de lavagem e desengorduramento com vazão de 15 l/min a 1,5 bar, nas demais zonas com vazão de 8 l/min a 1,5 bar. Válvulas borboleta e manômetros na rede principal distribuidores das zonas para regular e medir a pressão de pulverização. Isolamento térmico e acústico das banheiras e dos câmara de trabalho ao longo de todo o comprimento da máquina de lavar - tubos de PVC de lã mineral de 50 mm. secador de túnel automático AST-1-KG para secagem de peças após água Gás, Túnel Dimensões do espaço de trabalho CxLxA=5950x950x2100 Além disso, a entrada e a saída do secador são com cortinas de ar duplas L=2 m Aquecimento com trocador de calor indireto com queimador a gás Riello de dois estágios - potência de aquecimento 160 kW três ventiladores de circulação, cada um com 6.000 m/h3 um sensor de temperatura Sensor de superaquecimento Sensor de recirculação duas chaminés para ventilação do secador com poços para regular a quantidade de ar soprado Estação de trabalho do secador em aço galvanizado a quente, piso em aço inoxidável Isolamento térmico de 200mm adequado para montar um transporte intermediário. Tempo de secagem 12,5 minutos máx. Temperatura 150°C Cabine automática de pintura a pó AKP-6-P (VA) estacionário, ciclônico Dimensões do espaço de trabalho CxLxA=5000x1500x1700 um slot para metralhadoras de cada lado Detalhe através da manga CxLxA=500x450x1200, com porta Superfície de trabalho em aço inoxidável Cabine de controle Iluminação da cabine Sensor de chama O sistema para recuperação de tintas em pó inclui Bloco de filtro com seis filtros de cartucho de poliéster sistema automático de limpeza de filtro de cartucho Desempenho do ventilador 9.000 m3/hora a 1.200 Pa, motor de 7,5 kW Recipiente de pó com fluidização, peneira vibratória e sensor de nível de cor, seis injetores - dois deles com plugs Mangueiras pneumáticas Filtro de saco final Soprador para soprar - 2 unid. velocidade média do ar através das aberturas da cabine V = 0,70 m/s concentração média de pó na cabine ≤ 10 g/m3 concentração média de pó no ar soprado para o corredor a partir do bloco de filtro ≤2 mg/m3 Sistema de pintura a pó em cabine automática Monkiewicz MM-3-15 manipulador de pintura Operado eletricamente Curso máximo H=1500, ajuste de curso infinitamente variável velocidade máxima de deslocamento da arma V=0,55 m/s Pontos de viragem superiores e inferiores ajustáveis Capacidade de salvar 100 programas Suporte para pistola de pintura 3Aplicação eletrostática automática da Gema Opti Flex, para pintura a pó, incluindo: Controlador - 2 peças. Pistola eletrostática - 2 peças. Bico injetor - 2 unid. Mangueiras pneumáticas - 1 completa. Punhos de pistola - 1 completo. Gabinete para dispositivos de controle - 1 completo. 3.2.3 Aplicação eletrostática manual Gema Opti Flex 2W para revestimento em pó, incluindo: Controlador - 1 unid. Pistola eletrostática - 1 un. Bico injetor - 1 unid. Mangueiras pneumáticas - 1 completa. Suporte do controlador - 1 unid. forno túnel automático APT-1-KG para polimerização de tintas em pó Gás, Túnel Dimensões do espaço de trabalho CxLxA=4750x3850x2100 entrada e saída adicional do forno com cortina de ar dupla, L=2 m Aquecimento com trocador de calor indireto com queimador a gás Riello de dois estágios - potência de aquecimento 300 kW quatro ventiladores de circulação, cada um com 6.000 m/h3 um sensor de temperatura um sensor de superaquecimento um refrigerador de ar circulante duas chaminés para ventilação do secador com poços para regular a quantidade de ar soprado Área de trabalho do forno em aço galvanizado a quente Isolamento térmico de 200mm adequado para montar um transporte intermediário. Tempo de brilho 23 minutos máx. Temperatura 220°C sistema de transporte acima do solo, incluindo: Pista de corrida "50", galvanizada 150 m Trilho de inspeção 2 peças. Kettepull "50" galvanizado150 m Suporte de pente para pendurar detalhes 1 completo. Estação de transmissão por corrente 1 completa. Estação de fixação 1 completa. Estação de lubrificação de corrente 1 concluída. Sensor de quebra de corrente 1 peça. Sensor de sobrecarga de corrente 1 peça. Inversor para ajuste contínuo da velocidade da corrente de 0,5 a 1,5 m/min. Estrutura de suporte para faixa 1 concluída. Armário de controle de funções de linha com sistema de visualização de parâmetros de processo de pintura Armário Rittal Controle de temperatura para máquina de lavar, secadora e forno Ajuste contínuo da velocidade da corrente de 0,5 m/min a 1,5 m/min Controlador lógico programável da Siemens, painel LCD, tela sensível ao toque Atuadores Eaton (contatores, relés) Sinalização de socorro condutores elétricos dentro da linha Canais a cabo em linha Estação de reciclagem de água de lavar louça DRP-4 Cama de carbono 140l Trocador de ânions 140l Trocador de cátions 140l Bomba de circulação Ebara 0,250 kW Feedback automático Bacia de retenção Mauzer de 1.000 l - 2 peças. Tubulação Requisitos de fator energético para a linha de pintura: Eletricidade Potência instalada 63 kW gás natural ao aquecer dispositivos 58 m3 /h com operação contínua 33 m/h3 água da torneira Durante a regeneração da estação de demi-estação 200 l/h Ar comprimido 70 Nm3 /h (6 bar) Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com