1988 Gisag F40 semi automatic foundry mold line

б/у полуавтоматическая литейная линия Бывший в употреблении вибропресс-формовочная машина все еще полностью работоспособна и производила до последнего. Литейный завод У нас есть список запасных частей, и они включены. Емкость зависит от нескольких факторов: - организация литейного производства (доступное железо, способ заливки, доступное количество песка, качество...) - размер и вес отливки, вставка стержня… - квалифицированные рабочие на формовочных машинах. Обычно для полной эксплуатации линии достаточно 5 рабочих. Что-то нормальное, что должно быть достигнуто на линии, находится между 15 – 20 пресс-форм в час. В случае, если копипаста обгоняет линию в их производстве, им потребуется пространство примерно 50 х 5 м плюс более высокое здание. Это также возможно использовать короткую линию розлива/охлаждения, если пространство не позволяет упомянутое. (это небольшая площадь внутри линии с приводом от электродвигателя, который можно вынуть, т.е.) Размер от погонажных рамок 850х850х(250+250). Также можно добавить на верхнюю часть 4 шурупами один продолжение, которое имеет высоту около 100 мм. Линейка F-40 продается как бывшая в употреблении и в комплекте с сопутствующим оборудованием: 1. Песчаные бункеры для формовочной смеси над линией в т.ч. пневматические вибраторы – 2 шт. 2. Конвейеры (ленточные) для формовочной смеси, с одним длинным конвейером под аэратор (над бункерами) и два конвейера под бункерами (для заполнение верхней и нижней форм) без подающих лент для существующих Линии DISA и HWS (две косые и короткая горизонтальная лента до аэратора) 3. Форомат станки F40 - 2 шт. 4. Плиты для транспортировки форм - 77 шт. 5. Рамки для форм - 124 шт. (850х850х(250+250)). Направляющие для сборки (мин. 1 пара), с Z-ключами (152 шт. Z-ключей) 6. Гири - 39 шт и электрокран для перевозки гирь с плесень в форму 7. Удлинительные рамы (макс. 10 см каждая) для монтажа на верхней части пресс-формы. рама - 35 шт. 8. Пневматические краны для: рам форм, форм (разборка, сборка, верхняя молдинг, молдинг нижний) - всего 4 шт. 9. Механизм запуска форм (ролики на цепной передаче) с приводом электродвигателями (5 зон на линию охлаждения и 5 зон на линию разливки, 1 двигатель 0,55 кВт Demag или SEW на каждую зону) и управляется кнопкой (клавиша) для запуска линии с рабочих, производящих нижнюю часть пресс-форм. 10. Транспортировочные ролики (для полуформ на формовочной линии), аэратор, рельсы и другие 11. Электрический шкаф (четырехстворчатая дверь) с сопутствующими схемами (эл. схема) 12. Автоматические встряхивающие решетки и колпак над первым трубопроводом подключение, а также песколовку под указанные сетки и пневмокран для снятия отливок. Работа встряхивающих решеток, полосы песка съемник и подача полос не поставляются Ferro-Preis (неотъемлемая часть часть подготовки песка Ferro-Preis). 13. Несущая конструкция (для песочных бункеров, лент, указанных кранов, аэраторы и т. д.) над линией до (но не включая) поддерживающей конструкция конвейерной ленты для существующих линий DISA и HWS. В течение демонтажа, опорные колонны и граница конструкции будут быть точно определена. Глядя с трясущихся решеток, последний запланированный колонны для демонтажа расположены рядом с рабочим местом для изготовления нижняя часть форм.(чуть перед бункером, если смотреть со стороны тряски сетки). Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/