RONZANI Pillow plate welding machine

Сварочный аппарат для подушек Я не. 1 УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИН ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ПЛАЗМЫ И TIG, для производства теплообменников из стального листа шириной до 2000 мм со следующими характеристиками: обратитесь к вашему чертежу PUNTA20R6_L7 без роликовых конвейеров и применения защитной пленки. а. Завод позиционирует агрегаты точечной сварки и листы как для точечной, так и для кромочной сварки. Сварочные агрегаты есть осуществляется на направляющих с пневматическим приводом для вертикального перемещения и на двух независимых моторизованных осях для поперечного перемещения. На каждой оси установлены две горелки: одна для точечной и поперечной сварки, а другая для продольной сварки. Листы передаются двумя парами моторизованных роликов, что позволяет обрабатывать листы значительной длины. минимум 1600 мм. б. Электронное устройство (ПЛК) управляет машиной, управляя с помощью программы логической последовательностью обработки. цикл. ПЛК подключен к сенсорному терминалу (сенсорному экрану), который позволяет изменять параметры. для ввода и сохранения в резидентных программах отдельных процессов, времени и положений сварки. в. Два агрегата точечной сварки и два агрегата непрерывной сварки оснащены сварочным генератором, состоящим из горелки. каретка со специальным запатентованным держателем листов для продольной, поперечной и точечной сварки. д. № 1 ЩЕТОЧНЫЙ БЛОК SCOTCH BRITE для очистки нижней стороны оболочки ямочки от оксида сварки. щеточный блок внутри сварочного аппарата; между перекладиной горелки и выходным резиновым роликом. Юнит движется поперечно на каретке с помощью зубчатой рейки; для управления вертикальным положением пневматический привод вращает Рукоятка чистящего устройства. Натирание производится сковородкой-скотч-брайтом. е. № 2 генератора FRONIUS TT3000 JOB TIG для шовных сварных швов ф. 2 генератора для точечной сварки плазмой SBI PSW-500 V2.1 для точечной сварки. г. Точечная сварка, при которой используются два агрегата точечной сварки, осуществляется на медном стержне с охлаждением. час Продольный шов с помощью двух агрегатов точечной сварки осуществляется на медном ролике. я. Поперечная сварка будет выполняться с помощью одной из двух продольных горелок, повернутых на 90°. Дж. Сварочные устройства и аксессуары расположены сбоку от аппарата, а соответствующие органы управления и В электрощит будут установлены электрические компоненты: к. Номинальная мощность электроснабжения составляет около 40 кВт, включая сварочные генераторы, питаемые напряжением 400 В, 3 фаза, 50 Гц, плюс нейтраль и земля. л. Система камер дистанционного контроля сварных швов № 2 с ручным управлением продольным и поперечным сварным швом на края листов куртки. м. Машина будет оснащена приложениями: 1. № 2 Применение «Система холодной проволоки» для продольных и поперечных швов. 2. ПРИЛОЖЕНИЕ PUNTACAM. Программное обеспечение CAD-CAM, позволяющее создавать рабочую программу из файла чертежа. С этим Приложение добавляется к машине промышленного компьютера для работы с программным обеспечением Ronzani Puntacam. 3. АРКАМ-ПРИЛОЖЕНИЕ. Добавлено программное обеспечение Puntacam и специальное вращающееся оборудование, позволяющее выполнять дуговые и диагональные швы. сварные швы. В этом случае сварка поперечного шва будет выполняться с помощью одной из двух продольных горелок, повернутых на 180°. Все общение в панели будет вестись на польском языке. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СВАРКИ РУБАШКИ С ЯМОЧКАМИ подходит для рабочих листов шириной до 2000 мм и длиной 6000 мм, с Габаритные размеры. Машина имеет следующие характеристики: • Автоматическая система сварки выполняет позиционирование горелок для точечной и шовной сварки по границе. так, чтобы сформировать структуру оболочки с ямочками. Горелки закреплены на пневматических направляющих с пневмоцилиндрами для вертикальное перемещение и две моторизованные независимые пневматические направляющие для поперечного перемещения. Листы перемещаются две пары моторизованных валков, которые позволяют обрабатывать листы значительной длины. Минимальная длина 1600. мм. • Параметры сварки контролируются ПЛК со специальным программным обеспечением, которое контролирует график работы. интерфейс связи между оператором и машиной состоит из сенсорной панели управления, с которой можно выбрать положение и время сварки, программируемые в встроенной памяти – копирование на жесткий диск. • Имеется 2 рабочих агрегата с 2 генераторами. Два блока состоят из 2-х слайдов-держателей горелки со специальным оборудованием. прессование лист . Группы горелок TIG можно повернуть на 180°, что позволяет выполнять сварку поперечных и продольных швов. или диагональная и дуговая сварка. • Плазменная точечная сварка выполняется на нижней перемычке, поддерживающей ответвительную шину, с заземлением и распределение защитного газа по системе охлаждения. Эта перемычка опускается при движении листа к предотвратить повреждения нижней поверхности. • Непрерывная сварка выполняется на медном и алюминиевом ролике с заземлением; горелки TIG могут быть повернут на 180° на ролике для обеспечения поперечной и продольной сварки, а также диагональной и дуговой сварки. • Компоненты сварки собираются под роликовым конвейером. • Машина оснащена системой контроля продольных и поперечных сварных швов, эта система имеет 3 камеры. закреплен на его опоре оптическим светочувствительным экраном и двумя мониторами, расположенными на плате управления. Позиция Каждый факел можно регулировать вручную с помощью трех джойстиков, расположенных на пульте управления. • Продольные и поперечные швы можно выполнять по краю листа благодаря системе контроля. положение каждой отдельной горелки можно регулировать вручную с помощью трех джойстиков на пульте управления. Система работает в соответствии с процедурой контроля и выключит машину при следующих обстоятельствах: - Для процесса не требуется электроэнергия или какая-либо среда: электричество, водяное охлаждение, газ для системы сварки TIG и PLASMA. II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Машина подготовлена для сварки сталей групп 8, 9, 10. - Машина для изготовления ямочек RONZANI Максимальная ширина листа 2000 мм Минимальная длина листа 1600 мм. Толщина опорной пластины мин 0,6 мм макс 2,0 мм Толщина опорной плиты мин 1,0 мм макс 20,0 мм Лист продольной подачи с помощью 2 пар резиновых роликов Скорость продольной подачи листов макс. 8 м/мин. Двигатель продольной подачи OMRON Sigma II 220 В 400 Вт 1,27 Нм 3000 об/мин № Поперечная каретка горелки 2 (каждая каретка имеет 1 плазменный + 1 TIG) Кол-во плазменных горелок 2 Кол-во горелок Tig 2 Максимальный поперечный ход каждой каретки 1800 мм. Поперечная скорость каретки макс. 8 м/мин. Двигатель поперечной подачи OMRON Sigma II 220В 200Вт 0,637Нм 3000 об/мин Нижняя боковая охлаждающая планка: медная планка имеет два разных контура, первый с контур водяного охлаждения, используемый для охлаждения самого батончика, а второй с защитный газ, используемый для защиты оболочки лунки во время сварки. Водоохладитель HITEMA модель ECA 001 Газоохладитель обычно смешивает Ar + CO2. медный стержень длиной 2050 мм - ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ SBI DC PSW – 500 Напряжение питания: 3x400В+Н/50Гц Подключение питания: вилка CEE 5x32A, 6 мм². Макс. потребляемая мощность (50% времени работы): 15 кВА Cos φ : 0,99 Макс. импульсный ток: 510А Степень защиты: IP23. размеры (Д х Ш х В): 1050x360x750 мм вес: ок. 70 кг Диапазон регулирования плазменного газа 0,2 – 5 л/мин. Диапазон регулирования защитного газа 0,2 – 20 л/мин. - FRONIUS TIG SOURCE TransTig 3000 Работа Сетевое напряжение 50–60 Гц 3 x 400 В Допуск основного напряжения +/- 15 % Главный предохранитель (инерционный) 3 x 400 В 16 А Первичное продолжение. мощность 3 x 400 В -100 % постоянного тока. 6,1 кВА Кос фи 1 0,99 Сварочный ток трехфазный TIG 3-300 Сварочный ток трехфазный ММА 10-300 А Сварочный ток однофазный TIG 3 -300 А Сварочный ток однофазный ММА 10-180 А Сварочный ток при 10 мин/40 °C 50 % постоянного тока. при 300 А Напряжение холостого хода 85 В Стандартное рабочее напряжение TIG 10,1–22,0 В. Стандартное рабочее напряжение ММА 20,4–32,0 В. Напряжение зажигания (Up)* 10 кВ Тип охлаждения/класс изоляции AF/B Размеры Д/Ш/В (мм) 560/250/435 Размеры Д/Ш/В (дюймы) 22,0/9,8/17,1 Вес 24,2 кг Знаки соответствия CE Степень защиты IP 23 - Нижний щеточный блок Длина хода: 2100 мм Максимальная рабочая длина: 2000 мм Скорость подачи: мин 2 макс 9 м/мин полностью регулируемая Пневматическая функция поворота; максимальное рабочее давление: 0,6 МПа Диаметр колеса: 250 мм. Ширина колеса: 100 мм Вращение колеса полностью регулируется до 3000 об/мин. Капюшон для всасывания пыли Мощность шлифовального двигателя: 3 кВт, 2 полюса, 400 В/50 Гц, 3 фазы. Мощность двигателя каретки: 1,1 кВт, 4 полюса, 400 В/50 Гц, 3 фазы. - Программируемый контроллер ПЛК панели управления. Все функции можно контролировать в отдельности. Размер: 1200 мм х 1100 мм х 1615 мм Удаленная помощь через соединение Ethernet Компьютер Dell OptiPlex 780 или аналогичный Программное обеспечение Cad/CAM EdgeCAM Milling Base - Электрические характеристики Рабочее напряжение и частота 3 x 400 В + N + PE – 50 Гц Установленная мощность 35,0 кВт Главный выключатель 4 х 63А Электрическая линия 5х16 мм2 Давление подачи сжатого воздуха. 0,6 МПа (6 бар). - Размер машины Длина: 2200 мм Ширина: 3100 мм Высота: 2200 мм Линия прохода: 915 мм Вес машины 2,5 тонны Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Свяжитесь с нами по адресу - sales@ucymachines.com