KALTENBACH KF 2506

KALTENBACH KF 2506 CENTRO DE PROCESSAMENTO DE CHAPAS METÁLICAS Sistema de perfuração de placas O centro de processamento de chapas metálicas KF foi projetado para as necessidades especiais do mercado de aço, máquinas e aparelhos construção e é adequado para a perfuração eficiente e corte por chama de chapas metálicas, tiras de chapas metálicas e planos aços para placas finais, placas de base e placas de reforço. a) Dados técnicos material inicial de chapa metálica: 220 - 2.500 Largura da folha mm Comprimento mm 500 - 6.000 Espessura mm 6 - 60 Peso máximo de estuque kg 7.000 Peças pré-fabricadas em chapa metálica: Largura x comprimento mínimo mm 130 X 130 mm máximo 2.500 X 2.000 Vertical (eixo Y) Słuck 1 Diâmetro de perfuração mm 8 - 50 Velocidades do fuso, controladas por frequência...... min-1/Avanço rápido/retração rápida mm/min 150 - 2000 Avanço do fuso de perfuração mm/min O - 2000 Posicionamento do fuso de perfuração avanço rápido mm/min 24.000 Lugar da revista Słuck 6 Força de fixação N 14000 Velocidade de posicionamento máx. mm/min 15.000 Avanço rápido máximo mm/min 30000 barra do lado do cliente 8 em condições padronizadas de acordo com DlN1343 aprox. I/min 350 Acionamento de perfuração, controlado por frequência kW 26,0 Unidade hidráulica (saída 25 I/min) kW 24,0 Transportador de rolos de alimentação ou comprimentos de folha até no máximo mm 6000 Transportador de rolos de descarga comprimentos de folha tor até no máximo mm 2.000 Altura de trabalho Piso superior mm 800 Peso Máquina sem acessórios aprox. kg 12.000 Dimensões do sistema Cx L x A (sem painel de transporte cruzado) ...... aprox. mm 15.000x8.000x2.900 Equipamento elétrico conforme EN 60204-1 com armário de distribuição independente e painel de controle giratório Conexão elétrica: 3 fases, condutor neutro, terra V/Hz 400/50 b) Equipamento básico da máquina - Portal da máquina concebido como uma construção soldada estável para acomodar uma unidade de perfuração vertical. - Unidade de perfuração, em carro de posicionamento, rodando em guias lineares de rolos pré-tensionados e sem folga. - Posicionamento rápido e altamente preciso do fuso de perfuração através de fuso de esferas e servomotor. - As velocidades programadas do fuso, que são armazenadas como valores fixos no software do operador, são atribuídas automaticamente a o respectivo diâmetro de perfuração. - Alimentação eletromecânica da broca Acima do parafuso esférico e servo motor. - Os avanços de perfuração programados, que são salvos como valores fixos no software operacional, são atribuídos automaticamente a o respectivo diâmetro de perfuração. Também é possível aumentar ou reduzir manualmente o valor de avanço especificado pelo programa no painel de controle. - Medição automática do comprimento da broca por laser. - Troca automática de ferramenta para 6 tamanhos de broca. A unidade de troca de ferramentas consiste em um magazine de discos, que é acoplado diretamente ao carro de perfuração para obter os tempos de troca mais curtos possíveis. A alteração da velocidade e da taxa de avanço é automaticamente vinculada à alteração da broca. O conteúdo da entrega inclui 6 ferramentas titulares. - Dispositivo de refrigeração a ar com sistema de microdosagem comutado com alimentação para ferramentas de perfuração com ar axial interno fornecer. O resfriamento está opcionalmente disponível para ferramentas de perfuração sem fornecimento de ar axial. - Programa de escareamento para o fuso de perfuração Controle de profundidade de perfuração acima para escareadores planos com pinos guia intercambiáveis0 15 - 40 mm e para escareadores com 0 30 - 50 mm (é necessário escareador. Ferramentas e suportes não estão incluídos no escopo de entrega). - Dispositivo de fixação vertical autoajustável com dispositivo de retenção hidráulico dentro do controle automático do ciclo. - Raspador de cavacos para remoção automática dos cavacos de perfuração da superfície da peça, dentro do ciclo automático ao controle. Ajuste automático de altura na superfície do material. - O porta-cavacos pode ser retirado em ambos os lados da máquina sobre rolos, dispostos na base da máquina. - Unidade de corte com tocha para corte oxicorte, acoplada à unidade de perfuração, com ignição remota da tocha e chama monitoramento, incluindo os bicos de corte necessários. Gás combustível: por ex. propano, acetileno. - Ajuste de altura do queimador. Controle automático de distância com sensores capacitivos. - Alimentação do dispositivo de corte por chama através do acionamento de posicionamento da unidade de perfuração. - Carrinho de escória para disposição centralizada de sólidos e queima, pode ser retirado, montado sobre rolos, disposto na cama da máquina. - Dispositivo de medição de comprimento, composto por um carro pinça com pinça dupla hidráulica no lado do sistema fixo e um pinça única hidráulica aprox. 1200 mm de distância do lado do sistema fixo. Acionamento de posicionamento do carro da pinça Servo superior motor com encoder absoluto e rack de medição de precisão. Pinça hidráulica adicional no lado do sistema fixo, viajando com o carro da pinça principal. - Medição do comprimento da chapa com sensor de luz laser através do retorno da pinça adicional no lado do sistema fixo. Detecção de posição da borda lateral da chapa no lado do sistema fixo na área entre o suporte de furação e o ranhura de corte por chama. - Transportador de rolos de alimentação em construção sólida e soldada com rolos de transporte montados em rolamentos de esferas isentos de manutenção. Cames de parada vertical para alinhamento das folhas no lado de alimentação fixo. Após a folha ter sido fixada pelas garras do no sistema de medição de comprimento, os cames de parada vertical são abaixados automaticamente para evitar um efeito de cópia do contorno da borda da chapa no lado do suporte fixo durante o processo de usinagem. - Transportador de rolos de descarga em construção sólida e flutuante, com transporte montado em rolamentos de esferas, livre de manutenção rolos, equipados com placas intermediárias - Dispositivo basculante na área da esteira de rolos de saída, para descarte automático de peças pequenas (aprox. 60 x 60 mm min. até 400 x 400 mm máx., máx. espessura da chapa 60 mm) em um recipiente removível para peças boas. - Unidade de refrigeração para armário de distribuição principal e armário de distribuição na máquina (necessária se a temperatura ambiente exceder + 35° C) . - Dispositivos de segurança como grades de luz e cercas estão incluídos no escopo de entrega de acordo com os regulamentos CE. Controle de máquina para centro de processamento de chapas metálicas KF hardware - Controle de trajetória CNC para posicionamento dos 2 eixos no plano da chapa: Y para o movimento transversal do fuso de perfuração, opcionalmente para o dispositivo de marcação X para o movimento longitudinal da peça de trabalho - Controle da máquina (PLC) para controlar as funções da máquina - Máquina PC industrial com WINDOWS XP embutido com teclado, mouse, tela integrada no painel de controle, placa de rede - Diagnóstico remoto opcionalmente possível (na ordem das opções preferidas de Kaltenbach): ◦ TearnViewer via Internet (mais informações em www.teamviewer.com) ◦ Através de uma conexão VPN a ser fornecida pelo cliente (preferencialmente Microsoft VPN) ◦ Através de linha telefónica a disponibilizar pelo cliente (digital, analógica) Programas O PC da máquina industrial contém o pacote de software LANTEK específico para construção em aço para a criação de programas para o controle da máquina. O programa, executado no Windows XP Professional ML, processa os dados da peça inseridos e utiliza-o para gerar o programa NC para o centro de processamento de chapas metálicas. O pacote do programa consiste nos seguintes módulos: - Lantek Expert li Cut Plus. Interfaces: - Aninhamento interativo de contornos automático ou manual. - Linguagem macro incl. 67 macros padrão. Macros próprias podem ser criadas adicionalmente. - Controle de colisão - Economia e corte de rede para otimização de resíduos - Geração automática de painel remanescente - Gerenciamento integrado de componentes e bancos de dados para estoque de materiais, painéis e painéis remanescentes. - Função opcional de perfuração ou pré-perfuração. - Cálculo da área e peso dos componentes, tempos de corte e custos - Impressões de listas e etiquetas - Gerenciamento automático do número de componentes aninhados e não aninhados. Módulo CAD 2D para criação de planos de agrupamento, incl. verificação e correção automática de contorno, bem como dimensionamento - Importação de dados DSTV NC - Módulo de entrada/saída DXF - DWG - Interface de importação do AutoCAD Encontre mais aqui - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Contacte-nos em - sales@ucymachines.com