CEMEX TAR processor

Техническое описание системы переработки горячей золы Обработка золы с помощью системы происходит следующим образом: Внизу транспортер транспортер (поз. 4.4.3.6.80), с помощью которого подается горячая зола. горячая зола подается нижней заслонкой с электроприводом (4.4.3.6.80-1) с отверстием Установлен 400 мм х 500 мм. После запуска всех приводов системы подготовки, включая систему фильтрации, т.е. вся система подготовки готова к работе, нижняя заслонка открывается автоматически. нижний слайдер опорного цепного конвейера открывается автоматически. Затем горячая зола подается под прямым углом к направлению транспортировки несущего конвейера через ленточным конвейером (4.4.3.6.80-2) и подается на процессор ТАР (4.4.3.6.80-3). кормят. В процессоре TAR, имеющем два вращающихся в противоположных направлениях ротора с гибкими ударными инструментами. обрабатывается материальный поток горячей золы и металлов. В этом процессе минеральные компоненты горячей золы измельчаются, металлы очищаются от налипших минералов, а металлы, «запеченные» в горячей золе, разрушаются. металлы «запекаются» в горячем пепле. После этого процесса поток материала состоит из свободных, очищенных металлов и измельченные минералы (ок. 0-5 мм). Через разгрузочный конвейер (4.4.3.6.80-4) под процессором гудрона поток материала к надленточному магниту (4.4.3.6.80-5), который расположен над копаромелем разгрузочной конвейерной ленты в направление передачи. конвейерная лента в направлении транспортировки. Надленточный магнит отделяет все намагничиваемые металлы (FE-металлы) от потока материала и из потока материалов и подает их на дальнейший ленточный конвейер (4.4.3.6.80-6), по которому Металлы ТЭ транспортируются в разгрузочный желоб. Под разгрузочным желобом расположена емкость (4.4.3.6.80-7), в которую собираются металлы ТЭ. собраны. После отделения ТЭ поток материала подается в лоток подачи цветного металла. сепаратор (4.4.3.6.80-8) (сепаратор цветных металлов). Через сепаратор цветных металлов после вибрационного питателя сырья. содержащиеся в потоке материала цветные металлы отделяются на его полюсном барабане. Эти отделенные цветные металлы попадают на другой ленточный конвейер (4.4.3.6.80- 9), по которому цветные металлы транспортируются во второй разгрузочный желоб. Под этим разгрузочным желобом также находится емкость (4.4.3.6.80-10), в которой собираются цветные металлы. - металлы собираются. Поток материала, который теперь состоит только из измельченной горячей золы (минерализованного материала), содержащей ВА металлов транспортируется другим ленточным конвейером (4.4.3.6). (4.4.3.6.80-11) на специальную просеивающую машину (4.4.3.6.80-12). На этой специальной сортировочной машине металлы VA размером > 8 мм (разделительный разрез < 0/8 мм) отсеиваются из потока материала и подаются на другой ленточный конвейер (4.4.3.6.80-13). кормят. Ленточный конвейер транспортирует отделенные металлы ВА в третий разгрузочный желоб. разгрузочный желоб, по которому металлы ВА выгружаются в трехпозиционный контейнер для сбора (4.4.3.6.80-14), расположенный ниже. Передача на желобном конвейере происходит сверху через герметизированный разгрузочный колпак. вытяжной колпак. Во избежание выбросов пыли выше допустимых предельных значений система подготовки обогатительная фабрика оснащена эффективной системой фильтрации (4.4.3.6.80-18). Система фильтров удаляет пыль из самых сильных излучателей, таких как TAR. процессор и специальная сортировочная машина. Система фильтрации имеет достаточные размеры. такие размеры, чтобы во всех точках передачи было достаточное отрицательное давление. Все переходники механически герметизированы снаружи. Опционально, система фильтров может использоваться для других задач, таких как ленточный транспортер, при условии, что выбросы пыли, превышающие допустимые предельные значения, извлекаются. Отстойник фильтра, то есть отделенная пыль, подается через поворотный клапан в винтовой конвейер между специальной сортировочной машиной и маятниковым ковшовым конвейером. Это замыкает круговорот минеральной пыли. Перерабатывающий завод оснащен предписанными и необходимыми устройствами безопасности и контроля. и оборудование для мониторинга. Весь перерабатывающий завод управляется и контролируется ПЛК SIEMENS S7. Необходимые шкафы управления расположены вместе со всеми блоками управления в центре управления. в пункте управления (4.4.3.6.80-19), который размещается в кондиционируемом 10-футовом контейнере. контейнер. Технологическая схема приведена в плане ВБ 20130624 001 и приложена к данному документу. прилагается к настоящему «Техническому описанию». Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Свяжитесь с нами по адресу - sales@ucymachines.com