CEMEX TAR processor

热灰处理系统技术说明 该系统对灰渣的处理过程如下： 在传送带的底部（位置 4.4.3.6.80），用于传送热灰 热灰通过电动底部滑道（4.4.3.6.80-1）输送，其开口为 安装尺寸为 400 毫米 x 500 毫米。 准备系统的所有驱动器（包括过滤系统）启动后，即完成 完整的准备系统已准备好运行，底部滑块自动打开。 支撑链输送机底部滑块自动打开。 然后，热灰通过一个与运载输送机的输送方向成直角的方向输送。 带式输送机 (4.4.3.6.80-2) 并送入 TAR 处理器 (4.4.3.6.80-3)。 被喂养。 在 TAR 处理器中，有两个反向旋转转子和灵活的冲击工具 对热灰和金属的物料流进行处理。 在此过程中，热灰中的矿物质成分被粉碎， 金属上附着的矿物质被清除，“烘烤”到热灰中的金属被分解。 金属被“烘烤”到热灰中。 在此过程之后，材料流由游离的、纯化的金属和 粉碎矿物（约 0-5 毫米）。 通过 TAR 处理器下方的卸料传送带 (4.4.3.6.80-4)，物料流为 到皮带上的磁铁（4.4.3.6.80-5），该磁铁位于卸料传送带的 copamel 上方 输送方向。 输送带沿输送方向。 皮带磁铁将所有可磁化金属（FE 金属）从物料流中分离出来， 从物料流中分离出来并将其送至另一条带式输送机 (4.4.3.6.80-6)，通过该输送机 FE 金属被输送至卸料槽。 收集 FE 金属的容器 (4.4.3.6.80-7) 位于卸料槽下方。 被收集。 FE分离后，料流被送入有色金属的进料槽 分离器（4.4.3.6.80-8）（有色金属分离器）。 通过有色金属分离机下游振动给料机进料 物料流中所含的有色金属在其极鼓处被分离。 这些分离出的有色金属落到另一个皮带输送机上（4.4.3.6.80- 9)，有色金属通过它被输送到第二个卸料槽。 该卸料槽下方还有一个容器（4.4.3.6.80-10），用于收集有色金属。 - 收集金属。 材料流现在仅由碎热灰（矿化材料）组成，其中含有 VA 金属通过另一个带式输送机 (4.4.3.6) 输送。 (4.4.3.6.80-11)至专用筛选机(4.4.3.6.80-12)。 在这种特殊的筛选机上，VA 金属 > 8 毫米（分离切割 < 0/8 毫米） 从物料流中筛选出来并送入另一个带式输送机 (4.4.3.6.80-13)。 被喂养。 皮带输送机将分离后的 VA 金属输送至第三卸料槽。 卸料槽，VA 金属通过该卸料槽被卸入三位置 收集容器（4.4.3.6.80-14）位于下方。 槽式输送机中的输送是通过密封的卸料罩从上方进行的。 放电罩。 为避免粉尘排放超过允许限值，制备系统采用 加工厂配备高效过滤系统（4.4.3.6.80-18）。 过滤系统可去除最强发射器（例如 TAR）中的灰尘 处理器和专用筛选机。过滤系统尺寸足够 尺寸应确保所有转移点都有足够的负压。全部 传输装置与外界机械密封。 或者，过滤系统也可用于其他排放物，例如皮带传输，前提是 粉尘排放量超过允许限值， 被提取。 滤池，即分离出来的灰尘，通过旋转阀进入 专用筛分机与摆斗输送机之间的螺旋输送机。 这样就关闭了矿物粉尘循环。 加工厂配备了规定和要求的安全和监控装置。 和监控设备。 整个加工厂由西门子S7 PLC 控制和监控。 必要的控制柜与所有控制单元一起位于控制中心 位于控制中心（4.4.3.6.80-19），该中心位于一个装有空调的 1O' 集装箱内。 容器。 工艺流程图显示在计划 VB 20130624 001 中并附于此 附于本“技术说明”。 在这里找到更多 - https://www.ucymachines.com/ [https://www.ucymachines.com/] 联系我们 - sales@ucymachines.com