2019 Adue SYRUP ROOM PROCESS PLANT FOR JUICE PRODUCTION

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИРОПОВ, ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОКА Проверьте PDF на веб-сайте, чтобы загрузить информацию БЫТЬ ГОРЯЧИМ НАПОЛНЕНИЕМ, СПОСОБНОСТЬ ПОДАЧИ №. 4 ЛИНИИ НАПОЛНЕНИЯ С РАСХОДОМ 1.500 л/ч КАЖДАЯ ДЛЯ ОБЩЕГО РАСХОДА 6.000 л/ч ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ НАПИТОК Спецификации продукта При заказе сразу требуется подробная спецификация всех продуктов, по возможности вместе с образцы продукции. Номинальная производительность предлагаемых установок и машин основана на так называемых беспроблемных продуктах без большое пенообразование, такое как фруктовые соки, напитки из фруктовых соков, продукты на основе молока. Продукты с высокой вязкостью или сильно продукты пенообразования могут потребовать снижения номинальной производительности предлагаемых установок и оборудования. Планирование проекта Установка предлагаемых установок и оборудования осуществляется на основе плана установки, составленного ADUE в г. тесное сотрудничество с Заказчиком, требующее окончательного одобрения Заказчика. ADUE поставит необходимое документация на этапе планирования. В случае значительных изменений макета, запрошенных после окончательного утверждения Заказчиком, ADUE оставляет за собой право выставить Заказчику счет на дополнительные расходы. Комнатная температура Параметр мин. Макс. Единица Температура 15 35 °С Влажность 30 70 % Если температура выше, все платы управления должны быть оснащены блоками кондиционирования воздуха за дополнительную плату. Температура окружающей среды Параметр мин. Макс. Единица Температура -15 50 °С Влажность 30 90 % Ввод в эксплуатацию и запуск Предлагаемые установки и оборудование будут введены в эксплуатацию ADUE с 3 опытными производствами вместе с наполнителями, сразу после завершения монтажа. Как только лабораторные результаты будут доступны, начальный этап будет выполнен с продуктами и мощностями, указанными Заказчик в 10-сменном производстве, каждая смена, состоящая из 8 часов (1 смена/день). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДЫ 1. Питьевая вода (водопровод) Питьевую воду также следует использовать в качестве воды для очистки и воды для промывки продукта. Качество должно соответствовать рекомендациям ВОЗ (указанным ниже) или европейской директиве ЕС по питьевой воде. Не попробуй Запаха нет Мутность макс. 3 NTU Цвет макс. 20 мг/л Pt Потребность в кислороде не более 20 мг/л KNnO4 Общее количество растворенных твердых веществ не более 500 мг/л рН (М,Т) 7-8,5 Общая жесткость (M,S) 4-7 dH Следы аммония Аммиак макс. 0,5 мг/л NH4 Железо не более 0,1 мг/л Fo Марганец не более 0,05 мг/л Mn Нитрат макс. 30 мг/л NO3 Нитриты макс. 0,02 мг/л NO2 Сульфат макс. 100 мг/л SO4 Хлор (M,S) макс. 0,2 мг/л Cl2 Хлорид (M,S) не более 30 мг/л Cl Агрессивная углекислота макс. 0 мг/л CO2 Корбоновая кислота (M,S) Общее количество бактерий не более 100/мл Общее количество колиформных бактерий при 35°C макс. 1/100 мл Общее количество колиформных бактерий при 44°C 0/100 мл Медь не более 0,05 мг/л Cu Цинк не более 1,0 мг/л Zn Кроме того: Расчетное давление 300 кПа Температура 15°С Производительность м3/ч: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ 2. Продуктовая вода используется для восстановления концентратов продуктов. Производная вода не может влиять на основные характеристики продукта, и ее минимальные требования должны соответствовать Директива ЕС по питьевой воде. Эталонная температура составляет 20–30°C. Это означает, например: Проводимость не более 400 мкс/см Хлорид макс. 25 мг/л Cl Сульфат макс. 25 мг/л SO4 Кальций макс. 100 мг/л Ca Натрий не более 20 мг/л Нет Нитрат макс. 25 мг/л NO3 3 Техническая вода для использования в качестве воды для охлаждения, воды для уплотнений, воды для градирни и питательной воды для котлов. Существуют различные требования для всех типов технической воды. Особое внимание всегда следует уделять жесткости (CaCO3), хлору, хлориду и pH. Техническая вода должна быть без твердых частиц. Если требования неясны, мы рекомендуем использовать те же требования к качеству, что и для водопроводной воды. Питательная вода котла Жесткость макс. 0,1 dH Остальной алюминий не более 0,2 мг/л рН 8,5-9 Кремниевая кислота макс. 30 мг/л SiO2 Водонапорная башня Расчетное давление 300 кПа Производительность м3/ч: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ Температура °C: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ Охлаждающая вода Расчетное давление 300 кПа (изб.) Производительность м3/ч: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ Температура °C: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ Вода со льдом Расчетное давление 300 кПа Производительность м3/ч: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ Температура °C: СОГЛАСНО ПРЕДЛОЖЕНИЮ 4 Рекомендуемые характеристики пара Основные советы: • Пар должен быть хорошего качества и сухим. • Трубопровод подачи пара должен быть оборудован регулятором давления, чтобы поддерживать постоянное давление подачи. • Паропровод должен быть изолирован, чтобы не причинить вреда людям. Основные особенности заключаются в следующем: - Давление: мин. 3 бар – макс. 8 бар - Качество: сухой насыщенный пар - Влажность: макс. 5% конденсата - Максимальное давление рекуперации конденсата: 0,5 Бар 5 Предлагаемые электрические характеристики На заводе должна быть распределена следующая сеть: - Напряжение: 230/400 В. - Частота: 50 Гц - Изменение напряжения: макс. ± 5% - Изменение частоты: макс. ±-2% - Фазы: 3 + нейтраль - Вспомогательный: 24 В – AC/DC Информация об окружающей среде Завод расположен в Лагосе - Нигерия, высота над уровнем моря менее 400 м. Правила и стандарты Электрический принцип IEC (Международная электротехническая комиссия) Измерение СИ (Международная система единиц измерения) Механические нормы EN и UNI Электрический EN 60204 Бак под давлением 97/23/CE Предлагаемая степень защиты оборудования: IP 54 ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.20135 6 Рекомендуемые характеристики сжатого воздуха Основные характеристики следующие: - Давление: 6 - 8 бар - Качество: сухой воздух без масла - Содержание воды: нет - Содержание масла: макс. 10мг/л - Точка росы: мин. на 10°C ниже температуры окружающей среды - Твердые частицы: макс. 0,01 ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 6 ОПИСАНИЕ ПОСТАВКИ САХАР - ЗАГУСТИТЕЛИ - НЕБОЛЬШИЕ КОМПОНЕНТЫ И ЖИДКОСТИ ИНГРЕДИЕНТЫ РАЗДЕЛ ПОДГОТОВКИ ПОЗ.1 N.2 МАГНИТНЫЙ РАСХОДОМЕР Магнитный расходомер, подходящий для контроля количества технологической воды, подаваемой в смесительные баки, резервуар и к кислоте и второстепенному ингредиенту резервуары для хранения/растворения. Минимальная проводимость > 50 мкСм/см. ПОЗ.2 N.2 РАСТВОРИТЕЛЬ DR 10 Подходит для растворения сахара и порошков, полностью изготовлен из нержавеющей стали. оснащен: • Полозья из нержавеющей стали Aisi 304 толщиной 40/10; • Регулируемые опорные ножки из нержавеющей стали № 04; • Емкость бункера 70 литров; • Съемный держатель сумки; • Клапан дроссельный ручной регулировки всасывания Ду50 на 9 позиций; • Вход/Выход жидкости с соединением DN50 F; • Смесительная камера типа «Двойной вакуум»; • Насос 4 кВт; • Картер для покрытия корпуса насоса; • Опорная рама бункера из нержавеющей стали • Система управления переключателем с термозащитой двигателя. • Габаритные размеры: 1000x800x H=900 мм • Вес: 95 кг; ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 7 Технические особенности: • Производительность насоса: 15 м³/ч • Вязкость продукта: ± 100 сП; • Удельный вес: 1,2; • Температура продукта: +2°/+80°C; • Производительность растворения: 1000 кг/час *; • Электропитание: Мультивольтное напряжение 380/660 Гц. 50; • Инжектор: Изготовлен из нетоксичной смолы; • Степень вакуума: -0,7 бар N.B.: Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 L. остальные детали выполнены из нержавеющей стали AISI 304. ПОС. 3 N.2 ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ/РАСТВОРЕНИЯ Резервуары для хранения, крышка. 2000 л каждый на вертикальной оси, закрытая форма, оснащена мешалкой, подходит для сахара, Загустители, порошки и растворение жидкостей изготовлен из нержавеющей стали AISI 316. оснащен: • 4 регулируемые опорные ножки из нержавеющей стали; • Высокоэффективная группа мешалок турбоэмульгатора на вертикальной оси. • служебные связи; • шаровая группа для промывки распылением с соединением DN 40. ПОЗ.4 N.1 РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ Рукавные фильтры, производительность 6.000 л/ч для сахарного сиропа при 50°Bx и 25°C. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 8 СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ ПОЗ.5 N.4 СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ тип S, кап. 6.000 л каждый, по вертикальной оси, закрытая форма изготовлен из нержавеющей стали AISI 316. Резервуары используются для приготовления концентрата сока для кормления Купажа Спасибо. Каждая цистерна оснащена: • днище и крышка конического типа; • группа электромешалки, на вертикальной оси • 5 регулируемых опорных ножек из нержавеющей стали; • Быстрозакрывающийся смотровой люк DN 400, расположенный сверху; • служебные связи; • шаровая группа для промывки распылением с соединением DN 40; • воздухоотводчик из нержавеющей стали; • датчик уровня. Отделка: • сварные швы, выполненные в среде аргона методом TIG; • внутренние сварные швы шлифованы и сатинированы; • наружные сварные швы зашлифованы и сатинированы; • холоднокатаный с наружной отделкой 2Б; • холоднокатаный с внутренней отделкой 2В. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 9 ПОЗ.6 N.2 ПОВОРОТНЫЕ ПАНЕЛИ Для обслуживания двух вышеупомянутых резервуаров для смешивания, подходящих для загрузки ингредиентов в резервуары для смешивания, для подачи продукта к Премиксу, для восстановления моющих растворов. Поворотные отводные панели включают в себя: • рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. • Автоматические поворотные затворы из нержавеющей стали AISI 316. • соединения • подключение к резервуарам ПОЗ.7 №2 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС для питания пастеризатора, изготовленного из нержавеющей стали AISI 316, производительностью 3000 л/ч каждый. ПОЗ.8 N.2 САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС для регенерации моющих растворов, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, производительность 20 000 л/каждая. ПОЗ.9 №1 СЛУЖЕБНАЯ ЛЕСТНИЦА Для обслуживания двух смесительных резервуаров в случае технического обслуживания и проверок. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 10 СЕКЦИЯ ТРУБЧАТОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ / ОХЛАДИТЕЛЯ ПОЗ.10 N.2 ТРУБЧАТЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ / ОХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ НЕГОРЯЧИХ НАПИТКОВ С ГОРЯЧИМ НАПОЛНЕНИЕМ, РАСХОД 3.000 Л/Ч КАЖДЫЙ, ВСЕГО 6.000 Л/Ч ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ НАПИТОК.. КАЖДАЯ МАШИНА СПОСОБНА ПОДАТЬ NR. 2 НАПОЛНИТЕЛЯ ОДНОВРЕМЕННО ДЛЯ ОБЩЕЙ РАБОТЫ 4 НАПОЛНИТЕЛЕЙ ОДНОВРЕМЕННО. Завод состоит из: N.1 МНОГОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ, подходит для пастеризации по следующему циклу: • стадия предварительного нагрева от +20°C до +85°C за счет циркуляции горячей воды • этап охлаждения с 85 до 45°С для рецикла продукта из наполнителя с помощью башенной воды Оборудование состоит из: • опорная рама из нержавеющей стали для трубчатых элементов; • многотрубные трубчатые обменные элементы санитарного типа с трубой для прохождения продукта из стали AISI 316 L, оборудованные расширительный компенсатор; • термометры и PT100 для контроля рабочей температуры Трубопровод из нержавеющей стали В том числе: трубы, фитинги, клапаны, ручные и автоматические клапаны, отклоняющие клапаны и т.д. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 11 N.1 СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ И ЦИРКУЛЯЦИИ ПЕРЕГОРЯЧЕЙ ВОДЫ при температуре 98÷100°C, обслуживающая стадию пастеризации, полностью построенная из нержавеющей стали, в том числе: • теплообменник вода/пар без прямого впрыска пара в воду; • циркуляционный центробежный насос для воды из нержавеющей стали; • регулирующий пневматический клапан для регулярного ввода сухого насыщенного пара на 4 Бар • редуктор давления, паровой фильтр, ручной клапан включения/выключения, манометры, конденсатоотводчик • соединительные трубы горячей/перегретой воды между водоподготовителем и трубчатый элементы, включая расширяющийся малый бак, предохранительный клапан, манометр, термометр N.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ, включая: • ПЛК SIEMENS S7 для управления циклами пастеризации, оснащенный программным обеспечением и оперативная клавиатура TP270 - Siemens; • Панель из нержавеющей стали, передняя дверца на петлях, водонепроницаемая, оснащена внешний кондиционер; • Электрическая часть защиты и управления, вспомогательные цепи 24В; • Цепь отклонения для низкой температуры пастеризации с аварийным сигналом, бесшумной кнопкой, световая сигнализация, автоматический/ручной девиатор; • Рабочий контур выбора производства/мойки/стерилизации; Панель размещена на блочном основании; ИНСТРУМЕНТЫ для автоматического контроля, регистрации температуры пастеризации, включая: • Диапазон регулирования температуры 10÷140°C, датчики из нержавеющей стали и с контактом срабатывания при низкой температуре; • Фильтр/редуктор для сжатого воздуха для обслуживания приборов с фитингами и патрубком для уменьшенное распределение сжатого воздуха; • Редуктор для подачи сжатого воздуха; • Электромагнитные клапаны для воздуха. Описание процесса Запуск пастеризатора с продуктом. При температуре пастеризации достигнута, система подает наполнитель сигнал готовности. В случае остановки линии по истечении заданного времени пастеризатор останавливает подачу пара, удерживая продукт в рециркуляция с включенной секцией охлаждения, чтобы охладить продукт, избегая пригорания и связанных с этим повреждений. Когда линия розлива готова, пастеризатор начинает подавать пар до тех пор, пока снова не будет достигнута температура пастеризации. Когда продукт из одного дозировочного резервуара заканчивается, пастеризатор останавливается, давая указание оператору (аварийный сигнал) изменить изгиб качания панели. Чтобы вернуться к производству, оператор подтверждает выполнение операции. A DUE SRL ПРЕДЛОЖЕНИЕ N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 12 РАЗДЕЛ САНИФИКАЦИИ POS.11 N.1 «УСТАНОВКА CIP 3 x 2.000 L» ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ к: N.1 Изолированная секция для приготовления содового раствора емкостью 2.000 л. цилиндрической формы, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, оснащен: • изоляция на цилиндрическом поясе; • группа датчиков уровня; • смотровой люк; • регулируемые опорные ножки из нержавеющей стали; • предохранительная переливная труба снаружи резервуара диаметром не менее 80 мм; • служебные связи; • отделка: внутри и снаружи прокатка 2В со шлифованными и сатинированными швами; N.1 Изолированная секция для горячей воды объемом 2.000 л. цилиндрической формы, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, оснащен: • изоляция на цилиндрическом поясе; • группа датчиков уровня; • смотровой люк размещен на крышке; • регулируемые опорные ножки из нержавеющей стали; • предохранительная переливная труба снаружи резервуара диаметром не менее 80 мм; • служебные связи; • отделка: внутри и снаружи прокатка 2В со шлифованными и сатинированными швами; ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 13 N.1 Неизолированная секция для рекуперации воды емкостью 2.000 л. цилиндрической формы, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, оснащен: • группа датчиков уровня; • смотровой люк размещен на крышке; • регулируемые опорные ножки из нержавеющей стали; • предохранительная переливная труба снаружи резервуара диаметром не менее 80 мм; • служебные связи; • отделка: внутри и снаружи прокатка 2В со шлифованными и сатинированными швами; • n°1 интерактивные измерители проводимости для автоматического извлечения содового раствора с выводом данных в % и для контроля температуры восстановления моющего раствора; • №1 PT 100 для контроля температуры подачи моющего раствора; • термометры №1 для контроля температуры подачи моющего раствора; • 1 манометр для контроля давления подачи моющего раствора; • Впускные клапаны на 20 000 л/ч холодной воды при давлении 7/8 бар для непосредственного ополаскивания коммуникаций мыть холодной водой, ПРЕДОСТАВЛЯЕМОЙ ЗАКАЗЧИКОМ; • №1 центробежный насос санитарного типа для подачи моющего раствора расход 20.000 л/ч - 2,5 бар, оснащен частотным преобразователем; • Мембранный электронасос № 1 для дозирования/перекачивания концентрата едкого натра;. • Мембранный электронасос № 1 для In-Line дозирования дезинфицирующего раствора; • магнитный расходомер №1 для контроля расхода воды; • 1 трубчатый теплообменник мощностью 500 000 ккал/ч каждый (максимальная расход 1000 кг/ч при 4 бар), полностью изготовлен из нержавеющей стали Aisi 316, оснащен регулирующим клапаном для регулировки пара, конденсатоотводчиком, давлением датчики и терморегулятор для контроля температуры. Обменники используются для нагрева на рециркуляции (внутри резервуаров безразборной мойки) раствора каустической соды (или вода) от комнатной температуры до +85°C ок. во время настройки CIP агрегата до оптимальных условий работы. Они также используются для сохранения моющий раствор при температуре +85°C ок. во время стирки программа. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 14 N.1 Электропневматическая панель управления Для автоматического управления секцией, включая SIEMENS S7 «PLC», MP377 Siemens Touch Screen Multi Panel «PC» а также электронные, электрические и пневматические инструменты: • контролировать обработку данных; • для управления и защиты двигателей; • для управления обменом сигналами; • для интеграции с установкой безразборной мойки и существующим отделением сиропа; • шкаф из нержавеющей стали AISI 304; • кондиционер; • со степенью защиты IP.54; • со вспомогательными цепями 24 В. Пожалуйста, обрати внимание: Трубопровод подачи пара, блок редуцирования пара до 4 бар, система восстановление и повторный запуск конденсата осуществляется за счет Заказчика. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 15 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ ПОЗ.12 N.1 МАТЕРИАЛ ТРУБ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА Материал трубопровода, пригодный для подключения оборудования AM внутри помещения для производства сиропа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 и AISI 304. В комплект входят трубы, фитинги, вентили, ручные и автоматические вентили, прокладки, строительный материал для обвязки опорных кронштейнов и все необходимое для хорошей работы установки. Объем перерабатывающей установки этой поставки будет предварительно собран на месте. предварительно смонтированы и протестированы следующим образом: • Участок подготовки ингредиентов (от поз. 2 до поз. 4). • Секция окончательного приготовления напитков (от поз. 4 до поз. 8). N.B.: предварительная сборка между Cip Unit и вышеупомянутой секцией могут быть определены количественно и указаны после получения Плана установки. Не будет производиться предварительная сборка, предварительное подключение и предварительное тестирование на месте: • Моющий раствор для доставки. • Моющий восстановительный раствор. • Трубопровод технической воды. • Линии загрузки всех ингредиентов из резервуаров для хранения/растворения до смесительных баков (позиция 4 настоящей оферты). N.B.: в любом случае может быть определено количественно и указано после получения Плана установки. ПОЗ.13 №1 МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРО-ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ Электрический материал для подключения амбулаторного оборудования внутри сиропной. В комплект входят соединительные провода, сетчатый кабельный лоток из нержавеющей стали, рильсановая труба. электрические и пневматические аксессуары. ПРЕДЛОЖЕНИЕ A DUE SRL N.0315.13.ML Rev.3 DU 27.03.2013 16 ПОЗ.14 N.1 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ Для автоматического управления секцией обработки сока, включая SIEMENS S7 «PLC», MP377 Siemens Touch Screen Мультипанель «ПК» и электронные, электрические и пневматические инструменты: • контролировать обработку данных; • для управления и защиты двигателей; • для управления обменом сигналами; • для интеграции с установкой безразборной мойки и существующим отделением сиропа; • шкаф из нержавеющей стали AISI 304; • кондиционер; • со степенью защиты IP.54; • со вспомогательными цепями 24 В. Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Свяжитесь с нами по адресу - sales@ucymachines.com