1988 Gisag F40 semi automatic foundry mold line

二手半自动铸造模具线 使用过的振动压力成型机仍在全面运行，一直生产到最后。铸造厂 我们有备件清单，它们包括在内。容量取决于几个因素： - 铸造组织（可用铁、浇注方式、可用砂量、质量......） - 铸件尺寸和重量，型芯插入…… - 成型机上的熟练工人。 一般5个工人就可以完全操作生产线。正常的东西应该在线达到15之间 – 每小时 20 个模具。 如果他们的生产中复制粘贴超车线，他们将需要大约50mx5m的空间加上更高的建筑物。它 如果空间不允许提及，也可以使用较短的浇注/冷却线。 （它是线内的几个区域 由可取出的电动机驱动，即） 成型框架的尺寸为 850x850x(250+250)。也可以通过 4 个螺钉在上部添加一个 具有高约 100 毫米的延续。 F-40 系列按使用状态出售，并配有相关设备： 1. 生产线以上型砂的砂仓，包括气动 振动器 – 2 个 2、型砂输送机（带），下设一根长输送机 曝气器（沙坑上方）和沙坑下方的两个传送带（用于 填充上模和下模），现有的没有供应带 DISA 和 HWS 线（两条斜带和一条短水平带至曝气器） 3. Foromat 机器 F40 - 2 台 4. 模具运输板 - 77 pcs 5. 模具框架 - 124 件 (850x850x(250+250))。装配指南（最小。 1对），带Z键（152个Z键） 6. 砝码 - 39 件和一台电动起重机，用于从 模对模 7. 用于在模具上部组装的延长框架（每个最大 10 厘米） 框架 - 35 个 8.气动吊车用于：模架、模具（拆装、组装、上 成型，下成型） - 共 4 件。 9. 开模机构（链传动上的滚子）驱动 通过电动机（每条冷却线 5 个区域和每条铸造线 5 个区域， 每个区域 1 个电机 0.55 kW Demag 或 SEW）并由按钮控制 （重点）从生产下部模具的工人开始生产线。 10. 运输辊（用于造型线上的半模）、充气机、导轨 和别的 11. 电气柜（四翼门）及相关图表（el. 方案） 12.自动摇格，并在第一管道上方加一个罩 连接，以及上述网格下的沙坑和气动起重机 用于去除铸件。摇栅、条砂的操作 Ferro-Preis 不提供去除剂和带材供应（集成 Ferro-Preis 砂制备的一部分）。 13. 支撑结构（用于沙坑、皮带、提到的起重机、 曝气器等）高于（但不包括）支撑 现有 DISA 和 HWS 生产线的传送带结构。期间 拆除时，支撑柱和结构的边界将 被精确确定。从摇晃的网格看，最后的计划 拆卸柱位于制作工作场所附近 模具的下部。（稍微在地堡前，从摇晃中看 网格）。 在这里找到更多 - https://www.ucymachines.com/