2006 Staple fibre plant

Завод по производству штапельного волокна работает на базе переработанного сырья для производства высококачественные регенерированные волокна с 2006 года. Завод успешно эксплуатировался в течение многих лет, пока его не вывели из эксплуатации из-за технической неисправности. Установка эксплуатировалась в полностью непрерывном режиме. Сыпучие материалы всех видов (хлопья, грануляты, дробленый материал, агломераты) В качестве исходного материала использовались как с немецкого рынка, так и со всей Европы. Полученные регенерированные волокна могут быть использовано для требовательных применений в автомобильной и текстильной отраслях как 100% переработанное волокно. Из-за постоянного растущие требования к качеству, производственное предприятие несколько раз расширялось и модернизировалось, см. ниже. Основными компонентами производственного предприятия являются - Сушка/осушение сырья (частично демонтированное) - Экструзия/фильтрация - Процесс прядения - Волокно Отвод - Вытяжка/фиксация (частично разобранная) - Обжатие - Сушка - Процесс резки - Упаковка в тюки Завод характеристики: - Производительность: 35–40 тонн/день на диапазон титров (от 3,3 до 28,0 дтекс) - Область применения системы: см. приложения. "Блок-схема" - Система работает в двухэтапном процессе, т.е. состоит из двух производственных линий на прядильной фабрике и последующей линии. поясной ремень вкл. упаковочная установка (полуавтоматический пакетировочный пресс) - Система состоит из частей машины, соответствующих требованиям CE. - Система соответствует нормам безопасности ЕС. - Требуемый обслуживающий персонал: 6-7 операторов (в зависимости от организации предприятия и квалификации сотрудников) - Аксессуары: пакеты насадок + насадки, отрезные круги, вспомогательные/упаковочные материалы - Вся существующая техническая документация. сдаются по приемке. - Мы можем предоставить данные о процессе эксплуатации системы. Система несколько раз расширялась и модернизировалась. Чтобы соответствовать высоким требованиям качества на рынке волокна, обратите внимание на следующие новые приобретения: 5 дозаторов SCHOLZ. системы - 2013 г. 4 шнека экструдера (линия C) - 2014 г. 24 прядильных насоса (линия C) -2015 25 прядильных насосов (линия D) - 2016 Экструдер с двигателем и шестерней (линия D) - 2016 1 устройство смены сит EREMA (линия C) - 2017 Привод мотовила (линия C) - 2019 г. Дополнительный аспирационный агрегат (линия С) - 2019 Привод мотовила (линия D) - 2020 г. 1 моторный экструдер (линия С) - 2020 г. 1 контур отопления/охлаждения для натяжных устройств - 2017 г. Перевод всех систем ременной линии на индивидуальные приводы SIEMENS. - 2015 Ременный привод сушилки - 2018 г. Модернизация пакетировочных прессов (новое управление, шкафы управления, панели управления, вставная пластина с оптоволокном). распределитель, конденсатор) - 2016 г. Ревизия гидроагрегата пакетировочного пресса. - 2018 г. Переход на скребковые системы на валковых мельницах и фиксаторах. - 2016/2018 Часто задаваемые вопросы: - Производительность установки - 1400 - 1650 кг/час в зависимости от ассортимента. - Список оборудования (только самое крупное) - См. приложения «Блок-схема» - Размеры установки (требуемая площадь) (Д х Ш х В) Прядильная секция: 20x30x18 м Ленточный конвейер: 18x120x10 м - Заводы были частично приспособлены к существующим зданиям или возводились новые здания. - Завод состоит из деталей машин, соответствующих требованиям CE. - Необходимый эксплуатационный персонал - 6-7 операторов (в зависимости от организации компании и квалификации сотрудников) - Все оборудование (индивидуальный перечень комплектующих) предложения может быть отправлено по каталогу. - Также включены доступные вспомогательные и упаковочные материалы. - Производственные ноу-хау (данные процесса) Узнайте больше здесь - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] Свяжитесь с нами по адресу - sales@ucymachines.com